一种螺钉自动包装机的制作方法

本发明涉及包装的技术领域，特别是一种螺钉自动包装机的技术领域。

【背景技术】

在螺钉制造领域，一般采用纸盒对螺钉进行包装。现有的包装方式中，一般利用组合称通过称重估量的方法完成螺钉的计数，然后再装入包装纸盒中进行封口。假设我们的目标是一盒250颗螺钉，一颗螺钉约1克，组合称共有10斗，取其中5斗组合，这样在设定线振盘的振动时间时以50g作为每斗的目标重量，振下去的螺钉会在50g附近。由于螺钉有大小，不是很均匀，既会出现偏重斗，也会出现偏轻斗，即使在10头中取5斗的取法有252种，5斗重量加起来达到250g的概率比较大，仍然可能会有正负几克的偏差，因此，一种兼具计数和包装功能，且计数误差小的计数包装装置显得尤为重要。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种螺钉自动包装机，能够利用组合称进行排列组合，将最接近但小于目标数量的螺钉首先筛选出，再通过补充器进行螺钉的补充，减少因螺钉数量装多装少造成的利润损失，整体称重速度快，称重精度准。

为实现上述目的，本发明提出了一种螺钉自动包装机，包括第一机架、第二机架、第一进料斗、补充器、组合称和传送单元,所述的组合称和补充器均固定在第一机架上，所述第一进料斗固定在第二机架上，所述组合称包括主振盘、引导隔板、线振盘、缓冲斗、称重斗、斜槽、显示器、控制箱和集料斗，所述第一进料斗的出料口位于主振盘的正上方，所述集料斗下连接有第一出料通道，所述传送单元位于第一出料通道的下方，所述第一出料通道上还连通设有第二出料通道，所述第一出料通道的底端设有第一电磁阀，所述补充器包括第二进料斗、圆筒体、转子、转轴和第三出料通道，所述圆筒体的上下端分别与第二进料斗和第三出料通道连接并且相通，所述转子设于圆筒体的内部，所述转子通过转轴被第一电机带动转动，所述第三出料通道内从上至下分别设有电磁感应探头、金属转板和第二电磁阀，所述第二出料通道的另一端与第三出料通道相连接。

作为优选，当一颗螺钉沿着第三出料通道下落时，所述金属转板转动180°。

作为优选，所述转子上设有凹槽，所述凹槽为钉子形并且刚好仅能容纳一颗钉子。

作为优选，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第一电机和电磁感应探头均与控制箱电连接。

作为优选，所述引导隔板固定在主振盘的边缘，所述线振盘固定在引导隔板之间的空隙之下，所述缓冲斗固定在线振盘的出料口之下，所述称重斗固定在缓冲斗之下，所述斜槽的上下两端分别与称重斗和集料斗相连接，所述显示器和控制箱固定在斜槽的外侧，所述引导隔板、线振盘、缓冲斗、称重斗和斜槽数量相等，所述主振盘下安装有主振机，所述线振盘下安装有线振机，所述称重斗内设有称重传感器，所述称重传感器通过a/d转换器与控制箱信号连接，所述主振机、线振机、缓冲斗、称重斗通过主振机驱动、线振机驱动、缓冲斗驱动和称重斗驱动与控制箱信号连接。

作为优选，所述传送单元包括支撑脚、主动辊、被动辊、传送带、外板和隔板，所述主动辊由第二电机带动转动，所述隔板固定在传送带上，所述隔板之间的间距略大于螺钉包装纸壳直径。

本发明的有益效果：本发明利用组合称进行排列组合，将最接近但小于目标数量的螺钉首先筛选出，再通过补充器进行螺钉的补充，减少因螺钉数量装多装少造成的利润损失，整体称重速度快，称重精度准。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种螺钉自动包装机的主视图；

图2是本发明一种螺钉自动包装机的组合称的俯视图；

图3是本发明一种螺钉自动包装机的补充器的主视图。

图中：1-第一机架、2-第二机架、3-第一进料斗、4-补充器、41-第二进料斗、42-圆筒体、43-转子、431-凹槽、44-转轴、45-第三出料通道、451-电磁感应探头、452-金属转板、453-第二电磁阀、5-组合称、51-主振盘、52-引导隔板、53-线振盘、54-缓冲斗、55-称重斗、56-斜槽、57-显示器、58-控制箱、59-集料斗、591-第一出料通道、592-第二出料通道、593-第一电磁阀、6-传送单元、61-支撑脚、62-主动辊、63-被动辊、64-传送带、65-外板和66-隔板。

【具体实施方式】

参阅图1、图2和图3，本发明一种螺钉自动包装机，包括第一机架1、第二机架2、第一进料斗3、补充器4、组合称5和传送单元6,所述的组合称5和补充器4均固定在第一机架1上，所述第一进料斗3固定在第二机架3上，所述组合称5包括主振盘51、引导隔板52、线振盘53、缓冲斗54、称重斗55、斜槽56、显示器57、控制箱58和集料斗59，所述第一进料斗3的出料口位于主振盘51的正上方，所述集料斗59下连接有第一出料通道591，所述传送单元6位于第一出料通道591的下方，所述第一出料通道591上还连通设有第二出料通道592，所述第一出料通道591的底端设有第一电磁阀593，所述补充器4包括第二进料斗41、圆筒体42、转子43、转轴44和第三出料通道45，所述圆筒体42的上下端分别与第二进料斗41和第三出料通道45连接并且相通，所述转子43设于圆筒体42的内部，所述转子43通过转轴44被第一电机带动转动，所述第三出料通道45内从上至下分别设有电磁感应探头451、金属转板452和第二电磁阀453，所述第二出料通道592的另一端与第三出料通道45相连接，当一颗螺钉沿着第三出料通道45下落时，所述金属转板452转动180°，所述转子43上设有凹槽431，所述凹槽431为钉子形并且刚好仅能容纳一颗钉子，所述第一电磁阀593、第二电磁阀453、第一电机和电磁感应探头451均与控制箱58电连接，所述引导隔板52固定在主振盘51的边缘，所述线振盘53固定在引导隔板52之间的空隙之下，所述缓冲斗54固定在线振盘53的出料口之下，所述称重斗55固定在缓冲斗54之下，所述斜槽56的上下两端分别与称重斗55和集料斗59相连接，所述显示器57和控制箱58固定在斜槽56的外侧，所述引导隔板52、线振盘53、缓冲斗54、称重斗55和斜槽56数量相等，所述主振盘5下安装有主振机，所述线振盘53下安装有线振机，所述称重斗55内设有称重传感器，所述称重传感器通过a/d转换器与控制箱58信号连接，所述主振机、线振机、缓冲斗54、称重斗55通过主振机驱动、线振机驱动、缓冲斗驱动和称重斗驱动与控制箱58信号连接，所述传送单元6包括支撑脚61、主动辊62、被动辊63、传送带64、外板65和隔板66，所述主动辊62由第二电机带动转动，所述隔板66固定在传送带64上，所述隔板66之间的间距略大于螺钉包装纸壳直径。

本发明工作过程：

本发明一种螺钉自动包装机在工作过程中，首先将待包装的螺钉输送至第一进料斗3和第二进料斗41中。螺钉从第一进料斗3的出料口下落至主振盘51上。主振盘51振动使螺钉沿着引导隔板52下落至线振盘53上。线振盘53振动并通过振幅和线振加料时间把螺钉送到每个缓冲斗54中先进行储料，当缓冲斗54内储存一定量的螺钉后，控制箱58控制缓冲斗54将螺钉下到称重斗55内。称重斗55内的称重传感器产生重量信号，经a/d模块处理变成数字信号再将数据传送至控制箱58，控制箱58通过计算、分析、组合、筛选出某几个称量斗55内的螺钉的总重最接近但小于目标值。这部分的螺钉通过斜槽56和集料斗59下落至第一出料通道591，而负偏差的几颗螺钉由补充器4来补充。第一电机带动转轴44和转子43转动从而带动填充进转子43的凹槽431中的螺钉转动，随后螺钉沿着第三出料通道45下落并带动金属转板452转动，每一颗螺钉下落时仅会带动金属转板452转动180°，当金属转板452转过电磁感应探头451时，电磁感应探头451自动计数并将信息传送给控制箱58，控制箱58控制第一电机停止转动并且打开第一电磁阀593和第二电磁阀453，计算好数量的螺钉从第一出料通道591和第三出料通道45下落至传送带64上的包装盒中。

本发明利用组合称进行排列组合，将最接近但小于目标数量的螺钉首先筛选出，再通过补充器进行螺钉的补充，减少因螺钉数量装多装少造成的利润损失，整体称重速度快，称重精度准。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。