具有双重锁定按压机制的容器装置的制作方法

本发明涉及容器技术领域，尤其涉及一种具有双重锁定按压机制的容器装置。

背景技术：

电子烟产品被越来越多人所喜爱，但电子烟的储油量较小，需经常补充烟油，那么就需要一个能随身携带的烟油瓶来补充电子烟内消耗的烟油。为了防止儿童误开烟油瓶，现有的烟油瓶设置了结构复杂的瓶身和盖体组件，成本高。

因此，现有技术还有待发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种具有双重锁定按压机制的容器装置，旨在使得烟油瓶能防止儿童误开的同时其结构简单，成本低。

为实现上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种具有双重锁定按压机制的容器装置，包括一端设有开口的容器本体、密封所述开口的内塞、及旋合于容器本体开口处的容器盖，所述内塞后端一部分伸入容器本体开口并与容器本体紧密配合，内塞前端开设有排出容器本体内物料的出料孔；所述容器装置还包括：弹性密封塞，置于所述容器盖的内置空腔的前端空腔中，一端与所述内塞的出料孔抵接以密封所述出料孔，另一端与容器盖的内壁抵接为容器盖提供背离容器本体方向的弹力；

所述容器盖设有第一螺纹并于第一螺纹旋入方向的末端间断设置有锁止块，所述容器本体开口处设有第二螺纹并于第二螺纹旋入方向的末端设置有锁止槽部，所述锁止槽部包括一凹槽，所述第一螺纹旋合于第二螺纹，所述锁止块沿第二螺纹旋入方向旋入所述锁止槽部的凹槽后锁止块在旋入及旋出方向的运动锁止。

其中，所述锁止槽部还包括沿第二螺纹旋入方向依次间隔设置的第一凸台、第二凸台，所述凹槽位于所述第一凸台和第二凸台之间；所述第一凸台与第二凸台均于第二螺纹的末端向容器本体方向凸出设置；所述凹槽由设于第一凸台的第一凸台侧壁面、设于第二凸台的第二凸台侧壁面以及位于第一凸台侧壁面、第二凸台侧壁面之间的底壁面围成；所述锁止块的尺寸适配于所述凹槽并锁止于第一凸台侧壁面、第二凸台侧壁面及底壁面，所述锁止块与第一螺纹旋入方向末端的间断距离大于等于所述第一凸台在第二螺纹旋入方向上的长度尺寸。

其中，所述底壁面与第一凸台侧壁面呈30～135度夹角，所述底壁面与第二凸台侧壁面呈30～135度夹角。

其中，所述底壁面与第一凸台侧壁面呈30～90度夹角，所述底壁面与第二凸台侧壁面呈30～90度夹角。

其中，所述底壁面与第一凸台侧壁面呈90度夹角，所述底壁面与第二凸台侧壁面呈90度夹角。

其中，所述底壁面与第二螺纹于底壁面处的螺旋线方向平行。

其中，所述第一凸台于第二螺纹旋入的一侧设置有导向部，所述导向部包括与第二螺纹连接的第一导向面、与第一导向面连接并向容器本体一侧倾斜的第二导向面，所述第一导向面和第二导向面呈120～170度夹角。

其中，所述第一导向面与第二螺纹于第一导向面处的螺旋线方向平行。

其中，所述内塞包括内部中空且连通的嵌入部及出料嘴，所述出料孔设置于所述出料嘴，所述嵌入部部分伸入容器本体开口并与容器本体紧配合，容器本体内的物料依次通过嵌入部的中空部分、出料嘴的中空部分、及出料孔排出或直接通过容器本体开口处排出。

其中，所述弹性密封塞为一实心弹性体或一背离容器本体一端开口的中空弹性体。

本发明的具有双重锁定按压机制的容器装置，通过设置弹性密封塞置于容器盖的内置空腔的前端空腔中，其一端抵持于内塞的出料嘴部的出料孔，另一端抵持于容器盖的内壁，使得弹性密封塞处于弹性压缩状态，一方面使得出料孔得到良好的密封，另一方面为容器盖提供一个背离容器本体的反向弹力；同时，在容置盖的第一螺纹末端设置有锁止块，在容器本体的开口处的第二螺纹末端设置有凹槽，第一螺纹旋入第二螺纹时，锁止块也沿第二螺纹旋入凹槽，并且旋入后锁止块在旋入和旋出方向的运动被锁止，这样，容置盖与容器本体的螺旋配合在弹性密封塞的反向弹力及锁止块与凹槽锁合的双重锁定作用下锁合。当要打开容器本体时，需要先向下按压容器盖，克服弹性密封塞的反向弹力，使得锁止块脱出凹槽后即可解锁，然后反旋容器盖即可打开容器本体，该结构能有效的防止儿童轻易打开容器盖而误食容器本体内的物料，保障了人身安全，同时其结构简单，生产成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明具有双重锁定按压机制的容器装置分解结构示意图；

图2为本发明具有双重锁定按压机制的容器装置剖面结构示意图；

图3为本发明图1中A的放大示意图；

图4为本发明图1中A的另一放大示意图；

图5为本发明容器本体的锁止槽部和导向部各夹角的示意图；

图6为本发明弹性密封塞的另一实施例剖面示意图；

图7为本发明具有双重锁定按压机制的容器装置第一旋合状态示意图；

图8为本发明具有双重锁定按压机制的容器装置第二旋合状态示意图；

图9为本发明具有双重锁定按压机制的容器装置第二旋合状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

请参照图1至图4，本发明提出一种具有双重锁定按压机制的容器装置100，包括一端设有开口41的容器本体40、密封所述开口41的内塞30、及旋合于容器本体开口41处的容器盖10，所述内塞30后端一部分伸入容器本体开口41并与容器本体40紧密配合，内塞30前端开设有排出容器本体40内物料的出料孔320。本发明实施例的内塞30与容器本体40之间采用嵌入式的紧配合，避免了现有技术中内塞30与容器本体40采用螺纹配合的方式，简化了内塞30与容器本体40之间的连接结构，同时便于容器本体开口41处的密封。如内塞30可以采用软质的材料如橡胶、硅胶等就能具有很好的密封性。

本发明的容器装置100还包括：弹性密封塞20，如图2中所示，该弹性密封塞20置于所述容器盖10的内置空腔11的前端空腔110中，一端与所述内塞30的出料孔320抵接以密封所述出料孔320，另一端与容器盖10的内壁抵接为容器盖10提供背离容器本体40方向的弹力；即弹性密封塞20在容置装置100内是处于压缩状态，该压缩状态使得弹性密封塞20能弹性密封内塞30的出料孔320，使得容器本体40内的物料如烟油等不会泄露。同时弹性密封塞20的密封方式使得即使容器盖10和容器本体40之间有松动，弹性密封塞20的弹性作用也会补偿因松动而在弹性密封塞20和内塞30之间产生的间隙，密封效果相比与普通的密封方式要好。同时弹性密封塞20的弹力能加强容器盖10和容器本体40之间的旋合密封效果。

本发明实施例的容器盖10设有第一螺纹12并于第一螺纹12旋入方向的末端间断设置有锁止块13，所述容器本体开口41处设有第二螺纹42并于第二螺纹42旋入方向的末端设置有锁止槽部43，所述锁止槽部43包括一凹槽46，所述第一螺纹12旋合于第二螺纹42，所述锁止块13沿第二螺纹42旋入方向旋入所述锁止槽部43的凹槽46后锁止块13在旋入及旋出方向的运动锁止。

由于第一螺纹12和第二螺纹42的旋合，容器盖10能逐步旋紧于容器本体40，同时由于锁止块13和锁止槽部43的作用，当锁止块13沿第二螺纹42的旋入方向旋入到凹槽46中后，锁止块13即卡合在凹槽46中，结合弹性密封塞20给容器盖10背离容器本体40的反向弹力，使得锁止块13牢固的卡合在凹槽46中，凹槽46与锁止块13的卡合，使得容置盖10既不能继续往旋入方向旋转，防止容置盖10的过拧而损坏容器盖10及容器本体40，同时容器盖10也不能往旋出方向旋转，防止儿童不小心误开容器盖10而误食容器本体40内的物料，使得本发明实施例的容器装置100具有良好的安全保障。当需要正常打开容器盖10时，需要先向容器本体40方向按压容器盖10，以克服弹性密封塞20对容器盖10的反向弹力，使得锁止块13脱出凹槽46后容置盖10才处于解锁状态，然后反旋容器盖10使得第一螺纹12旋出第二螺纹42后容器盖10打开。即本发明实施例的弹性密封塞20与锁合的锁止块13和凹槽46提供了双重的锁定，需按压才能解锁。

本发明的容器装置100不限于盛装电子烟油等液体状态的物料，同时也可以盛装颗粒等固体状态的物料。

本发明实施例的第一螺纹12和与之适配的第二螺纹42的牙型可以是三角形、梯形或者矩形等。

请继续参考图3、图4，本发明实施例的锁止槽部43还包括沿第二螺纹42旋入方向依次间隔设置的第一凸台44、第二凸台45，所述凹槽46位于所述第一凸台44和第二凸台45之间；所述第一凸台44与第二凸台45均于第二螺纹42的末端向容器本体40方向凸出设置；这样第一凸台44、第二凸台45凸出于第二螺纹42的末端，使得第一凸台44、第二凸台45的在朝向容器本体40方向上的高度度大于第二螺纹42朝向容器本体40方向的厚度，锁止块13在旋入凹槽46过程中第一凸台44会先使得锁止块13向容器本体40方向抬升，从而使得弹性密封塞20受到较大的压缩而提高足够大的反向弹力，然后锁止块13再落入凹槽46中，这样能将锁止块13牢固的卡合在凹槽46中。当需要打开容器盖10时，需要提供较大的力按压容器盖10才能使得锁止块13脱离凹槽46并到达第一凸台44的高度才能解锁，而一般情况下儿童不会自主地按压容器盖10并能提供如此大的力，从而有效地防止了儿童的误开误食行为，保障了儿童的安全。

所述凹槽46由设于第一凸台44的第一凸台侧壁面441、设于第二凸台45的第二凸台侧壁面451以及位于第一凸台侧壁面441、第二凸台侧壁面451之间的底壁面461围成；所述锁止块13的尺寸适配于所述凹槽46并锁止于第一凸台侧壁面441、第二凸台侧壁面451及底壁面461，所述锁止块13与第一螺纹12旋入方向末端的间断距离大于等于所述第一凸台44在第二螺纹42旋入方向上的长度尺寸。第一凸台侧壁面441能防止锁止块13反向旋出，防止误开，第二凸台侧壁面451则能防止锁止块13继续向旋入方向旋转，从而防止容器盖10的过度拧紧而破坏容器盖10及容器本体40。同时锁止块13能在弹性密封塞20的弹力下抵紧于底壁面461，从而使得锁止块13和底壁面461处于预紧状态，加强了锁止块13与凹槽46之间的配合的牢固性。本发明实施例中的锁止块13的尺寸能适配于凹槽46，即锁止块13能刚好卡入凹槽46中，防止锁止块13与凹槽46之间存在过大的间隙而使得容器盖易左右松动。同时，本发明实施例中锁止块13与第一螺纹12旋入方向末端的间断距离大于等于所述第一凸台44在第二螺纹42旋入方向上的长度尺寸，即当时锁止块13卡入凹槽46后，第一凸台44也能顺利地嵌入第一螺纹12末端与锁止块13之间的缺口中，以防止第一凸台44和第一螺纹12的末端相互抵触而干扰锁止块13与凹槽46之间的锁合牢固程度。

在本发明实施例中，锁止块13可以是第一螺纹12在第一螺纹12旋入方向的末端缺断而形成，这样锁止块13其实是第一螺纹12的一部分，这样以便于锁止块13能正常的旋入第二螺纹42，当然，锁止块13也可以是独立设置的小块，其宽度小于第二螺纹42的螺距以能正常旋入第二螺纹42内即可。

如图5中所示，本发明实施例的底壁面461与第一凸台侧壁面的夹角为a1，底壁面461与第二凸台侧壁面的夹角为a2。作为本发明的一种实施方式，所述底壁面461与第一凸台侧壁面441的夹角a1呈30～135度夹角，所述底壁面461与第二凸台侧壁面451的夹角a2呈30～135度夹角。a1、a2在该角度范围内能有效地锁合锁止块13和凹槽46。

作为本发明的另一实施方式，较优地，所述底壁面461与第一凸台侧壁面441呈30～90度夹角，所述底壁面461与第二凸台侧壁面451呈30～90度夹角。此实施方式中，a1、a2在该角度范围内锁止块13与凹槽46的锁止效果较佳。

进一步地，如图5所示，在本发明实施例底壁面461与第一凸台侧壁面441呈90度夹角，所述底壁面461与第二凸台侧壁面451呈90度夹角。此时锁止块13与凹槽46的锁止效果最好。

优选地，本发明实施例的底壁面461与第二螺纹42于底壁面处的螺旋线方向平行。由于底壁面461与该处的螺旋线方向平行，这样有利于锁止块13沿第二螺纹42的螺旋线方向顺利地旋入凹槽46，同时也利于锁止块13与凹槽底壁面461的紧密配合。

进一步地，如图3和图4中所示，本发明实施例的第一凸台44于第二螺纹旋入的一侧设置有导向部47，所述导向部47包括与第二螺纹连接的第一导向面471、与第一导向面471连接并向容器本体一侧倾斜的第二导向面472。第一导向面471与第二导向面472呈夹角设置，如图5中第一导向面471与第二导向面472的夹角为a3，夹角a3的设置便于锁止块13顺利滑动到第一凸台44以压缩弹性密封塞20，为容器盖13提供弹性反力的同时以使得锁止块13顺利卡入凹槽46。

优选地，所述第一导向面471和第二导向面472的夹角a3呈120～170度夹角。以利于锁止块13的滑动。

较佳地，所述第一导向面471与第二螺纹于第一导向面471处的螺旋线方向平行。由于第一导向面471与该处的螺旋线方向平行，这样有利于将锁止块13沿第一导向面471顺利地导向滑动到第二导向面472上。

较佳地，所述第一导向面471向所述第二导向面472是呈斜式过度，便于锁止块13顺利地滑动到第二导向面472上。

请继续参考图1和图2，本发明实施例的内塞30包括内部中空且连通的嵌入部31及出料嘴32，所述出料孔320设置于所述出料嘴32，所述嵌入部31部分伸入容器本体开口41并与容器本体40紧配合，容器本体40内的物料依次通过嵌入部31的中空部分、出料嘴32的中空部分、及出料孔320排出。内塞30通过其嵌入部31伸入容器本体40的开口41进行紧配合，简化了内塞30与容器本体40的配合结构，降低了生产成本，同时也能密封容器本体的开口41。内塞的出料孔320与弹性密封塞20抵接，在弹力形变的作用下弹性密封塞20能良好地密封出料孔320，有效地防止烟油的泄露，提高了本容器装置100的密封性能。

本发明实施例容器本体40内的物料还可以直接通过容器本体40开口41处排出，当本发明的容器本体内40盛装较小的能通过内塞30的出料孔320的固体颗粒物料时，较小的固体颗粒物料可以从内塞30的出料孔320排出，也可以将内塞30拔掉，使较小的固体颗粒物料从容器本体40开口41处排出；当本发明的容器本体内40盛装较大的固体颗粒物料如胶囊时，则将内塞30拔掉，使胶囊直接从容器本体40开口41处排出。

本发明实施例的出料嘴32为一凸起于嵌入部31的圆锥形尖嘴，也可以为针尖形状，对应的，为便于容置该出料嘴32及密封出料嘴32的弹性密封塞20，本发明实施例的容器盖10的顶端也形成一凸起的尖嘴部14。弹性密封塞20容置于该尖嘴部14形成的内置空腔11的前端空腔110内，并与该部分的内壁过盈配合，能有效地固定弹性密封塞20，防止其左右移位。

如图3中所示，本发明实施例中的容器本体40于开口41处还设置有防伪圈48，容器盖10和防伪圈之间还设置有连接筋(未示出)，一旦拧开容器盖10，连接筋就会断裂，起到防伪识别的作用。

本发明实施例中的容器盖10和容器本体40的表面还可以设置防滑凸起或者防滑凸条(未示出)，以增加容器装置100使用者手部的摩擦力而方便的拧紧或拧开容器盖10。

如图2中所示，本发明实施例的弹性密封塞20为一实心弹性体，实心弹性体结构的弹性密封塞20有利于内塞30的密封。

可以理解，如图6所示，本发明实施例的弹性密封塞20还可以为一背离容器本体40一端开口的中空弹性体，以增加弹性密封塞20的弹力。

本发明实施例容器盖10与容器本体40的具体旋入过程请参考图1、图2及图7至图9：

先在容器本体40内盛装物料如电子烟油，然后将内塞30的嵌入部31嵌入容器本体的开口41处，使其紧密配合，然后将弹性密封20置于容器盖10的前端空腔110内，然后开始将容器盖10的第一螺纹12旋入容器本体40上的第二螺纹42，逐步旋转拧紧，第一螺纹12末端的锁止块13慢慢靠近导向部47，并沿着导向部47的第二导向面472滑动，过渡到第一凸台44上，此时阻力明显加大，内塞30的出料嘴32顶到弹性密封塞20上，此时为图7所示的第一状态；然后继续旋转，当锁止块13旋转至凹槽46的下方时，锁止块13悬空，由于此时出料嘴32顶到弹性密封塞20上，所以整个容器盖10受到一向上的弹力，容器盖10将会上移，此时为图8所示的第二状态；然后在弹力作用下，容器盖10上升，锁止块13进入凹槽46，若继续旋紧，锁止块13将顶到第二凸台45，无法继续旋紧，同时由于第一凸台44的阻挡干涉作用，此时的锁止块13也无法反向旋出，无法打开瓶盖，进而达到防误开效果；即此时锁止块13的旋入旋出均被锁止，此时第一螺纹12与第二螺纹42适配旋紧，容器盖10与容器本体40完成合闭密封，此时为图9所示的第三状态。若想打开容器盖10，则必需在容器盖10上施加一向下的力，用以克服弹性密封塞20受出料嘴31抵持后对容器盖10的弹力，从而达到图8所示的第二状态，才能反向旋开。

本发明实施例提出的具有双重锁定按压机制的容器装置，通过设置弹性密封塞20置于的内置空腔11的前端空腔110中，其一端抵持于内塞30的出料嘴32部的出料孔320，另一端抵持于容器盖10的内壁，使得弹性密封塞20处于弹性压缩状态，一方面使得内塞30的出料孔320得到良好的密封，另一方面为容器盖10提供一个背离容器本体40的反向弹力；同时，在容置盖10的第一螺纹12末端设置有锁止块13，该锁止块13由第一螺纹12末端缺断而形成，在容器本体40的开口41处的第二螺纹42末端设置有锁止槽部43，该锁止槽部43包括一凹槽46，第一螺纹12旋入第二螺纹42时，锁止块13也沿第二螺纹旋入凹槽46，并且旋入后锁止块13在旋入和旋出方向的运动被锁止。容置盖10与容器本体40的螺旋配合在弹性密封塞20的反向弹力及锁止块13与凹槽46锁合的双重锁定作用下锁合。当要打开容器本体40时，需要先向下按压容器盖10，克服弹性密封塞20的反向弹力，使得锁止块13脱出凹槽46后即可解锁，然后反旋容器盖10即可打开容器本体40，这样该结构能有效的防止儿童轻易打开容器盖10而误食容器本体40内的物料，保障了人身安全，同时其具有双重锁定效果的结构简单，有利于降低生产成本。本发明的弹性密封塞20结合第一螺纹12与第二螺纹42的旋合能有效地防止容器本体40内的物料泄露，提升了本容器装置100的密封效果。本发明的容器装置100只需要一个容器盖10，避免了现有技术中的烟油瓶需要使用内外两个盖组成的盖体组件结构，同时内塞30与容器本体40之间采用嵌入式的紧配合，使得整个容器装置100的结构简单，简化了生产及装配流程，大大降低了生产成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。