本发明涉及进料系统领域，特别涉及一种l型高压管接头自动化生产进料系统。
背景技术：
进料系统，是指生产设备中最先使用的、且用于原料运输的机构，是生产加工设备中不可或缺的一部分，具有运输量大、便于操作、使用年限较长等特点；现有的进料系统在使用时存在一定的弊端，原料在输送的过程中，整体的输送量无法得到保证，导致原料的加工过程受到一定程度的影响，无法在输送的过程中对原料的表面进行除杂，导致原料的生产加工工序较为繁杂，浪费电力资源，给生产加工设备的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种l型高压管接头自动化生产进料系统。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种l型高压管接头自动化生产进料系统，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种l型高压管接头自动化生产进料系统，包括传送带与滑块，所述传送带的下端外表面固定安装有支撑台，且传送带的上端外表面一侧固定安装有接料箱，所述接料箱的一侧内表面设有一号出料口，所述传送带的后端外表面远离接料箱的一侧固定安装有原料箱，且原料箱的前端内表面设有二号出料口，所述原料箱的前端外表面固定安装有固定轴，且原料箱的前端外表面靠近固定轴的上端一侧活动安装有上夹块，所述原料箱的前端外表面远离上夹块的一侧活动安装有下夹块，所述支撑台的下端外表面固定安装有控制电箱，且控制电箱的前端外表面活动安装有箱门，所述控制电箱的前端外表面远离箱门的一侧固定安装有电源开关，所述原料箱的内表面固定安装有转动齿轮，所述原料箱的内表面靠近转动齿轮的上端活动安装有升降轴，且原料箱的内表面靠近转动齿轮的下端活动安装有限料板，所述限料板的下端外表面固定安装有倾斜滑道，所述滑块与接料箱的内表面上端活动连接，且滑块的一侧外表面固定安装有电动毛刷，所述滑块的后端外表面设有滑动槽，所述接料箱的下端内表面一侧设有集杂腔，且接料箱的下端内表面中间位置处固定安装有输料通道。
优选的，所述固定轴的数量为两组，且两组所述固定轴对称平行放置。
优选的，所述接料箱的一侧外表面靠近一号出料口的上端活动安装有保护盖，保护盖与接料箱的连接处设有转动销。
优选的，所述倾斜滑道的上端内表面与限料板的连接处设有插孔，且限料板的旋转角度为零至三百六十度。
优选的，所述电动毛刷的输入端与控制电箱的输出端之间电性连接，且控制电箱的下端外表面设有支脚。
优选的，所述升降轴的上端外表面设有升降旋钮，且升降轴与转动齿轮之间的连接方式为螺纹连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该l型高压管接头自动化生产进料系统，采用上夹块与下夹块，能够进行原料的夹取，从而方便原料的输送过程，采用限料板，能够控制原料的输送量，使得原料的生产加工过程持续高效进行，采用电动毛刷，能够进行原料表面的除杂过程，使得原料的输送和除杂过程同步进行，提高设备的工作效率，整个系统结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本发明一种l型高压管接头自动化生产进料系统的整体结构示意图。
图2为本发明一种l型高压管接头自动化生产进料系统的局部视图。
图3为本发明一种l型高压管接头自动化生产进料系统图2中a的内部放大视图。
图4为本发明一种l型高压管接头自动化生产进料系统图2中b的内部放大视图。
图中：1、传送带；2、支撑台；3、接料箱；4、一号出料口；5、原料箱；6、二号出料口；7、固定轴；8、上夹块；9、下夹块；10、控制电箱；11、箱门；12、电源开关；13、转动齿轮；14、升降轴；15、限料板；16、倾斜滑道；17、滑块；18、电动毛刷；19、滑动槽；20、集杂腔；21、输料通道。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-4所示，一种l型高压管接头自动化生产进料系统，包括传送带1与滑块17，传送带1的下端外表面固定安装有支撑台2，且传送带1的上端外表面一侧固定安装有接料箱3，接料箱3的一侧内表面设有一号出料口4，传送带1的后端外表面远离接料箱3的一侧固定安装有原料箱5，且原料箱5的前端内表面设有二号出料口6，原料箱5的前端外表面固定安装有固定轴7，且原料箱5的前端外表面靠近固定轴7的上端一侧活动安装有上夹块8，原料箱5的前端外表面远离上夹块8的一侧活动安装有下夹块9，支撑台2的下端外表面固定安装有控制电箱10，且控制电箱10的前端外表面活动安装有箱门11，控制电箱10的前端外表面远离箱门11的一侧固定安装有电源开关12，原料箱5的内表面固定安装有转动齿轮13，原料箱5的内表面靠近转动齿轮13的上端活动安装有升降轴14，且原料箱5的内表面靠近转动齿轮13的下端活动安装有限料板15，限料板15的下端外表面固定安装有倾斜滑道16，滑块17与接料箱3的内表面上端活动连接，且滑块17的一侧外表面固定安装有电动毛刷18，滑块17的后端外表面设有滑动槽19，接料箱3的下端内表面一侧设有集杂腔20，且接料箱3的下端内表面中间位置处固定安装有输料通道21。
固定轴7的数量为两组，且两组固定轴7对称平行放置；接料箱3的一侧外表面靠近一号出料口4的上端活动安装有保护盖，保护盖与接料箱3的连接处设有转动销；倾斜滑道16的上端内表面与限料板15的连接处设有插孔，且限料板15的旋转角度为零至三百六十度；电动毛刷18的输入端与控制电箱10的输出端之间电性连接，且控制电箱10的下端外表面设有支脚；升降轴14的上端外表面设有升降旋钮，且升降轴14与转动齿轮13之间的连接方式为螺纹连接。
需要说明的是，本发明为一种l型高压管接头自动化生产进料系统，在使用时，打开控制电箱10表面的电源开关12，设备开始运行，工作人员向上拉取升降轴14，将限料板15从接料箱3内部的倾斜滑道16中取出，当原料在倾斜滑道16表面移动时，其对限料板15产生的推力可让限料板15通过转动齿轮13进行圆周运动，使得原料能够有序的从二号出料口6出去，上夹块8和下夹块9在固定轴7的支撑下将从原料箱5前端的二号出料口6出来的原料进行夹取并放置到传送带1表面，实现原料的输送，传送带1将原料输送至接料箱3里面的输料通道21上面，滑块17一侧的电动毛刷18在电力作用下进行原料表面的除杂过程，通过滑动槽19能够实现滑块17的来回移动，提高电动毛刷18的除杂效率，电动毛刷18的除杂方式采用旋转式除杂，其在运动过程中产生的风力能够将杂质吹散至集杂腔20里面，实现杂质的收集过程，除杂后的原料通过一号出料口4进入加工设备表面进行后期加工过程，箱门11方便工作人员检修控制电箱10，支撑台2起到支撑和固定的效果，较为实用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。