洗衣机平衡圈用盐水灌装系统及摩擦焊接设备的制作方法

本发明涉及洗衣机零部件加工领域，具体涉及洗衣机平衡圈用盐水灌装系统及摩擦焊接设备。

背景技术

洗衣机在运作过程中，尤其是在脱水过程中，由于衣物在洗衣机内桶中的不平衡分布，会产生偏心载荷。而这种偏心载荷产生的离心力会带动内桶的振动，并会协同洗衣机整机一起振动。这些振动不仅会产生噪音，也会对洗衣机内零部件造成损坏，降低洗衣机的使用寿命。因此，要解决洗衣机在运作时所产生的振动、噪音等问题，可以利用平衡圈来平衡偏心载荷所产生的离心力。

平衡圈内大多注有盐水，目前在平衡圈圈内注盐水大多采用手工，而且其上、下圈大多采用电热板焊接，自动化程度低、加工后的产品强度不足。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本发明提供洗衣机平衡圈用盐水灌装系统及摩擦焊接设备，主要解决了现在的平衡圈圈内注盐水大多采用手工，而且其上、下圈大多采用电热板焊接，自动化程度低、加工后的产品强度不足的问题。

本发明所采用的技术方案是：

洗衣机平衡圈用摩擦焊接设备，包括机架，所述机架上设有进料机构和摩擦焊接机构，所述摩擦焊接机构包括用于固定平衡圈上圈的第一夹具和用于固定平衡圈下圈的第二夹具，所述第一夹具和第二夹具上下对应设置且相对旋转；所述进料机构包括与盐水连接的注液头，所述注液头包括设于平衡圈下圈上方用于注液的第一位置和远离平衡圈下圈的第二位置。

本发明的有益效果是：本发明提供洗衣机平衡圈用盐水灌装系统及摩擦焊接设备，通过旋转摩擦焊接来加工洗衣机平衡圈，并且采用进料机构来实现自动盐水进料，结构简单，使用方便，自动化程度高，加工后产品强度较高。

附图说明

图1为本发明一个实施例的内部立体示意图。

图2为本发明一个实施例的进料机构的立体示意图。

图3为本发明一个实施例的进料机构的另一个角度的立体示意图。

图4为本发明一个实施例进料机构的局部爆炸示意图。

图5为本发明一个实施例的第二夹具的爆炸示意图。

图6为本发明一个实施例的第一夹具的爆炸示意图。

图7为本发明一个实施例的第二夹具的剖视示意图。

图8为图7中a处的放大示意图。

图9为本发明一个实施例的第一夹具的剖视示意图。

图10为图9中b处的放大示意图。

图11为本发明一个实施例的第二夹具与定位柱的立体示意图。

图12为本发明一个实施例的局部剖视示意图。

图13为本发明系统的流程示意图。

图14为本发明系统的温度与密度的参照图。

图15为本发明系统的温度与密度的参照图。

具体实施方式

下面结合附图对发明作进一步说明：如图所示，洗衣机平衡圈用摩擦焊接设备，包括机架1，所述机架上设有进料机构和摩擦焊接机构，所述摩擦焊接机构包括用于固定平衡圈上圈91的第一夹具31和用于固定平衡圈下圈92的第二夹具32，所述第一夹具和第二夹具上下对应设置且相对旋转；所述进料机构包括与盐水连接的注液头21，所述注液头21包括设于平衡圈下圈92上方用于注液的第一位置和远离平衡圈下圈92的第二位置。

在本实施例中，如图所示，所述注液头下方还对应设有可前后活动的挡板22，所述挡板当所述注液头处于第二位置时设于所述注液头下方，当所述注液头处于第一位置时离开所述注液头下方。

安装的时候，将第一连接件安装在第一环形槽内（可以通过螺钉连接等方式），然后将平衡圈上圈通过卡接配合的第一卡接凸块和第一卡接槽安装到位，这里说的适配，第一环形槽可以与平衡圈上圈卡接配合或者留有1~2mm的间隙，第二环形槽的安装与第一环形槽同理，且其适配也可以为卡接配合或者留有1~2mm的间隙。

在本实施例中，如图所示，所述机架上设有安装架23，所述安装架上设有由第一动力源241驱动上下活动的安装板231，所述安装板上设有第二动力源和由第二动力源242带动前后运动的推板232，所述注液头设于所述推板前端。推板上设有与盐水连接的注液头21，注液头21包括设于平衡圈下圈92上方用于注液的第一位置和远离平衡圈下圈92的第二位置。使用的时候，通过第一动力源将安装板降下，然后通过第二动力源将推板推前，然后通过与盐水连接的注液头将盐水注入平衡圈内，注液头上设有用于与水管连接的接头210，另一方面可以在注液头上设置阀门，在注液头到位后打开阀门注液，当注液完毕后，通过第一动力源和第二动力源将注液头送回初始位置。

在本实施例中，如图所示，所述推板底部设有固定架233，所述固定架上设有第三动力源和由所述第三动力源243带动前后运动的所述挡板。

在本实施例中，如图所示，所述第一动力源为气缸，所述第二动力源和所述第三动力源为无杆气缸。作为优选的，这里第一动力源选取气缸，第二动力源和第三动力源选取无杆气缸，结构简单，运行平稳。

在本实施例中，如图所示，所述机架上还设有电机30，所述电机通过连接法兰301与所述第一夹具31连接。

在本实施例中，如图所示，固定架上设有连接板234，连接板上设有导轨235，还包括滑板236，滑板上设有与导轨滑动配合的滑块2361，滑板与气缸连接，滑板底部连接有安装板231。气缸推动滑板上下活动，滑板与连接板上的导轨滑动配合，运行平稳，使用方便。

在本实施例中，如图所示，所述第一夹具底部设有与平衡圈上圈91适配的第一环形槽311，所述第一环形槽底部设有若干可拆卸连接的第一连接件312，所述第一连接件上设有用于与平衡圈上圈91底部卡接槽911卡接配合的第一卡接凸块3121。

在本实施例中，如图所示，还包括由第四动力源38带动上下活动的平台309，所述第二夹具包括安装于所述平台上的底板320，所述底板320上设有可拆卸连接的夹持外座321和夹持外座322，所述夹持外座和所述夹持内座之间形成与平衡圈下圈适配的第二环形槽323，所述底板上还设有第二连接件324，所述第二连接件324上设有用于与平衡圈下圈92底部卡接槽921卡接配合的第二卡接凸块3241。第四动力源可以为气缸也可以为直线电机等用于带动平台上下活动，第一夹具作为上模与法兰连接，第二夹具作为下模与平台连接，装配到位后，平台上升旋转摩擦焊接。通过可拆卸连接夹持外座和夹持内座来固定平衡圈，可以适配不同宽度的平衡圈，结构简单，适用范围广，作为优选，在夹持外座和夹持内座上设置用于螺钉安装的安装孔，在底板上对应设置安装孔即可。

在本实施例中，如图所示，所述底板上设有容纳槽3201，所述第二连接件设于所述容纳槽内。第二连接件设于容纳槽内，其第二卡接凸块伸出容纳槽外用于与平衡圈装配。

在本实施例中，如图所示，推板底部设有固定架233，固定架上设有第三动力源和由第三动力源243带动前后运动的挡板。

在本实施例中，如图所示，连接板底部相对滑板还对应设有第一防掉板237。防止滑板掉落，使用更加安全。

在本实施例中，如图所示，第二动力源包括缸体2421，缸体与安装板连接，缸体上设有滑动配合的推杆2422,推杆上设有推板。通过前后活动的推杆带动推板运动，进而带动注液头运动。

在本实施例中，如图所示，缸体上还设有固定板2423，推板232上相对固定板设有第二防掉板238，固定板上设有防掉气缸2424，第二防掉板上用于防掉气缸的活塞杆伸入的限位孔2381。在不使用的时候，防掉旗杆的活塞杆伸入限位孔内，使推板无法活动，防止掉下，使用更加安全。

在本实施例中，如图所示，所述底板轴线上还设有定位柱35，所述第一夹具上设有与所述定位柱35周向外壁间隙配合的定位孔34。当第一夹具与第二夹具接触后，其定位孔与定位柱间隙配合，起到导向和限位的作用。

在本实施例中，如图所示，洗衣机平衡圈加工系统，包括与水源连接的升温器81，所述升温器81与搅拌缸82连接，搅拌缸上用于盐料投入的投放口，所述搅拌缸与输送泵84连接，所述输送泵与储液缸83连接，所述储液缸83与如上述的洗衣机平衡圈用加工设备85连接。储水罐的水通过水管进入升温器加热到25摄氏度~35摄氏度，然后进入搅拌缸，然后在搅拌缸的投放口内投入盐（优选为2水氯化钙，其投放比例为2水氯化钙：水=200kg：240l）后需搅拌均匀（约1-2小时）,作为优选的，搅拌缸内有温度计和密度计，当在特定温度的时候密度达到特定范围(参见附图14、15，比如温度20度时，盐水密度范围在1.348kg/l~1.360kg/l即可)时，将搅拌缸底部的电动阀打开通过输送泵将盐水输送至储液缸，在需要使用的时候将盐水从储液缸输送到注液头即可。

在本实施例中，如图所示，还包括与所述升温器并联设置的备用升温器811、与所述搅拌缸并联设置的备用搅拌缸821、与所述储液缸83并联设置的残液缸831和与所述输送泵84并联设置的备用输送泵841。如果主要的系统发生故障可以采用备用的系统来实现加工，使用更加方便。

在本实施例中，如图所示，还包括支架43，所述底板与所述支架上，所述支架上还设有第五动力源和由所述第五动力源41带动上下活动的顶杆411，所述顶杆穿过所述底板对应设于平衡圈下圈92下方。加工完毕后，通过第五动力源带动顶杆上推将平衡圈下圈推出，使用更加方便。第五动力源可以为气缸等。

在本实施例中，如图所示，所述顶杆端部设有软胶头412。可以为硅胶或者橡胶等，防止损坏平衡圈。

实施例不应视为对发明的限制，但任何基于发明的精神所作的改进，都应在发明的保护范围之内。