专利名称：用于由挤出型坯吹塑容器的机器的制作方法
用于由挤出型坯吹塑容器的机器
本发明涉及利用吹塑技术来制造塑料容器的机器，所述机器通过 挤出机来供给，该挤出机连续制造热的、下降的热塑性材料垂直管(所 谓的型坯)，该垂直管的一部分周期性地夹在模具和相对模具单元的相 应空腔内部，并通过切割操作来与连续型坯分离，然后，通过该模具/ 相对模具单元和挤出机的合适垂直相对运动，保证该挤出机的连续操 作，相同的模具/相对模具单元移动至站中，在该站中，相应喷嘴插入 至捕获于模具单元内部的所述塑料嚢袋的局部封闭端内部，以便吹入 增压气体，该增压气体使得所述嚢袋紧贴在所述模具和相对模具单元 的空腔上，以便形成具有合适尺寸和形状特征的容器。然后，容器由 吹制单元的喷嘴通过嘴来保持，模具和相对模具打开并返回型坯制造 站，且与挤出机相关的相对结构需要用于重复新的工作循环。
在现有技术中，为了满足不同的制造要求，目前已经发展了各种 机器模型，且这种方案导致需要管理各种机器模型，同时有相应的备 件和相关问题。已知类型的机器通常为直线类型，具有变化长度的工 作冲程，有单个或两个滑架，或者为圆盘传送带类型。后一种类型的 机器一方面与直线形机器相比在生产率方面有利(由于需要时可以有 固定和独特的位置用于标签供给站和卸载站，并减少了停机周期)，因 为当模具/相对模具单元离开挤出机并移动至吹制站中时，后面的模具
/相对才莫具单元可以同时插入所述挤出^^的下面并打开；另一方面，该 相同类型的机器即使只对于一个模具/相对模具单元或一个它的操作 站的维护也有明显的问题，因为它需要暂时停止机器和中断整个制造。 在这种机器中，还有难以接近多个工作站的缺点，特别是挤出机，且
由于具有多个模具和相对模具单元的圆盘传送带的较大重量和因此较 大惯性，因此还有较大问题。对于这些机器，还不能在不采取极复杂
和昂贵的方案的情况下制造具有刻度颈部的容器。在所有已知的吹塑机器中(它们为直线形或圆盘传送带类型)，当模具和相对模具单元必 须更换，以便制造具有不同形状和/或形式的容器时，需要使机器停止 进行变化所需的整个时期，这时由于这种状况会产生与较大成本相关 的问题。
本发明将通过直线类型的吹塑机器来克服现有技术的缺点和缺 陷，该吹塑机器具有很高的灵活性，并能够进行用于维护或更换用于 形成模具/相对模具单元的一个或多个模具/相对模具单元的操作，同 时使其它单元保持生产工作，且因此产生明显的经济优点。在本发明 的机器中，通过简单地添加一些模块类型的部件(这时导致结构和功 能简化)，部件进行标准化，且它可以从小规模或中等规模生产直到大 规模生产。本发明的这些和其它目的通过在附加权利要求1中所述和 随后权利要求(这些权利要求基于下面所述的方案)所述的机器来实 现。具有用于排出型坯的各种开口的模具定向成使得所述型坯排出开 口处于与水平引导件垂直的垂直理想平面中，该水平引导件具有第一 滑架，该第一滑架通过具有电子速度和相位控制装置的电马达的作用 而沿该水平引导件滑动，该第一滑架有安装在它上面的、相对于所述 主引导件垂直且具有相互平行结构的两个引导和滑动单元，这两个引 导和滑动单元具有相连的第二滑架，各模具/相对模具单元安装在该第
二滑架上，且空腔布置在垂直平面中，并与由挤出机挤出的型坯所处 的理想平面平行。具有多组可垂直运动喷嘴的吹塑站安装在所述第一 滑架的端部，并在各模具和相对模具单元的上面。由于施加给所述第 一滑架的移动，具有相关的模具和相对模具单元的第二滑架中的一个 可以与挤出头对齐，且通过定心移动装置，该第二滑架可以移动成将 相关模具/相对模具单元插入至所述挤出头的下面，用于装载相应型 坯。在随后阶段，该模具/相对模具单元离开挤出头，在该移动行程的 末端处，该模具/相对模具单元将定位在它的吹塑站下面，该吹塑站进 行容器的形成，当第一滑架移动，以便离开模具/相对模具单元时，通 过另 一模具/相对模具单元来进行形成和重复它，该另 一模具/相对模 具单元同步打开，并插入挤出头的下面，同时，在前一循环中形成于其中的容器保持悬挂在相关吹塑站的喷嘴上，并由与第二滑架相连的
多对夹持器来夹持，这利用笫二滑架进出型坯挤出站的插入和抽出运 动，以便使所述容器移动至随后的浇口去除和定尺寸站，并使它们进 入卸载站。所述循环通过模具和相对模具单元而重复，该模具和相对 模具单元周期性地装载型坯和移动用于容器吹塑步骤，同时，其它模 具和相对模具单元准备卸载在前一循环中形成的容器，然后插入型坯 供给站中。通过使两个模具和相对模具单元中的一个与挤出站对齐和 因此消除第一滑架的交替运动，可以对不活动滑架、相关模具/相对模 具单元和相关吹塑站进行维护或更换操作，同时机器继续操作，只是
生产能力减半。还清楚知道通过所述方案可以怎样改变吹塑机器以便 改变生产的容器的形式，同时机器自身处于工作中，只是生产能力降 低。但是没有象现有技术所需的较长停止时间。为了适合大规模生产 的需要，机器可以在挤出头的另一侧提供有双重模具和相对模具单元 系统，它是上述系统的镜像图形，具有相关的第一滑架、引导件、滑 动件单元和第二滑架，具有相关的多对吹塑站，具有相关的一对夹持 器以及相关的定尺寸、浇口去除和卸载站，以便将操作循环的停机时 间仅局限于两个模具和相对模具单元，因为当模具/相对模具单元离开 挤出头时，在相对侧，另一模具/相对模具单元同时插入相同挤出头的 下面，从而保证循环时间基本与在引言部分中所述的圆盘传送器机器 类似，不过没有这种机器的缺点特征。在具有四个滑架的机器形式中 还有这样的优点，它能够使两个滑架总是处于工作中，而另两个滑架 处于静止位置，用于模具/相对模具单元和相关吹塑站的任意所需维护 和/或修理，以便当出现问题时和当需要改变容器的生产时减少机器停 机时间。
通过下面对本发明优选实施例的说明，将更清楚本发明的其它特 征和由此产生的优点，该优选实施例只是通过附图中的非限定实例来
图示i兑明，附图中
图l是完全高产量形式的机器的示意俯视图2和3相应表示了机器沿
图1中的截面线II-II和III-III看时的详细视图4表示了机器沿图1中的相同截面线II-II看时的另一详细朝L图。
在图中，E表示挤出机，该挤出机提供有挤出模具或头F，该挤 出模具或头F排出大量的下降型坯P，这些下降型坯P定位成在与所 述挤出机的纵向轴线垂直的理想垂直平面中彼此并排共面，根据现有 :忮术，所述挤出才几通过它的端部(该端部与承载头F的端部相对)而 铰接在轴A上，该轴A与所述型坯排平行，并由合适框架B支承， 还已知该框架B支承装置C，该装置C在操作时使得挤出机沿所述铰 接轴线A倾斜，以便在与吹塑机器的模具/相对模具单元共同工作的过 程中升高或降低挤出头F。框架B具有垂直调节装置RV和水平调节 装置RO，以便能够与吹塑机器正确交接。
在下面的说明中表示了最完全和最高生产率的形式，它有四个滑 架，这四个滑架在挤出头F的各侧成对工作，且这四个滑架在图中表 示处于不同的操作位置，以便于理解所述机器的结构设计和操作，不 过应当知道，所述机器可以只设有仅一个滑架或两个滑架，以便适合 小型或中等规模的生产需要，如后面更好所述。在挤出机E的侧部(在 该挤出机的两侧)，支承框架1、 l'布置成通过它们的合适支脚101、 101'而置于地面上，所述框架例如在平面图中为矩形，并定向成使它 们的较大尺寸平行于所述挤出机E的纵向轴线，并沿该尺寸承载各对 线性和相互平行的引导件2、 2',这些引导件2、 2'的中间部分与垂直 理想平面交叉，从挤出头F下降的一排型坯P位于该垂直理想平面上。 所述引导件2、 2'(我们将这些引导件2、 2'定义为主引导件，以便使 它们与后面所述的其它引导件区分开)例如通过循环小球滑动件而沿 它们精确地滑动，各第一滑架3、 3'通过精确促动器而纵向移动，该精 确促动器例如包括螺杆和凹形螺母组件，且凹形螺母4、 4'例如安装在 所述滑架的横向部件上，且螺杆5、 5'在一端由位于引导件2、 2'下面 的横向部件6、 6'(图3)来支承，以便不会与所述滑架干涉，且另一 端由框架l、 l'的端侧可旋转地支承，在工作时，螺杆通过电马达7、7'而旋转，该电马达可沿两个方向旋转，并有制动器以及电子速度和 相位控制装置，例如为无刷马达。各第一滑架3、 3'有安装在它们上面 的、合适升高的两对横向部件8和8'(图2)，相应的第二滑架IO、 10' 通过精确引导和滑动件9、9'而以可纵向滑动的方式安装在这两对横向 部件上，所述滑架承载相应的模具/相对模具单元Sl、 S2和S1'、 S2'， 该滑架具有相应的自定心打开和关闭驱动系统，并沿与主引导件2、 2'平行的方向移动，该模具/相对模具单元Sl、 S2和S1'、 S2'的空腔位 于垂直理想平面中，该垂直理想平面与所述引导件2、 2'垂直，并与多 个型坯P排从挤出头F下降所沿的垂直理想平面平行。从图l和3可 以看见，模具/相对模具单元定位在各第二滑架10、 10'的朝向挤出机 的端部，而相同的第二滑架在另一端上具有定向成朝下的销11、 ll'， 还设想未示出的装置，用于将具有相连的模具/相对模具单元的第二滑 架正常保持在第一滑架3、 3'的上方，并防止这些单元进行不希望的运 动。这些装置例如可以包括固定和槽形的引导件，所述销ll、 ll'在该 引导件内部滑动，且在各转换装置12、 12'操作的点处，该引导件被中 断，所述转换装置安装在滑动件13、 13'(该滑动件13、 13'在引导件 14、 14'上运行)上并与从挤出头F下降的型坯P排对齐，这些滑动件 位于比第二滑架10、 10'低的高度处，并能够通过包括凹形螺母15、 15'和螺杆16、 16'的组件而进行朝向挤出头或离开挤出头的线性运动， 该凹形螺母15、 15'和螺杆16、 16'通过相应的电马达17、 17'而运动， 该电马达17、 17'具有电子速度和相位控制装置，沿两个方向旋转，并 具有制动器，例如为无刷马达。通过前述马达7、 7'的作用，模具/相 对模具单元S1、 S2和S1'、 S2'可以选择地到达主引导件2、 2'的一端 或挤出头的旁边，当它们到达后一种状态时，如图l和3中的单元S1 所示，该单元的第二滑架10、 10'的销11或ll'与处于退回静止位置的 相关转换装置12、 12'配合。在该状态下，通过马达17的操作，如图 1和3中的模具/相对模具单元Sl所示，滑动件13可以朝着挤出头F 运动，并插入在一对横向部件8之间，以便使从各引导件9伸出的第 二滑架10移动，并4吏所述单元Sl精确运动，在挤出头F下面打开，用于夹持从挤出头F排出的型坯P。在单元S1关闭和夹持型坯之后(该 型坯通过已知的切割装置而已与挤出头F分离，该挤出头F这时升 高)，马达17反向旋转，并使得所述单元Sl返回至初始位置，在该初 始位置，通过下降运动，与该单元S1相连的吹塑站18的标定喷嘴进 入容器形成步骤。如图3和4中详细所示，各单元Sl和S2以及Sl' 和S2'具有与它相连的各吹塑站18、 18'，这些吹塑站安装在固定在各 第一滑架3、 3'上的构台结构端部19、 19'上，因此与第一滑架3、 3' 一起运动，但是不会受到由马达17、 17'施加给模具/相对模具单元的 横向移动的影响。在单元Sl的上述往回运动中，模具/相对模具单元 Sl'插入在挤出头F下面的开口中，以便进行相关的工作循环。在随后 阶段，当与单元S1相连的吹塑站18在该单元上被致动，并在其中进 行容器形成时，第一滑架3移动，以便使所述单元S1离开，并使得打 开的另一单元S2相对于挤出头横向定位，如图3中的左手侧单元Sl' 所示，同时，在前一工作循环中形成于其中的容器Z保持悬挂在相连 吹塑站18 (该吹塑站18保持在较低位置)的喷嘴上。在下一步骤中， 当单元S1'离开挤出头，且右手侧单元S2定位在该挤出头下面时，悬 挂在S2的吹塑头18的喷嘴上的容器Z由自定心夹持器Pl来夹持， 该自定心夹持器Pl与夹持器P2 —起安装在滑动件13上，如图3中 所示，在随后阶段，S2的站18的喷嘴向上运动，并与由夹持器P1保 持的容器Z分离。在随后阶段，当模具/相对模具单元S2离开挤出头 时，夹持器Pl使容器Z移动至通常静止的浇口去除和定尺寸站，在 该站中，仍然由夹持器Pl保持的所述容器首先通过已知装置而除去 顶部和底部浇口，然后通过嘴而由站20的定尺寸销来夹持，且当夹持 器Pl打开时保持悬挂在该定尺寸销上，以便重复进行随后的工作循 环，在该循环过程中，这些容器由夹持器P2来夹持，该夹持器P2在 随后的工作循环中使它们移动至卸载线21。
另一方面，模具/相对模具单元Sl'、 S2'也通过各浇口去除和定尺 寸站20'以及各卸载线21'而工作，还可以设想有装置用于收集由这些 卸载线卸载的容器和将它们运送至单个工作站。由图1清楚可知怎样在两个平台1和l'之间有较宽的走廊和怎样
能够容易接近挤出头F。
机器的通用性也很清楚，因为机器可以提供为具有相关模具/相对 模具单元si的单滑架形式，将来还可以装配成接收具有相关模具/相 对模具单元S2和相关吹塑站的第二滑架，或者可以提供为具有四个滑 架的形式，该滑架具有相关的模具/相对模具单元Sl、 S2和Sl'、 S2' 和相关的吹塑站以及所有所描述的装置。
本说明书中省略了吹塑和浇口去除/定尺寸站的详细结构，因为它 们为已知，且在例如文献EP0950606中描述了。
权利要求
1. 一种用于由挤出机产生的型坯来形成吹塑瓶或其它容器的机器，其特征在于它包括在特定平台(1)上的线性和水平的主引导件(2)，该引导件与挤出机(E)的纵向轴线平行，且该引导件通过它的中间部分而沿挤出头(F)的侧部定位，该挤出头相对于所述引导件垂直地排放一排型坯(P)，马达驱动的第一滑架(3)在该引导件上滑动，所述第一滑架具有相对于所述主引导件垂直地安装在它上面且具有相互平行结构的两个水平引导和滑动单元(9)，该引导和滑动单元(9)具有相连的第二滑架(10)，相应的模具/相对模具单元(S1、S2)可以安装在该第二滑架(10)上，该模具/相对模具单元(S1、S2)具有空腔，该空腔位于与由挤出机产生的型坯的理想平面平行的垂直平面中，且在这些单元中的每个上安装有吹塑站(18)，该吹塑站具有一组喷嘴，该组喷嘴可在固定于所述第一滑架(3)上的支承结构(19)上垂直运动，还设想有处理装置，用于通过将交替运动施加给该第一滑架(3)而保证所述具有相关模具/相对模具单元(S1)的第二滑架中的一个可以与挤出头(F)对齐，且通过定心移动促动器(13)，该第二滑架可以移动，以便将相关模具/相对模具单元(S1)插入至所述挤出头的下面，从而装载相应的型坯，随后，该关闭和装载的模具/相对模具单元离开挤出头，并在该运行行程末端处位于它的吹塑站(18)下面，该吹塑站进行容器的形成，同时第一滑架(3)移动，以便离开执行形成步骤的模具/相对模具单元(S1)，并用同步打开和插入在挤出头下面的另一模具/相对模具单元(S2)来代替它，同时，在前一循环中在其中形成的容器(Z)保持悬挂在相关吹塑站的喷嘴上，并由专用装置来夹持和排出，还设想有装置来保证所述循环通过模具和相对模具单元来重复，该模具和相对模具单元周期性地装载型坯和移动以用于容器吹塑步骤，同时另一模具和相对模具单元准备卸载在前一循环中形成的容器，以及然后再插入型坯供给站的内部。
2. 根据权利要求1所述的机器，其中用于从周期性位于挤出头(F)旁边的模具和相对模具单元中卸载容器(Z)的装置包括两对自 定心夹持器(P1、 P2)，它们利用第二滑架(10)在型坯挤出头下面 的线性插入和抽出运动，以便使所述容器传送至下游的浇口除去和定 尺寸站(20)，然后进入卸载站(21),该对夹持器与第二滑架的模具 和相对模具单元相连，以便具有用于由两个模具和相对模具单元产生 的瓶的单个出口通路。
3. 根据权利要求l所述的机器，其特征在于为了适合容器的大 规模制造的需要，机器自身可以在挤出头(F)和挤出机(E)的另一 侧设有第二系统，该第二系统包括双重模具和相对模具单元(Sl'、 S2')，该双重模具和相对模具单元(Sl'、 S2')是布置在所述挤出机的 另一侧的模具和相对模具单元的镜像图像，该机器还设有相关的马达 驱动第一滑架(3')以及具有第二滑架(IO')的引导和滑动单元(9')， 还设有相关的横向移动促动器(13')和相关的成对吹塑站(18')，还 设有相关的一对自定心夹持器(Pl'、 P2')以及相关的浇口去除和定 尺寸站(20')和卸载站(21)'，以便将操作循环的停机时间限制在仅 两个模具和相对模具单元(Sl、 S2)，因为当模具/相对模具单元(Sl 或S2)离开挤出头时，在相对侧上的另一模具/相对模具单元(Sl'、 S2')同时插入到所述挤出头的下面，从而保证循环时间与圆盘传送器 机器类似，不过没有作为这种机器的特征的缺点。
4. 根据权利要求1或3所述的机器，其中第一滑架(3、 3') 和促动器(13、 13')由相应的精确系统来驱动，该促动器(13、 13') 在工作时使具有相关模具/相对模具单元的第二滑架(10、 10')插入到 挤出头(F)下面或从该挤出头(F)下面抽出，该精确系统例如为包 括螺杆和凹形螺母的类型，该螺杆和凹形螺母由相应的电精确马达(7、 7'、 17、 17')来控制，该电精确马达可沿两个方向旋转，具有制动器 以及电子速度和相位控制器，例如为无刷马达。
5. 根据权利要求1或3所述的机器，其中模具/相对模具单元 位于相应第二滑架(10、 10')的朝向挤出才几(E)的端部，同时所述 第二滑架在另一端上具有朝下定向的销(11、 11')，还设想有装置，用于将具有相关的模具/相对模具单元的第二滑架正常保持在第一滑架(3、 3')的上方，以便防止这些单元进行不希望的运动，且这些装 置在相应的U形转换装置(12、 12')工作的点处被中断，该转换装置 与所述销(11、 11')啮合，并安装在滑动件(13、 13')上，该滑动件 (13、 13')在与从挤出头下降的一排型坯(P)对齐的滑动件(14、 14')上滑动，且这些滑动件定位在比所述第二滑架(10、 IO')低的高 度处，并设计成能够通过相应的包括凹形螺母(15、 15')和螺杆(16、 16')的类型的单元而朝着挤出头线性运动或远离挤出头线性运动，该 凹形螺母(15、 15')和螺杆(16、 16')通过例如无刷类型的相应电马 达(17、 17')而运动，以便选择地将横向运动施加给第二滑架(10、 10')，以插入到型坯挤出头下面和从该型坯挤出头下面抽出。
全文摘要
本发明公开了一种机器，该机器通常包括两个或四个滑架，该滑架具有可沿垂直轴线运动的相关模具/相对模具(S1、S2)单元，其中，一个模具和相对模具单元周期性地装载型坯，并移动用于容器吹塑操作，同时，另一模具和相对模具单元准备用于卸载在前一循环中形成的容器，以及然后插入到型坯供给站中。各模具/相对模具单元具有与它相连的吹塑站，当单元在相关第一滑架(3)上移动时，该吹塑站随着单元运动，但是当单元在第二滑架(10)上运动以便插入具有挤出头的站和从该站中抽出时，吹塑站并不随着单元运动。还设想一对定向夹持器在各第一滑架的侧部，并与挤出头对齐，该定向器取出由各模具和相对模具单元形成的瓶以及使所述瓶移动至随后的精加工站，并最终移动至单个产品出口通路上。
文档编号B29C49/32GK101421092SQ200780012912
公开日2009年4月29日 申请日期2007年3月22日 优先权日2006年4月12日
发明者D·博洛涅西, F·卡斯泰拉里 申请人:Techne包装技术工程意大利股份公司