一种移动式码坯机的制作方法

本发明涉及制砖设备领域，具体是指一种移动式码坯机。

背景技术：

粉煤灰砖一种以粉煤灰、石灰为主要原料，掺加适量石膏和骨料经胚料制备，压制成型，高压或常压蒸汽养护而成的实心粉煤灰砖。粉煤灰砖可用于工业与民用建筑的墙体和基础，粉煤灰砖为以粉煤作为燃料的发电厂或其他工业企业处理了大量废渣，减少了处理费用，同时相对与黏土砖因其毁田取土而节约农田，相对于烧结砖减少了大气污染，利用工业废料生产的粉煤灰砖正在逐渐取代普通烧结砖。

粉煤灰砖加工过程一般将粉煤灰、石灰与适量石膏和骨料经胚料制备，压制成型，经高压或常压蒸汽养护，使砖中的活性组成部分充分进行水热反应，制成条状坯体，然后进行断条、切割，最终制成成型的粉煤灰砖。加工成型的大量粉煤灰砖需进行码坯堆放，若不进行码坯加工成型煤灰砖杂乱堆放容易造成煤灰砖杂边角损坏，同时不便于装车运输，且占用大量的工作空间。目前现有的码坯机常采用龙门式或者固定底座式，通常仅仅只用于对成型的粉煤灰砖进行码坯操作，其工作空间受限，作用单一，装车运输时还是采用人工的方式进行装车，增加工人的劳动强度，同时也增加了制砖的生产成本。因此，设计一种可用于码坯同时也可用于装车的移动式码坯机对本领域的人员来说很有意义。

技术实现要素：

基于以上问题，本发明提供了一种移动式码坯机。本发明有可对成型的粉煤灰砖进行码坯操作，也可对成型的粉煤灰砖进行装车操作，使用灵活，降低了工人的劳动强度，减少了制砖的生产成本。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种移动式码坯机，包括车架，车架的侧面上设有车轮，车身顶部安装有底座，底座上安装有转盘，车身顶部还安装有转向液压杆，转向液压杆的伸缩杆尾部设有转筒，转盘上设有推动杆，转筒套接在推动杆上，转盘顶部安装有载重立架，载重立架顶部安装有水平的钢丝绳导向架，钢丝绳导向架与载重立架组成的形状为T字形，钢丝绳导向架安装有升降液压杆，升降液压杆垂直向下与吊座连接，吊座下方安装有滑轨支架，滑轨支架向下设有滑轨，滑轨支架下方的滑轨连接有多个与滑轨相垂直的夹具支架，吊座两侧还设有双向式伸缩液压杆，双向式伸缩液压杆两头的伸缩杆与滑轨支架下方滑轨上最外端的夹具支架连接，双向式伸缩液压杆两头伸缩杆的伸缩方向与夹具支架在滑轨上滑动的方向相平行，夹具支架设有上下两根与双向式伸缩液压杆两头伸缩杆的伸缩方向相垂直的夹具滑杆，夹具滑杆上安装有多个夹砖夹具，多个夹具支架的两端连接有拉伸支架。

在本发明中，待码坯的粉煤灰砖规整摆于吊座下方，安装在钢丝绳导向架的升降液压杆带动吊座向下移动，待夹具支架上安装的夹砖夹具接触并夹起粉煤灰砖后，升降液压杆提动吊座向上移动一定距离，车架通过车轮带动吊座及其下方夹紧的粉煤灰砖移动至堆放场地或者运输车辆附近后，吊座两侧的双向式伸缩液压杆推动滑轨架下方滑轨上最外端的夹具支架沿滑轨向外移动，并通过拉伸支架带动内部夹具支架移动，使夹具支架上夹紧相邻的粉煤灰砖保持相同的距离，然后车架上安装的转向液压杆收缩并通过其伸缩杆尾部的转筒推动转盘上的推动杆带动转盘转动，最终吊座上夹紧的粉煤灰砖处于堆放场地或者运输车辆正上方，然后升降液压杆带动吊座向下移动，待夹紧的粉煤灰砖接触地面后吊座停止向下移动，夹砖夹具释放粉煤灰砖，完成粉煤灰砖的堆砌或者装车。本发明有可对成型的粉煤灰砖进行码坯操作，也可对成型的粉煤灰砖进行装车操作，使用灵活，降低了工人的劳动强度，减少了制砖的生产成本。

作为一种优选的方式，钢丝绳导向架两头安装有钢丝绳绕过的导向轮，其内部设有钢丝绳槽，钢丝绳绕过钢丝绳导向架两头的导向轮一端垂直向下与配重连接，钢丝绳导向架朝向配重的一端安装有配重滑架，配重滑架上设有配重滑槽，配重在配重滑架上的配重滑槽内垂直上下移动；所钢丝绳另外一端垂直向下与吊座连接。

作为一种优选的方式，载重立架与钢丝绳导向架朝向吊座的一端连接有第一支撑臂，载重立架与配重滑架连接有与第一支撑臂相背的第二支撑臂。

作为一种优选的方式，钢丝绳导向架与吊座连接有防坠吊链。

作为一种优选的方式，吊座朝下设有向下伸缩的下砖液压杆，下砖液压杆的伸缩杆与下砖支架连接，下砖支架由多根下砖杆及两根下砖杆连杆组成，下砖液压杆的伸缩杆连接在下砖支架上的下砖杆连杆上，两根下砖杆连杆水平平行，两根下砖杆连杆间连接多根与双向式伸缩液压杆两头伸缩杆的伸缩方向相平行的下砖杆，下砖杆垂直穿过多个夹具支架上组成的一行夹砖夹具。

作为一种优选的方式，夹砖夹具包括左夹板，固定夹板，右夹板，左夹板及右夹板上设有电磁铁，且左夹板及右夹板分别处于固定夹板的两侧且与固定夹板平行，固定夹板固定在夹具滑杆上，左夹板及右夹板上设有两根夹具滑杆穿过的定位孔，定位孔内壁面形状与夹具滑杆外壁面形状匹配，左夹板及右夹板通过定位孔在两根夹具滑杆上自由移动，固定夹板、左夹板及右夹板上还穿有与夹具滑杆平行的弹簧支杆，左夹板及右夹板与固定夹板间的弹簧支杆上穿接有弹簧，弹簧一端与固定夹板连接，另一端与其对应的左夹板或右夹板连接。

作为一种优选的方式，拉伸支架包括下滑条，上滑条及多个滑板，多个夹具支架的两侧面均固定有滑板，滑板上下两端设有下滑条及上滑条穿过的滑孔，滑孔横截面形状与下滑条及上滑条横截面形状匹配，滑板上下两端通过滑孔在下滑条及上滑条上横向移动，多个夹具支架上相邻的滑板安装有平行四边形铰链交叉夹。

作为一种优选的方式，车架车身顶部安装的转向液压杆数量为两根，两根转向液压杆身互相平行。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明有可对成型的粉煤灰砖进行码坯操作，也可对成型的粉煤灰砖进行装车操作，使用灵活，降低了工人的劳动强度，减少了制砖的生产成本；

(2)本发明钢丝绳导向架两头安装有钢丝绳绕过的导向轮，其内部设有钢丝绳槽，钢丝绳绕过钢丝绳导向架两头的导向轮一端垂直向下与配重连接，钢丝绳导向架朝向配重的一端安装有配重滑架，配重滑架上设有配重滑槽，配重在配重滑架上的配重滑槽内垂直上下移动；所钢丝绳另外一端垂直向下与吊座连接。吊座与配重通过钢丝绳连接，当吊座上升时，配重通过钢丝绳对吊座作用向上的牵引力；当吊座下降时，吊座通过钢丝绳对吊座作用向上的牵引力，对吊座与配重进行重力势能互相转化，在工作过程中功耗更小，同时降低对液压杆牵引力的需求，降低设备的制作成本；

(3)本发明载重立架与钢丝绳导向架朝向吊座的一端连接有第一支撑臂，载重立架与配重滑架连接有与第一支撑臂相背的第二支撑臂，改善载重立架与钢丝绳导向架及配重滑架的受力状况，其组成的结构更加稳固；

(4)本发明钢丝绳导向架与吊座连接有防坠吊链，防止吊座突然下坠而引发事故；

(5)本发明吊座朝下设有向下伸缩的下砖液压杆，下砖液压杆的伸缩杆与下砖支架连接，下砖支架由多根下砖杆及两根下砖杆连杆组成，下砖液压杆的伸缩杆连接在下砖支架上的下砖杆连杆上，两根下砖杆连杆水平平行，两根下砖杆连杆间连接多根与双向式伸缩液压杆两头伸缩杆的伸缩方向相平行的下砖杆，下砖杆垂直穿过多个夹具支架上组成的一行夹砖夹具；

(6)本发明夹砖夹具包括左夹板，固定夹板，右夹板，左夹板及右夹板上设有电磁铁，且左夹板及右夹板分别处于固定夹板的两侧且与固定夹板平行，固定夹板固定在夹具滑杆上，左夹板及右夹板上设有两根夹具滑杆穿过的定位孔，定位孔内壁面形状与夹具滑杆外壁面形状匹配，左夹板及右夹板通过定位孔在两根夹具滑杆上自由移动，固定夹板、左夹板及右夹板上还穿有与夹具滑杆平行的弹簧支杆，左夹板及右夹板与固定夹板间的弹簧支杆上穿接有弹簧，弹簧一端与固定夹板连接，另一端与其对应的左夹板或右夹板连接。需对粉煤灰砖夹紧时，将电磁铁通电后拉伸弹簧，然后左夹板及右夹板与固定夹板移动至粉煤灰砖上，电磁铁断电后弹簧收缩夹紧粉煤灰砖；需对粉煤灰砖释放时，将电磁铁通电后拉伸弹簧，释放粉煤灰砖，控制灵活，自动化程度高；

(7)本发明拉伸支架包括下滑条，上滑条及多个滑板，多个夹具支架的两侧面均固定有滑板，滑板上下两端设有下滑条及上滑条穿过的滑孔，滑孔横截面形状与下滑条及上滑条横截面形状匹配，滑板上下两端通过滑孔在下滑条及上滑条上横向移动，多个夹具支架上相邻的滑板安装有平行四边形铰链交叉夹。双向式伸缩液压杆推动滑轨架下方滑轨上最外端的夹具支架沿滑轨向外移动，并通过多个夹具支架上相邻的滑板上的平行四边形铰链交叉夹带动内部夹具支架移动，使夹具支架上夹紧相邻的粉煤灰砖保持相同的距离，在对粉煤灰砖进行堆放时更加规整，整个砖堆更加稳固，不易坍塌引发事故；

(8)本发明车架车身顶部安装的转向液压杆数量为两根，两根转向液压杆身互相平行，当底座上的转盘需要转动时，两根液压杆同时相对伸缩，伸缩杆尾部的转筒套接在推动杆上推动转盘转动，相对于单个伸缩杆推动转盘转动其转动力更加均匀，转动更加平稳。

附图说明

图1为本发明的正视图。

图2为本发明的左视图。

图3为图1的局部A放大图。

图4为图2的局部B放大图。

图5为本发明夹砖夹具的结构示意图。

图6为本发明拉伸支架的结构示意图。

图7为本发明下砖支架的结构示意图。

其中，1车架，2底座，3转盘，4转向液压杆，5车轮，6下砖支架，6-1下砖杆，6-2 下砖杆连杆，7夹砖夹具，7-1电磁铁，7-2左夹板，7-3固定夹板，7-4右夹板，7-5弹簧支杆，7-6弹簧，8拉伸支架，8-1下滑条，8-2上滑条，8-3滑板，8-4平行四边形铰链交叉夹，9下砖液压杆，10滑轨支架，11吊座，12载重立架，13钢丝绳，14防坠吊链，15导向轮，16钢丝绳导向架，17配重滑架，18升降液压杆，19配重，20双向式伸缩液压杆，21夹具支架，22夹具滑杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～7，一种移动式码坯机，包括车架1，车架1的侧面上设有车轮5，车身顶部安装有底座2，底座2上安装有转盘3，车身顶部还安装有转向液压杆4，转向液压杆4的伸缩杆尾部设有转筒，转盘3上设有推动杆，转筒套接在推动杆上，转盘3顶部安装有载重立架12，载重立架12顶部安装有水平的钢丝绳导向架16，钢丝绳导向架16与载重立架12 组成的形状为T字形，钢丝绳导向架16安装有升降液压杆18，升降液压杆18垂直向下与吊座11连接，吊座11下方安装有滑轨支架10，滑轨支架10向下设有滑轨，滑轨支架10 下方的滑轨连接有多个与滑轨相垂直的夹具支架21，吊座11两侧还设有双向式伸缩液压杆 20，双向式伸缩液压杆20两头的伸缩杆与滑轨支架10下方滑轨上最外端的夹具支架21连接，双向式伸缩液压杆20两头伸缩杆的伸缩方向与夹具支架21在滑轨上滑动的方向相平行，夹具支架21设有上下两根与双向式伸缩液压杆20两头伸缩杆的伸缩方向相垂直的夹具滑杆22，夹具滑杆22上安装有多个夹砖夹具7，多个夹具支架21的两端连接有拉伸支架 8。

在本发明中，待码坯的粉煤灰砖规整摆于吊座11下方，安装在钢丝绳导向架16的升降液压杆18带动吊座11向下移动，待夹具支架21上安装的夹砖夹具7接触并夹起粉煤灰砖后，升降液压杆18提动吊座11向上移动一定距离，车架1通过车轮5带动吊座11及其下方夹紧的粉煤灰砖移动至堆放场地或者运输车辆附近后，吊座11两侧的双向式伸缩液压杆20推动滑轨架下方滑轨上最外端的夹具支架21沿滑轨向外移动，并通过拉伸支架8带动内部夹具支架21移动，使夹具支架21上夹紧相邻的粉煤灰砖保持相同的距离，然后车架 1上安装的转向液压杆4收缩并通过其伸缩杆尾部的转筒推动转盘3上的推动杆带动转盘3 转动，最终吊座11上夹紧的粉煤灰砖处于堆放场地或者运输车辆正上方，然后升降液压杆 18带动吊座11向下移动，待夹紧的粉煤灰砖接触地面后吊座11停止向下移动，夹砖夹具 7释放粉煤灰砖，完成粉煤灰砖的堆砌或者装车。本发明有可对成型的粉煤灰砖进行码坯操作，也可对成型的粉煤灰砖进行装车操作，使用灵活，降低了工人的劳动强度，减少了制砖的生产成本。

实施例2：

参见图1～7，一种移动式码坯机，包括车架1，车架1的侧面上设有车轮5，车身顶部安装有底座2，底座2上安装有转盘3，车身顶部还安装有转向液压杆4，转向液压杆4的伸缩杆尾部设有转筒，转盘3上设有推动杆，转筒套接在推动杆上，转盘3顶部安装有载重立架12，载重立架12顶部安装有水平的钢丝绳导向架16，钢丝绳导向架16与载重立架12 组成的形状为T字形，钢丝绳导向架16安装有升降液压杆18，升降液压杆18垂直向下与吊座11连接，吊座11下方安装有滑轨支架10，滑轨支架10向下设有滑轨，滑轨支架10 下方的滑轨连接有多个与滑轨相垂直的夹具支架21，吊座11两侧还设有双向式伸缩液压杆 20，双向式伸缩液压杆20两头的伸缩杆与滑轨支架10下方滑轨上最外端的夹具支架21连接，双向式伸缩液压杆20两头伸缩杆的伸缩方向与夹具支架21在滑轨上滑动的方向相平行，夹具支架21设有上下两根与双向式伸缩液压杆20两头伸缩杆的伸缩方向相垂直的夹具滑杆22，夹具滑杆22上安装有多个夹砖夹具7，多个夹具支架21的两端连接有拉伸支架 8。

如图1所示，钢丝绳导向架16两头安装有钢丝绳13绕过的导向轮15，其内部设有钢丝绳13槽，钢丝绳13绕过钢丝绳导向架16两头的导向轮15一端垂直向下与配重19连接，钢丝绳导向架16朝向配重19的一端安装有配重滑架17，配重滑架17上设有配重19 滑槽，配重19在配重滑架17上的配重19滑槽内垂直上下移动；所钢丝绳13另外一端垂直向下与吊座11连接。吊座11与配重19通过钢丝绳13连接，当吊座11上升时，配重19通过钢丝绳13对吊座11作用向上的牵引力；当吊座11下降时，吊座11通过钢丝绳13对吊座11作用向上的牵引力，对吊座11与配重19进行重力势能互相转化，在工作过程中功耗更小，同时降低对液压杆牵引力的需求，降低设备的制作成本。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～7，一种移动式码坯机，包括车架1，车架1的侧面上设有车轮5，车身顶部安装有底座2，底座2上安装有转盘3，车身顶部还安装有转向液压杆4，转向液压杆4的伸缩杆尾部设有转筒，转盘3上设有推动杆，转筒套接在推动杆上，转盘3顶部安装有载重立架12，载重立架12顶部安装有水平的钢丝绳导向架16，钢丝绳导向架16与载重立架12 组成的形状为T字形，钢丝绳导向架16安装有升降液压杆18，升降液压杆18垂直向下与吊座11连接，吊座11下方安装有滑轨支架10，滑轨支架10向下设有滑轨，滑轨支架10 下方的滑轨连接有多个与滑轨相垂直的夹具支架21，吊座11两侧还设有双向式伸缩液压杆 20，双向式伸缩液压杆20两头的伸缩杆与滑轨支架10下方滑轨上最外端的夹具支架21连接，双向式伸缩液压杆20两头伸缩杆的伸缩方向与夹具支架21在滑轨上滑动的方向相平行，夹具支架21设有上下两根与双向式伸缩液压杆20两头伸缩杆的伸缩方向相垂直的夹具滑杆22，夹具滑杆22上安装有多个夹砖夹具7，多个夹具支架21的两端连接有拉伸支架 8。

如图1所示，载重立架12与钢丝绳导向架16朝向吊座11的一端连接有第一支撑臂，载重立架12与配重滑架17连接有与第一支撑臂相背的第二支撑臂，改善载重立架12与钢丝绳导向架16及配重滑架17的受力状况，其组成的结构更加稳固。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1～7，一种移动式码坯机，包括车架1，车架1的侧面上设有车轮5，车身顶部安装有底座2，底座2上安装有转盘3，车身顶部还安装有转向液压杆4，转向液压杆4的伸缩杆尾部设有转筒，转盘3上设有推动杆，转筒套接在推动杆上，转盘3顶部安装有载重立架12，载重立架12顶部安装有水平的钢丝绳导向架16，钢丝绳导向架16与载重立架12 组成的形状为T字形，钢丝绳导向架16安装有升降液压杆18，升降液压杆18垂直向下与吊座11连接，吊座11下方安装有滑轨支架10，滑轨支架10向下设有滑轨，滑轨支架10 下方的滑轨连接有多个与滑轨相垂直的夹具支架21，吊座11两侧还设有双向式伸缩液压杆 20，双向式伸缩液压杆20两头的伸缩杆与滑轨支架10下方滑轨上最外端的夹具支架21连接，双向式伸缩液压杆20两头伸缩杆的伸缩方向与夹具支架21在滑轨上滑动的方向相平行，夹具支架21设有上下两根与双向式伸缩液压杆20两头伸缩杆的伸缩方向相垂直的夹具滑杆22，夹具滑杆22上安装有多个夹砖夹具7，多个夹具支架21的两端连接有拉伸支架 8。

如图1～4所示，钢丝绳导向架16与吊座11连接有防坠吊链14，防止吊座11突然下坠而引发事故。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例5：

参见图1～7，一种移动式码坯机，包括车架1，车架1的侧面上设有车轮5，车身顶部安装有底座2，底座2上安装有转盘3，车身顶部还安装有转向液压杆4，转向液压杆4的伸缩杆尾部设有转筒，转盘3上设有推动杆，转筒套接在推动杆上，转盘3顶部安装有载重立架12，载重立架12顶部安装有水平的钢丝绳导向架16，钢丝绳导向架16与载重立架12 组成的形状为T字形，钢丝绳导向架16安装有升降液压杆18，升降液压杆18垂直向下与吊座11连接，吊座11下方安装有滑轨支架10，滑轨支架10向下设有滑轨，滑轨支架10 下方的滑轨连接有多个与滑轨相垂直的夹具支架21，吊座11两侧还设有双向式伸缩液压杆 20，双向式伸缩液压杆20两头的伸缩杆与滑轨支架10下方滑轨上最外端的夹具支架21连接，双向式伸缩液压杆20两头伸缩杆的伸缩方向与夹具支架21在滑轨上滑动的方向相平行，夹具支架21设有上下两根与双向式伸缩液压杆20两头伸缩杆的伸缩方向相垂直的夹具滑杆22，夹具滑杆22上安装有多个夹砖夹具7，多个夹具支架21的两端连接有拉伸支架8。

转向架设朝下设有向下伸缩的下砖液压杆9，下砖液压杆9的伸缩杆与下砖支架6连接，下砖支架6由多根下砖杆6-1及两根下砖杆连杆6-2组成，下砖液压杆9的伸缩杆连接在下砖支架6上的下砖杆连杆6-2上，两根下砖杆连杆6-2水平平行，两根下砖杆连杆6-2 间连接多根与双向式伸缩液压杆20两头伸缩杆的伸缩方向相平行的下砖杆6-1，下砖杆6-1 垂直穿过多个夹具支架21上组成的一行夹砖夹具7，在进行释放粉煤灰砖的过程中，下砖液压杆9带动下砖支架6向下移动，下砖支架6上的下砖杆6-1将粉煤灰砖压放在堆砌场地上，堆放过程更加平稳，在堆砌时不易造成坍塌。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例6：

参见图1～7，一种移动式码坯机，包括车架1，车架1的侧面上设有车轮5，车身顶部安装有底座2，底座2上安装有转盘3，车身顶部还安装有转向液压杆4，转向液压杆4的伸缩杆尾部设有转筒，转盘3上设有推动杆，转筒套接在推动杆上，转盘3顶部安装有载重立架12，载重立架12顶部安装有水平的钢丝绳导向架16，钢丝绳导向架16与载重立架12 组成的形状为T字形，钢丝绳导向架16安装有升降液压杆18，升降液压杆18垂直向下与吊座11连接，吊座11下方安装有滑轨支架10，滑轨支架10向下设有滑轨，滑轨支架10 下方的滑轨连接有多个与滑轨相垂直的夹具支架21，吊座11两侧还设有双向式伸缩液压杆 20，双向式伸缩液压杆20两头的伸缩杆与滑轨支架10下方滑轨上最外端的夹具支架21连接，双向式伸缩液压杆20两头伸缩杆的伸缩方向与夹具支架21在滑轨上滑动的方向相平行，夹具支架21设有上下两根与双向式伸缩液压杆20两头伸缩杆的伸缩方向相垂直的夹具滑杆22，夹具滑杆22上安装有多个夹砖夹具7，多个夹具支架21的两端连接有拉伸支架 8。

如图5所示，夹砖夹具7包括左夹板7-2，固定夹板7-3，右夹板7-4，左夹板7-2及右夹板7-4上设有电磁铁7-1，且左夹板7-2及右夹板7-4分别处于固定夹板7-3的两侧且与固定夹板7-3平行，固定夹板7-3固定在夹具滑杆22上，左夹板7-2及右夹板7-4上设有两根夹具滑杆22穿过的定位孔，定位孔内壁面形状与夹具滑杆22外壁面形状匹配，左夹板 7-2及右夹板7-4通过定位孔在两根夹具滑杆22上自由移动，固定夹板7-3、左夹板7-2及右夹板7-4上还穿有与夹具滑杆22平行的弹簧支杆7-5，左夹板7-2及右夹板7-4与固定夹板7-3间的弹簧支杆7-5上穿接有弹簧7-6，弹簧7-6一端与固定夹板7-3连接，另一端与其对应的左夹板7-2或右夹板7-4连接。需对粉煤灰砖夹紧时，将电磁铁7-1通电后拉伸弹簧7-6，然后左夹板7-2及右夹板7-4与固定夹板7-3移动至粉煤灰砖上，电磁铁7-1断电后弹簧7-6收缩夹紧粉煤灰砖；需对粉煤灰砖释放时，将电磁铁7-1通电后拉伸弹簧7- 6，释放粉煤灰砖，控制灵活，自动化程度高。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例7：

参见图1～7，一种移动式码坯机，包括车架1，车架1的侧面上设有车轮5，车身顶部安装有底座2，底座2上安装有转盘3，车身顶部还安装有转向液压杆4，转向液压杆4的伸缩杆尾部设有转筒，转盘3上设有推动杆，转筒套接在推动杆上，转盘3顶部安装有载重立架12，载重立架12顶部安装有水平的钢丝绳导向架16，钢丝绳导向架16与载重立架12 组成的形状为T字形，钢丝绳导向架16安装有升降液压杆18，升降液压杆18垂直向下与吊座11连接，吊座11下方安装有滑轨支架10，滑轨支架10向下设有滑轨，滑轨支架10 下方的滑轨连接有多个与滑轨相垂直的夹具支架21，吊座11两侧还设有双向式伸缩液压杆 20，双向式伸缩液压杆20两头的伸缩杆与滑轨支架10下方滑轨上最外端的夹具支架21连接，双向式伸缩液压杆20两头伸缩杆的伸缩方向与夹具支架21在滑轨上滑动的方向相平行，夹具支架21设有上下两根与双向式伸缩液压杆20两头伸缩杆的伸缩方向相垂直的夹具滑杆22，夹具滑杆22上安装有多个夹砖夹具7，多个夹具支架21的两端连接有拉伸支架 8。

如图6所示，拉伸支架8包括下滑条8-1，上滑条8-2及多个滑板8-3，多个夹具支架 21的两侧面均固定有滑板8-3，滑板8-3上下两端设有下滑条8-1及上滑条8-2穿过的滑孔，滑孔横截面形状与下滑条8-1及上滑条8-2横截面形状匹配，滑板8-3上下两端通过滑孔在下滑条8-1及上滑条8-2上横向移动，多个夹具支架21上相邻的滑板8-3安装有平行四边形铰链交叉夹8-4。双向式伸缩液压杆20推动滑轨架下方滑轨上最外端的夹具支架21 沿滑轨向外移动，并通过多个夹具支架21上相邻的滑板8-3上的平行四边形铰链交叉夹8- 4带动内部夹具支架21移动，使夹具支架21上夹紧相邻的粉煤灰砖保持相同的距离，在对粉煤灰砖进行堆放时更加规整，整个砖堆更加稳固，不易坍塌引发事故。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例8：

参见图1～7，一种移动式码坯机，包括车架1，车架1的侧面上设有车轮5，车身顶部安装有底座2，底座2上安装有转盘3，车身顶部还安装有转向液压杆4，转向液压杆4的伸缩杆尾部设有转筒，转盘3上设有推动杆，转筒套接在推动杆上，转盘3顶部安装有载重立架12，载重立架12顶部安装有水平的钢丝绳导向架16，钢丝绳导向架16与载重立架12 组成的形状为T字形，钢丝绳导向架16安装有升降液压杆18，升降液压杆18垂直向下与吊座11连接，吊座11下方安装有滑轨支架10，滑轨支架10向下设有滑轨，滑轨支架10 下方的滑轨连接有多个与滑轨相垂直的夹具支架21，吊座11两侧还设有双向式伸缩液压杆 20，双向式伸缩液压杆20两头的伸缩杆与滑轨支架10下方滑轨上最外端的夹具支架21连接，双向式伸缩液压杆20两头伸缩杆的伸缩方向与夹具支架21在滑轨上滑动的方向相平行，夹具支架21设有上下两根与双向式伸缩液压杆20两头伸缩杆的伸缩方向相垂直的夹具滑杆22，夹具滑杆22上安装有多个夹砖夹具7，多个夹具支架21的两端连接有拉伸支架 8。

如图1所示，车架1车身顶部安装的转向液压杆4数量为两根，两根转向液压杆4身互相平行，当底座2上的转盘3需要转动时，两根液压杆同时相对伸缩，伸缩杆尾部的转筒套接在推动杆上推动转盘3转动，相对于单个伸缩杆推动转盘3转动其转动力更加均匀，转动更加平稳。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。