本发明涉及玻璃器皿包装技术领域，尤其涉及一种用于玻璃器皿包装自动封箱装置。
背景技术：
随着玻璃行业的发展，玻璃器皿的应用范围越来越广，玻璃器皿属于易碎物品，在出厂前需要包装好后，方能运输，而现有对玻璃器皿的包装是一项费时费力的工作，且效率低。现有的包装箱的封箱的箱盖折后还有还原的刚性，因此必须用手压或用其它物品重压一段时间后，这样工作效率就低，用工量大。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于玻璃器皿包装自动封箱装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于玻璃器皿包装自动封箱装置，其特征在于：包括底座，在底座上设有定位轴，在定位轴上转动连接支撑转盘，在支撑转盘上侧设有安装包装箱的安装槽，在支撑转盘上套接齿圈，在底座的上侧还安装支架，支架为u型架，支撑转盘设置在支架内，在支架的一侧安装第一电机，第一电机连接齿轮，齿轮与齿圈啮合；
包装箱为上侧敞口的方形箱，在包装箱敞口的四个边缘均设有一个折板，相对的两个折板结构相同，且对称设置；
在支架内部的两侧分别安装一个支撑板，两个支撑板对称设置，在每个支撑板上均安装一个挡板装置，挡板装置与相应的折板对应配合，在每个支撑板上均安装一个第一气缸，每个第一气缸上均连接一个推板，每个推板均与相应的折板对应配合；
在支架的上侧均安装一个活塞杆向下设置的第二气缸，第二气缸的活塞杆连接推板，在推板的下侧通过一组导向杆连接压板，在推板和压板之间设有一组弹簧，压板对应设置在包装箱敞口的中间；
在第二气缸两侧的支架上还分别连接一个第三气缸，每个第三气缸均驱动连接压辊装置，每个压辊装置均与包装箱相应侧边对应设置。
优选地，在所述推板上设有一组通孔，在每个通孔内均通过导套连接相应所述导向杆，在每个导向杆的上侧均设有一个挡板，挡板设置在所述推板的上侧。
优选地，所述挡板装置包括安装在所述支撑板上的第一滑轨，在第一滑轨上滑动配合连接滑板，在支撑板上还连接第四气缸，第四气缸驱动连接滑板，在滑板上连接双向电机，在双向电机的两个输出轴上均连接一个丝杆，在每个丝杆上均连接一个传动板，在每个传动板上均连接一个l型挡板，两个l型挡板对称设置，且设置在相应所述折板的两侧。
优选地，所述压辊装置包括连接在所述第三气缸上的连接板，在连接板上连接两个平行设置的第二滑轨，在每个第二滑轨上均连接一个滑块，两个滑块连接固定板，在连接板上安装第二电机，在固定板上安装丝杆螺母，第二电机通过调节丝杆驱动连接丝杆螺母，固定板连接l型压板，在l型压板内侧的两个侧壁上分别连接一组平行设置的上压辊和一组平行设置的侧压辊，在每个上压辊内侧的l型压板上均连接上滚珠，在每个侧压辊内侧的l型压板上均连接侧滚珠。
优选地，所述支撑转盘包括圆盘，在圆盘的外侧套接固定所述齿圈，在圆盘的上侧设有方形槽，在方形槽内安装所述包装箱，在圆盘的下侧设有圆形槽，圆形槽通过轴承套接在所述定位轴上。
优选地，所述底座包括底板，在底板的下侧安装一组对称设置的支撑腿。
本发明的优点在于：本装置结构简单，操作容易，对包装箱的箱盖自动折叠，压形，压形后不会因为纸箱的硬度而受到影响，对玻璃器皿起到有效的保护作用，全程无需人力参与，提高工作效率，降低人力物力，有较好的实用性、适于推广。
附图说明
图1是本发明的基本结构示意图；
图2是支撑转盘的结构示意图；
图3是压辊装置的结构示意图；
图4是图1的a部放大图；
图5是双向电机驱动l型挡板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1和图2所示，本发明提供的一种用于玻璃器皿包装自动封箱装置，包括底座1，底座1包括方形的底板，在底板的下侧安装四个对称设置的支撑腿。在底板上侧的中间设有定位轴2，在定位轴2上通过轴承40转动连接支撑转盘3，支撑转盘3包括圆盘，在圆盘的外侧套接固定齿圈4，在圆盘的上侧设有方形槽3.1，在方形槽3.1内安装包装箱38，在圆盘的下侧设有圆形槽3.2，圆形槽3.2内安装所述轴承40。
在底座1的上侧还安装支架5，支架5为u型架，支撑转盘3设置在支架5内，在支架5的一侧的下方安装第一电机6，第一电机6连接齿轮7，齿轮7与齿圈4啮合。
包装箱38为现有技术，它采用纸箱，其上侧为敞口的方形箱，在包装箱38敞口的四个边缘均设有一个折板39，相对的两个折板39结构相同，且对称设置。
在支架5内部的两侧分别安装一个支撑板8，两个支撑板8对称且水平设置，在每个支撑板8上均安装一个挡板装置，挡板装置与相应的折板39对应配合，在每个支撑板8上均安装一个第一气缸10，每个第一气缸10上均连接一个推板11，每个推板11均与相应的折板39对应配合。
结合图4和图5所示，所述挡板装置包括安装在所述支撑板8上的第一滑轨12，在第一滑轨12上滑动配合连接滑板13，在支撑板8上还连接第四气缸15，第四气缸15驱动连接滑板13，在滑板13上连接双向电机14，在双向电机14的两个输出轴上均连接一个丝杆15，在每个丝杆15上均连接一个传动板16，在每个传动板16上均连接一个l型挡板17，两个l型挡板17对称设置，且设置在相应所述折板39的两侧。
在使用时，先通过双向电机14驱动l型挡板17向两侧移动，然后通过第四气缸15驱动滑板13向前移动，当l型挡板17前侧的杆到达相邻两个折板39之间的间隙时，第四气缸15停止工作，双向电机14驱动l型挡板17往回移动，使得l型挡板17通过两个折板39之间的间隙插入到相应侧折板39底部的内侧，然后通过第一气缸10驱动推板11向前移动，推动折板39，使其折弯。
在支架5的上侧均安装一个活塞杆向下设置的第二气缸18，第二气缸18的活塞杆连接推板19，在推板19的下侧通过一组导向杆21连接压板23，在推板19和压板23之间设有一组弹簧24，压板23对应设置在包装箱38敞口的中间。在推板19上设有一组通孔，在每个通孔内均通过导套20连接相应导向杆21，在每个导向杆21的上侧均设有一个挡板22，挡板22设置在所述推板19的上侧。
当两侧的折板39均被相应的推板11折弯后，通过第二气缸18驱动推板19下压，最终使得压板23压在两个推板19的上侧。
在第二气缸18两侧的支架5上还分别连接一个第三气缸25，每个第三气缸25均驱动连接压辊装置26，每个压辊装置26均与包装箱38相应侧边对应设置。
结合图3所示，所述压辊装置26包括连接在所述第三气缸25上的连接板27，在连接板27上连接两个平行设置的第二滑轨28，在每个第二滑轨28上均连接一个滑块29，两个滑块29连接固定板30，在连接板27上安装第二电机31，在固定板30上安装丝杆螺母32，第二电机31通过调节丝杆驱动连接丝杆螺母32，固定板30连接l型压板33，在l型压板33内侧的两个侧壁上分别连接一组平行设置的上压辊34和一组平行设置的侧压辊35，在每个上压辊34内侧的l型压板33上均连接上滚珠36，在每个侧压辊35内侧的l型压板33上均连接侧滚珠37。
在作业时，先通过第三气缸25驱动压辊装置26下压，使得其压在相应折板39边缘的上，使得l型压板33正好与折板39折弯后的边缘箱配合，然后通过第二电机31驱动固定板30来回移动，在上压辊34，侧压辊35、上滚珠36和侧滚珠37的共同配合作用下，达到折板39完全折弯的效果。