专利名称：热成型方法和由该方法生产的制品的制作方法
热成型方法和由该方法生产的制品
本发明涉及通过塑料片材的热成型而生产的单元。
塑料单元如用于存储目的的冷藏器或容器的主体、主体内壁或门 内壁，由热成型处理形成。该塑料单元通常成形为类似带有一个宽阔 的正面开口的方形盒体。为了形成此形状而使用例如聚苯乙烯-抗冲击
聚苯乙烯(HIPS)的方形塑料片材。对于热成型处理，由热源(例如红外 线加热器)将塑料片材加热到一定温度，并且，在从侧面夹住该经加热 并软化的塑料片材之后，通过对一个正面喷吹空气而使得该塑料片材 膨胀。然后朝向片材下方的空间抬升模具，通过抽空模具和片材之间 的空气而将片材拉到模具表面上，覆盖在模具表面上的片材冷却并获 得其最终形状。由于材料厚度过薄而产生的变形发生在边缘、折叠部 区域上且尤其是发生在塑料单元的角部上。在塑料单元的使用期间， 随着时间的推移而形成了导致用户抱怨的裂紋或穿孔。为了防止过 薄，通常使用具有更厚的材料厚度的塑料片材，但这会导致材料成本 和能耗的增加。在有些应用中通过后续涂抹塑料来修补在模具上的减 薄区域。
在欧洲专利文献No. EP0611644中，通过在内衬和外壁之间注入 隔热材料而形成了冷藏器室。当内衬在热成型模具中形成之后，将夹 层结构的一部分或剩余部分增添到热成型的物体上，以便在成形顶出 及随后的运输和使用之前增加其刚度。
本发明的目的是实现通过塑料片材的热成型而生产的具有增强 耐用性的单元。
在所附权利要求中阐明了为达到本发明的目的而实现的该单元。 本发明的单元通过热成型处理来生产，用于生产该单元的塑料片材上的、对应于例如角部、边缘或折叠部的部位的预见到的将过薄的 区域，可在热成型之前由塑料来增强，或者可以通过增加可能过薄区 域的厚度而直接生产该塑料片材。
在本发明的优选实施例中，补片在热成型处理之前胶合在塑料片 材的有可能过薄的区域上。该补片由适用于热成型的、与片材相同或 不同的塑料制成。该补片成形为例如将会遮盖减薄区域的片材，并通 过化学粘合剂或通过压焊方法而粘附在该塑料片材上。
在本发明的另 一个实施例中，塑料片材制造成在可能过薄的区域 处具有增加的材料厚度。
在本发明的单元的生产过程中，不需要使用带有额外材料厚度的 塑料片材，从而能够节约材料，并且例如防止了因冷藏器内壁角部处 的减薄而发生的变形。
附图中显示了为了实现本发明目的而实施的单元，附图中 图l是用来生产塑料单元的塑料片材的截面图。 图2是用来生产本发明的另 一个实施例中的塑料单元的塑料片材 的截面图。
图3是塑料片材以及该塑料片材在其中成形的热成型模具的示意图。
图4是在其中确定减薄区域的塑料片材以及由该塑料片材所生产 的单元的示意图。
图中所显示的元件编号如下
1. 单元
2. 补片
3. 突出吾，
用于各种目的的单元(1)通过在模具(K)上热成型塑料片材(L)而制成。单元(l)由片材(L)生产，在热成型处理之前由塑料对该片材(L)的 对应于在模具(K)上的可能过薄部位(例如角部、边缘或折叠部)的区域 (B)进行了增强。
在单元(1)的生产过程中使用了塑料片材(L)，相对于该塑料片材(L) 的其它区域而增加了其可能过薄区域(B)的厚度。
在单元(l)中，由生产者通过各种方法来确定可能具有过薄问题的 部位以及在尚未成型的片材(L)上与这些部位相对应的区域(B)。
在成形为类似带有敞开正面的方形棱柱的单元(l)中，存在不只一 个角部(侧面在这些角部处接合)，并且可以预料到当片材(L)在模具(K) 上成形时，过薄将主要发生在角部或其附近处。在热成型之前，通过 使用塑料增强而加厚了片材(L)的与单元(l)的角部及其附近相对应的 区域(B)，并且在单元(l)的角部区域上获得耐用的结构(图4)。
在本发明的优选实施例中，单元(l)由包括一个或多个补片(2)的塑 料片材(L)制成，该一个或多个补片(2)成形为类似板状而用于遮盖减薄 区域(B)，且在进行热成型之前粘附到在模具(K)上可能过薄的区域(B) 上(
图1)。
补片(2)由适于热成型的、与片材(L)的塑料相同或不同的材料制 成。由于在补片(2)及该补片(2)粘附于其上的片材(L)上一起应用热成 型，故接缝实际上将在热成型之后消失而表现出外形美观的优点。
补片(2)在模具(K)上通过化学粘合剂或通过压焊方法而粘附到片 材(L)上的可能减薄的区域(B)上。
在本发明的另 一个实施例中，通过增加材料厚度而不在片材(L) 上粘附第二材料，来增强片材(L)的可能过薄的区域(B)。
在此实施例中，在单元(l)的生产过程中，^使用了在一个或两个侧 面上包括一个或多个突出部(3)的片材(L)，该突出部(3)具有适用于可 能减薄的区域(B)的形状，并通过在可能过薄的区域(B)中增加材料厚 度而形成(图2)。
由具有增加的材料厚度或在热成型之前具有粘附的补片(2)的片材(L)所生产的单元(1)可用于生产用于存储的冷藏器或容器的主体和/ 或门的内壁。
单元(l)的生产方法包括下列步骤
-确定塑料片材(L)上可能过薄的区域(B)。
画在热成型处理之前通过注入化学物质或通过塑料焊接方法，将 补片(2)胶合在片材(L)上的可能过薄的区域(B)上。
-加热在其上胶合了补片(2)的片材(L)。
-从侧面固定经加热并软化的片材(L)。
-通过从一个表面喷吹空气而使得片材(L)膨胀。
-朝向已膨胀片材(L)下方的空间抬升模具(K)。
-抽空留在片材(L)和模具(K)之间的空气并使片材(L)与模具(K) 平齐。
-将片材(L)冷却并从模具(K)中取出。
在本发明的单元(l)中，通过确定未成型片材(L)的哪些部位对应于 所预料的局部过薄区域(B)，并且通过仅增加某些区域(B)的材料厚度 而不增加整个片材(L)的材料厚度或者通过覆盖补片(2)，而防止了因过 薄所引起的变形并且节约了材料。
通过在区域(B)(例如其中可能出现过薄问题的单元(l)的角部)增 加片材(L)的材料厚度或者通过采用补片(2)，采取了预防措施而不是对 减薄的部位进行修补，从而避免了过薄的可能性。此外，不必选择使 得整个片材(L)材料都具有大于所要求的材料厚度，而是可以选用比常 规实施方案具有更薄材料厚度的片材(L)，从而节约了材料。可以在热 成型处理的最初加热阶段中以较少的热能在较短的时间段内将薄片 材(L)加热到所需温度。在加热之后通过加压空气而膨胀的后续处理 中，薄的片材(L)将以较小的压力在较短时间段内膨胀。在热成型处理 的最后阶段(也就是抽真空、覆盖在模具(K)上以及冷却)，片材(L)将在 较短时间内均匀冷却并降低了可在内壁上造成裂紋的内应力。总的生 产循环持续时间和成本降低了，从而提高了产量。
权利要求
1. 一种通过在模具(K)上热成型塑料片材(L)而形成的单元(1)，其特征在于片材(L)，所述片材(L)在热成型之前用塑料在与可能过薄的区域(B)如角部、边缘或折叠部相对应的部位处进行增强。
2. 根据权利要求1所述的单元(l)，其特征在于片材(L)，相对于 所述片材(L)的其它部位而增加了所述片材(L)的可能过薄的区域(B)的 材料厚度。
3. 根据权利要求1或2所述的单元(l)，其特征在于片材(L),所 述片材(L)包括成形为类似板状的一个或多个补片(2)，所述补片(2)覆 盖所述减薄的区域(B),在热成型处理之前粘附到在所述模具(K)上可 能过薄的所述区域(B)之上。
4. 根据权利要求3所述的单元(l)，其特征在于片材(L),所述片 材(L)包括由适用于热成型的、与所述片材(L)相同或不同的塑料所制 成的补片(2)。
5. 根据权利要求3或4所述的单元(l),其特征在于片材(L)，所 述片材(L)包括补片(2),所述补片(2)在热成型之前通过化学粘合剂而 粘附于在所述模具(K)上可能过薄的所述区域(B)之上。
6. 根据权利要求3或4所述的单元(l)，其特征在于片材(L),所 述片材(L)包括补片(2),所述补片(2)在热成型之前通过压焊而粘附于 在所述模具(K)上可能过薄的所述区域(B)之上。
7. 根据权利要求1或2所述的单元(l)，其特征在于片材(L)，所 述片材(L)包括一个或多个突出部(3)，所述突出部(3)通过增加所述可 能过薄的区域(B)的材料厚度而形成，并适当地成形以用于所述可能过 薄的区域(B)。
8. —种冷藏器，其特征在于根据上述权利要求中任一项权利要求 所述的单元(l),所述单元(l)可用作主体的内壁和/或门的内壁。
9. 一种用于根据权利要求3所述的单元(l)的生产方法，包括以下步骤确定塑料片材(L)上的可能过薄的区域(B);在热成型处理之前 通过注入化学物质或通过塑料焊接方法将补片(2)胶合在所述片材(L) 上的可能过薄的区域(B)上；加热其上胶合了所述补片(2)的所述片材 (L);从侧面固定经加热并软化的所述片材(L);通过从一个表面喷吹 空气而使得所述片材(L)臌胀；朝向膨胀的所述片材(L)下方的空间升 高所述模具(K);将留在所述片材(L)和所述模具(K)之间的空气抽成真 空，并使所述片材(L)与所述模具(K)平齐；冷却所述片材(l)并从所述 模具(K)中取出。
全文摘要
本发明涉及在生产冷藏器门和/或冷藏器体或塑料容器中使用的塑料单元(1)，该单元(1)由塑料片材(L)通过在模具(K)上热成型而制成，并且通过确定在模具(K)中成形后会在其中出现材料厚度可能过薄的区域(B)来提高耐用性。
文档编号B29C51/12GK101415534SQ200780012352
公开日2009年4月22日 申请日期2007年3月30日 优先权日2006年3月31日
发明者M·O·阿克罗斯 申请人:阿塞里克股份有限公司