本发明涉及预制柱吊运技术领域，特别涉及一种用于预制柱吊运的辅助结构。
背景技术：
在厂房建设施工中，往往涉及到预制柱的吊运安装，现有的吊装方式是在预制柱的牛腿处缠绕固定钢丝绳，再将钢丝绳顶部与吊运装置连接，以便实现对预制柱的吊运，但是，对于大型厂房来说，涉及到的预制柱吊运数量相当多，且单根预制柱长度长、重量大，钢丝绳现在预制柱上的缠绕固定过程费时费力，特别是在工期紧、任务重的情况下，会拖慢整体施工进度，且在吊运过程中，缠绕的钢丝绳会箍紧预制柱外表面，对预制柱外表面造成损坏，同时，产业钢丝绳缠绕固定的方式不易控制钢丝绳与预制柱的固定点位置，造成在吊运过程中预制柱倾斜严重，不便于后续的对准安装；另外，钢丝绳的顶部往往与吊运装置的一个点进行连接固定，导致钢丝绳的两个连接段均为倾斜段，在吊运过程中会与预制柱之间产生摩擦，且两钢丝绳均存在水平方向的分力，不利于吊运安全。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供了一种用于预制柱吊运的辅助结构，结构简单实用，安装方便快捷，提升了安装效率，降低了安装劳动强度，使用过程稳定可靠，不会损坏预制柱外表面，有效地控制了钢丝绳与预制柱的固定连接点，预制柱在吊运过程中不会出现倾斜的情况。
本发明采用的技术方案如下：用于预制柱吊运的辅助结构，包括钢棒，所述钢棒两端开设有环形吊槽，两环形吊槽用于分别固定连接两根吊运用的钢丝绳，所述预制柱的牛腿处具有水平通孔，所述钢棒穿过所述水平通孔，所述水平通孔的位置满足预制柱被吊起时，预制柱垂直于水平面；如此设置，只需将两根钢丝绳的下端与钢棒两端的环形吊槽固定连接即可，无需繁琐地缠绕钢丝绳，安装过程省时省力，且钢丝绳不会损坏预制柱外表面，同时，能够有效控制钢丝绳与预制柱的固定连接点，预制柱在吊运过程中不会出现倾斜的情况。
本发明所述的用于预制柱吊运的辅助结构，所述环形吊槽的截面形状为矩形；如此设置，使得环形吊槽在钢棒轴向的限位能力更好，防止钢丝绳意外脱离钢棒。
本发明所述的用于预制柱吊运的辅助结构，所述水平通孔内预埋固定有钢管，所述钢棒穿过所述钢管；如此设置，钢棒直接与水平通孔内的钢管接触，对预制柱起到了保护作用。
本发明所述的用于预制柱吊运的辅助结构，还包括两块吊板，所述吊板上具有连接孔和安装孔，所述连接孔用于与钢丝绳下端固定连接，所述钢棒两端分别穿过两块吊板上的安装孔，所述吊板卡进所述环形吊槽内；钢丝绳通过吊板与钢棒实现连接，钢丝绳下端可预先与吊板固定连接好，吊板卡进环形吊槽内的连接方式更加稳定可靠，且方便快捷。
本发明所述的用于预制柱吊运的辅助结构，所述安装孔的下端连接有缩径孔，所述缩径孔包括竖直段和半圆段，所述竖直段的宽度与所述半圆段的直径相同，所述竖直段的宽度和所述半圆段的直径均小于所述钢棒的直径、且不小于所述环形吊槽对应的钢棒部分的直径；竖直段和半圆段的配合提升了吊板与钢棒相互之间的轴向限位能力，进一步提升了吊板与钢棒之间的连接可靠性，半圆段可与环形吊槽内的圆柱部分相适配。
本发明所述的用于预制柱吊运的辅助结构，还包括一根吊梁，所述吊梁上端固定连接有两个吊耳，下端固定连接有两个吊耳，上端的两个吊耳通过吊绳与吊运装置固定连接，下端的两个吊耳分别与两钢丝绳的顶端固定连接，下端两个吊耳上的孔间距与所述钢棒上两环形吊槽的中心距相同，保证吊运过程中两钢丝绳均垂直于水平面；如此设置，可有效防止两根钢丝绳倾斜，避免在吊运过程中钢丝绳与预制柱之间产生摩擦，避免两钢丝绳上存在水平方向的分力，规避了水平分力导致的吊板变形，有利于吊运过程的安全。
本发明所述的用于预制柱吊运的辅助结构，所述吊板上具有水平限位杆，所述水平限位杆可顶住所述预制柱的端面，防止所述预制柱与所述钢棒之间的相对滑动；如此设置，主要是弥补吊板与预制柱端面之间的间隙，安装好时，水平限位杆端部可顶住预制柱端面，进一步防止吊运过程中预制柱与钢棒之间的意外相对滑动，造成两钢丝绳受力不均衡，导致吊板变形。
本发明所述的用于预制柱吊运的辅助结构，所述吊梁为工字钢，所述吊耳与工字钢的腹板平行，所述吊耳分别对应焊接固定在工字钢的上端板和下端板上，且焊接固定位置与腹板相对应；如此设置，使得吊耳与吊梁之间的连接更加稳定，受力更加可靠。
本发明所述的用于预制柱吊运的辅助结构，所述工字钢的上端板、腹板和下端板之间焊接固定有加强板；加强板使得工字钢的结构强度更好。
与现有技术相比，采用上述技术方案的有益效果为：本发明结构简单实用，安装方便快捷，提升了安装效率，降低了安装劳动强度，使用过程稳定可靠，不会损坏预制柱外表面，有效地控制了钢丝绳与预制柱的固定连接点，预制柱在吊运过程中不会出现倾斜的情况。
附图说明
图1是本发明使用状态的主视图；
图2是本发明使用状态的侧视图；
图3是本发明中钢棒的主视图；
图4是本发明中吊板的侧视图；
图5是本发明中吊板的主视图；
图6是本发明中吊梁的侧视图；
图7是本发明中吊梁的主视图。
附图标记：1为钢棒，1-1为环形吊槽，2为钢丝绳，3为预制柱，3-1为牛腿，4为吊板，4-1为连接孔，4-2为安装孔，4-3为竖直段，4-4为半圆段，4-5为水平限位杆，5为吊梁，5-1为吊耳，5-2为腹板，5-3为上端板，5-4为下端板，5-5为加强板，6为吊绳。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
实施例1
如图1至5所示，用于预制柱吊运的辅助结构，包括钢棒1，钢棒1两端开设有环形吊槽1-1，环形吊槽1-1深度为10mm，宽度为22mm，环形吊槽1-1的截面形状为矩形，两环形吊槽1-1用于分别固定连接两根吊运用的钢丝绳2，钢丝绳2的顶端与吊运装置固定连接，预制柱3的牛腿3-1处具有水平通孔，钢棒1穿过水平通孔，水平通孔内预埋固定有钢管，钢管外径为100mm，内径大于90mm，钢棒1穿过钢管，钢棒1直径为90mm，长度为1000mm，水平通孔的位置满足预制柱3被吊起时，预制柱3垂直于水平面。
进一步地，还包括两块吊板4，吊板4厚度为20mm、宽度为250mm、高度为310mm，吊板4上具有连接孔4-1和安装孔4-2，连接孔4-1直径为60mm，安装孔4-2直径为94mm，连接孔4-1用于与钢丝绳2下端固定连接，钢棒1两端分别穿过两块吊板4上的安装孔4-2，吊板4卡进环形吊槽1-1内，安装孔4-2的下端连接有缩径孔，缩径孔包括竖直段4-3和半圆段4-4，竖直段4-3的宽度与半圆段4-4的直径相同，竖直段4-3的宽度和半圆段4-4的直径均小于钢棒1的直径、且不小于环形吊槽1-1对应的钢棒1部分的直径，具体地，竖直段4-3的宽度和半圆段4-4的直径均与环形吊槽1-1对应的钢棒1部分外径相同，竖直段4-3的宽度为70mm，半圆段4-4的直径为70mm。
实施例2
如图1、2、6、7所示，在实施例1的基础上，还包括一根吊梁5，吊梁5上端固定连接有两个吊耳5-1，下端固定连接有两个吊耳5-1，上端的两个吊耳5-1通过吊绳6与吊运装置固定连接，吊运装置可为吊车，吊绳6也为钢丝绳2，下端的两个吊耳5-1分别与两钢丝绳2的顶端固定连接，下端两个吊耳5-1上的孔间距与钢棒1上两环形吊槽1-1的中心距相同，两环形吊槽1-1中心距为620mm，保证吊运过程中两钢丝绳2均垂直于水平面，具体地，吊梁5为工字钢，吊耳5-1与工字钢的腹板5-2平行，吊耳5-1分别对应焊接固定在工字钢的上端板5-3和下端板5-4上，且焊接固定位置与腹板5-2相对应，工字钢的上端板5-3、腹板5-2和下端板5-4之间焊接固定有加强板5-5。
进一步地，吊板4上具有水平限位杆4-5，水平限位杆4-5可顶住预制柱3的端面，防止预制柱3与钢棒1之间的相对滑动。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。如果本领域技术人员，在不脱离本发明的精神所做的非实质性改变或改进，都应该属于本发明权利要求保护的范围。