本发明涉及一种摩擦焊机附属工装，尤其是一种摩擦焊机夹紧装置。
背景技术：
摩擦焊是实现焊接的固态焊接方法。在压力作用下，是在恒定或递增压力以及扭矩的作用下，利用焊接接触端面之间的相对运动在摩擦面及其附近区域产生摩擦热和塑形变形热，使及其附近区域温度上升到接近但一般低于熔点的温度区间，材料的变形抗力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎，在顶锻压力的作用下，伴随材料产生塑性变形及流动，通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接的固态焊接方法。
摩擦焊相较传统熔焊最大的不同点在于整个焊接过程中，待焊金属获得能量升高达到的温度并没有达到其熔点，即金属是在热塑性状态下实现的类锻态固相连接。
相对传统熔焊，摩擦焊具有焊接接头质量高——能达到焊缝强度与基体材料等强度，焊接效率高、质量稳定、一致性好，可实现异种材料焊接等。
摩擦焊接以其优质、高效、节能、无污染的技术特色，在航空、航天、核能、兵器、汽车、电力、海洋开发、机械制造等高新技术和传统产业部门得到了愈来愈广泛的应用。传统夹紧装置需要调整移动夹具和固定夹具左右、上下方向的位置来确保待焊接棒料中心线与旋转棒料同心。工人调整过程复杂，降低了生产效率，而且夹具夹持不稳定。
技术实现要素：
本发明的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种摩擦焊机夹紧装置，该摩擦焊机夹紧装置克服了日常摩擦焊接生产过程中，夹具夹持不稳定的情况，以及工人调整过程复杂的的情况。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括移动夹具和固定夹具，所述的移动夹具与夹紧油缸连接，所述的移动夹具和固定夹具对称设置在夹具体上部的左右两端，所述的移动夹具的右端面为竖直平面，固定夹具的左端面截面形状为V型，所述的夹具体的左端和右端分别设置有左端板和右端板，夹具体的上部中间位置设置有托料板，下部设置有线性导轨，线性导轨与床身相配合，所述的移动夹具设置在左滑块上，固定夹具设置在右滑块上，所述的固定夹具通过右滑块与固定夹具调节装置相连，所述的夹紧油缸固定在左端板上，移动夹具通过左滑块与夹紧油缸连接，所述的固定夹具调节装置包括螺钉、紧固螺母、调节螺栓和垫片，所述的螺钉和调节螺栓分别穿过右端板，螺钉与右端板螺纹连接，且其端部与右滑块右端面接触，右端板右侧的螺钉上设置有紧固螺母，所述的调节螺栓的端部伸入右滑块内，且与右滑块螺纹连接，所述的垫片设置在固定夹具的下部与右滑块之间，所述的移动夹具与固定夹具之间夹持待焊接棒料，待焊接棒料的后部与位于床身上的主油缸接触。
所述的固定夹具的左端面V型尖角处开有凹槽。
所述的移动夹具的右侧上部和固定夹具的左侧上部分别设置有豁口。
所述的夹紧油缸包括端盖、缸筒、油缸盖、活塞、活塞杆和放气阀，所述的缸筒的左端和右端分别设置有端盖和油缸盖，所述的活塞与活塞杆的一端相连，且活塞和活塞杆分别设置在缸筒内，所述的油缸盖与左端板左侧相固定，所述的活塞杆的另一端穿过左端板与左滑块相连，所述的端盖与油缸盖的上部分别设置有放气阀，下部分别设置有油口。
所述的缸筒与端盖之间、缸筒与油缸盖之间、缸筒与活塞之间、活塞与活塞杆之间、油缸盖与活塞杆之间分别设置有密封圈。
所述的夹具体上部的左端和右端分别设置有外罩，活塞杆的右端、螺钉的左端、右滑块与右端板之间的调节螺栓分别位于外罩内。
所述的垫片为铜片。
本发明的摩擦焊机夹紧装置和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：无需对移动夹具进行上下调整，仅需对固定夹具进行调整即可，工人调整作业量减少一半，提高劳动效率，固定夹具采用“V”型样式，移动夹具采用平面样式，夹紧装置实现夹紧动作时，夹具与工件三点接触，构成稳定的三角形，增加夹具对待焊接棒料夹持的稳定性等特点。
附图说明
附图1是摩擦焊机夹紧装置的主视局部剖视图；
附图标记说明：1、移动夹具，2、固定夹具，3、夹紧油缸，31、端盖，32、缸筒，33、油缸盖，34、活塞，35、活塞杆，36、放气阀，37、油口，4、夹具体，5、左端板，6、右端板，7、托料板，8、线性导轨，9、左滑块，10、右滑块，111、螺钉，112、紧固螺母，113、调节螺栓，114、垫片，12、待焊接棒料，13、凹槽，14、豁口，15、外罩，16、密封圈。
具体实施方式
参照说明书附图1对本发明的摩擦焊机夹紧装置作以下详细地说明。
本发明的摩擦焊机夹紧装置，其结构包括移动夹具1和固定夹具2，所述的移动夹具1与夹紧油缸3连接，所述的移动夹具1和固定夹具2对称设置在夹具体4上部的左右两端，所述的移动夹具1的右端面为竖直平面，固定夹具2的左端面截面形状为V型，所述的夹具体4的左端和右端分别设置有左端板5和右端板6，夹具体4的上部中间位置设置有托料板7，下部设置有线性导轨8，线性导轨8与床身相配合，所述的移动夹具1设置在左滑块9上，固定夹具2设置在右滑块10上，所述的固定夹具2通过右滑块10与固定夹具调节装置相连，所述的夹紧油缸3固定在左端板5上，移动夹具1通过左滑块9与夹紧油缸3连接，所述的固定夹具调节装置包括螺钉111、紧固螺母112、调节螺栓113和垫片114，所述的螺钉111和调节螺栓113分别穿过右端板6，螺钉111与右端板6螺纹连接，且其端部与右滑块10右端面接触，右端板6右侧的螺钉111上设置有紧固螺母112，所述的调节螺栓113的端部伸入右滑块10内，且与右滑块10螺纹连接，所述的垫片114设置在固定夹具2的下部与右滑块10之间，所述的移动夹具1与固定夹具2之间夹持待焊接棒料12，待焊接棒料12的后部与位于床身上的主油缸接触。
所述的固定夹具2的左端面V型尖角处开有凹槽13。避免尖角效应，应力集中，防止固定夹具开裂。
所述的移动夹具1的右侧上部和固定夹具2的左侧上部分别设置有豁口14。
所述的夹紧油缸3包括端盖31、缸筒32、油缸盖33、活塞34、活塞杆35和放气阀36，所述的缸筒32的左端和右端分别设置有端盖31和油缸盖33，所述的活塞34与活塞杆35的一端相连，且活塞34和活塞杆35分别设置在缸筒32内，所述的油缸盖33与左端板5左侧相固定，所述的活塞杆35的另一端穿过左端板5与左滑块9相连，所述的端盖31与油缸盖33的上部分别设置有放气阀36，下部分别设置有油口37。当活塞34向右侧移动时，油缸盖33上部的放气阀36进行放气，当活塞34向左侧移动时，端盖31上部的放气阀36进行放气，使夹紧油缸3在运行时产生的气体排出，有效的运行。
所述的缸筒32与端盖31之间、缸筒32与油缸盖33之间、缸筒32与活塞34之间、活塞34与活塞杆35之间、油缸盖33与活塞杆35之间分别设置有密封圈16。增加密封效果。
所述的夹具体4上部的左端和右端分别设置有外罩15，活塞杆35的右端、螺钉111的左端、右滑块10与右端板6之间的调节螺栓113分别位于外罩15内。设置有外罩15，即美观，又保证了安全操作。
所述的垫片114为铜片。
将移动夹具1使用螺栓固定在左滑块9上，无需再对其进行位置调整。固定夹具2使用螺栓固定在右滑块10上，通过调整夹具的上下、左右方向，使得夹紧的待焊接棒料12中心与旋转夹具夹持的旋转棒料中心同心即可保证焊接同心度。
摩擦焊机待焊接工件有两个，一个放置在旋转夹具内夹紧，一个放置在移动夹具1中夹紧。本发明主要针对移动夹具1夹紧机构进行，旋转夹具在焊接过程中旋转，其中心线固定，通过调整移动夹具1夹持工件的中心线位置，达到与旋转夹具中心线同心或接近同心即可保证焊接后产品的同心度。
通过调整固定夹具2的左右、上下方向来调整待焊接棒料12的中心线与另一端待焊接旋转棒料中心线同心。通过调节垫片114的高度来实现固定夹具2的上下方向调整；通过调节调节螺钉111和调节螺栓113实现固定夹具2的左右方向调整，即当固定夹具2需要向左移动时，拧动调节螺钉111，调节螺钉111推动右滑块10及右滑块10上的固定夹具2向左移动，并通过螺母固定，当固定夹具2需要向右移动时，拧动调节螺栓113，调节螺栓113带动右滑块10及固定夹具2向右移动。操作启动后移动夹具1在夹紧油缸3的推动下向固定夹具2方向移动，保证系统压力的情况下将待焊接棒料12夹紧，之后整个夹紧装置在主油缸推动下向旋转夹具移动。待两工件接触后旋转夹具随着电机带动主轴旋转而旋转，在主油缸压力推动下两工件摩擦生热，当热量将工件接触面的金属达到热塑性状态后，旋转停止，主油缸随即给予一个更大的顶锻力并保持一定时间，让两工件达到晶间结合，完成焊接过程，随后夹具体4后退，移动夹具1松开，取出焊接完的工件。
以上所列举的实施方式仅供理解本发明之用，并非是对本发明所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。