本发明涉及包装设备技术领域，具体涉及一种粉剂颗粒定量包装机。
背景技术：
在自动装袋领域，尤其是一些颗粒状的药品和食品，在装袋过程中，控制装袋的质量精度和每一袋之间的误差尤为重要，现有的计量斗大多采用定质量的方法，如利用传感器来测量待装物料的重量，再如利用步进电机来控制螺旋杆的旋转，前者结构复杂且传感器系统的响应时间会影响装袋的精度，后者从结构上也较为复杂且装袋精度也无法十分精确。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种具有可对粉剂颗粒状产品在包装时进行定量，有利于控制包装的精度的粉剂颗粒定量包装机。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种粉剂颗粒定量包装机，包括包装机座，包装机座上依次设置有进料装置、物料传送带和分料装置，进料装置包括进料桶座，进料桶座为中空状结构，进料桶座固定设置在包装机座上，进料桶座上设置有进料桶，进料桶的顶部为开口状，进料桶的底部与进料桶座相连通，进料桶座的一侧还设置有出料口，物料传送带设置在进料桶座的外壁上，且物料传送带的一端设置在出料口下端，分料装置包括第一分料辊架和第二分料辊架，第一分料辊架和第二分料辊架平行设置在物料传送带的另一端下方的包装机座上，且第一分料辊架固定设置在包装机座上，包装机座上还设置有推杆槽，推杆槽的长度方向与物料传送带的输送方向相同，第二分料辊架活动设置在推杆槽内，第一分料辊架和第二分料辊架上还分别设置有第一分料辊和第二分料辊，第一分料辊和第二分料辊之间相互平行，且第一分料辊和第二分料辊同在一个水平面上，物料传送带下端的包装机座上还设置有接料槽，接料槽内活动设置有若干接料框。
优选的，所述出料口上还设置有出料调节装置，出料调节装置包括第一调节块和第二调节块，第一调节块和第二调节块均为u形状结构，且第一调节块和第二调节块的u形开口均活动设置在出料口上，便于在出料口上滑动第一调节块和第二调节块，调节出料口的大小，从而可控制粉剂颗粒的出料量。
优选的，所述第一调节块的宽度和第二调节块的宽度均等于出料口的宽度，第一调节块的长度和第二调节块的长度均小于出料口的长度，便于在出料口上滑动第一调节块和第二调节块，调节出料口的大小，从而可控制粉剂颗粒的出料量。
优选的，所述包装机座上还设置有气缸，气缸的活塞杆与第二分料辊架固定连接，气缸可带动第二分料辊架在推杆槽内移动，从而可调节第一分料辊和第二分料辊之间的间隙，从而控制下料量。
优选的，所述第一分料辊和第二分料辊之间相对转动，相对转动更有利于从第一分料辊和第二分料辊之间下料至导料板上。
优选的，所述第二分料辊下端的第二分料辊架上还设置有导料板，且导料板倾斜设置在第二分料辊架上，便于从第一分料辊和第二分料辊的物料通过导料板输送至接料槽内的接料框。
优选的，所述进料桶座内还倾斜设置有物料输送板，物料输送板的一端设置在进料桶座内壁上，物料输送板的另一端设置在出料口上，且物料输送板的另一端与在出料口的下端在同一水平面上，通过物料输送板有利于物料输送顺畅。
优选的，所述物料输送板的一端至进料桶座底面的距离大于物料输送板的另一端至进料桶座底面的距离，通过物料输送板有利于物料输送顺畅。
本发明的优点：
（1）出料口上设置有第一调节块和第二调节块，便于在出料口上滑动第一调节块和第二调节块，调节出料口的大小，从而可控制粉剂颗粒的出料量；
（2）包装机座上设置有气缸，气缸可带动第二分料辊架在推杆槽内移动，从而可调节第一分料辊和第二分料辊之间的间隙，从而控制下料量。
附图说明
图1为本发明一种粉剂颗粒定量包装机的结构示意图；
图2为本发明一种粉剂颗粒定量包装机的导料板位置示意图；
图3为本发明一种粉剂颗粒定量包装机的第一调节块和第二调节块位置示意图；
图中标记为：1、包装机座；2、进料装置；21、进料桶座；22、进料桶；23、出料口；3、物料传送带；4、分料装置；41、第一分料辊架；411、第一分料辊；42、第二分料辊架；421、第二分料辊；5、推杆槽；6、接料槽；7、接料框；8、出料调节装置；81、第一调节块；82、第二调节块；9、气缸；10、导料板；11、物料输送板。
具体实施方式
下面结合附图描述本发明的优选实施方式。
实施例一
如图1-3所示，本发明的一种粉剂颗粒定量包装机，包括包装机座1，包装机座1上依次设置有进料装置2、物料传送带3和分料装置4，进料装置2包括进料桶座21，进料桶座21为中空状结构，进料桶座21固定设置在包装机座1上，进料桶座21上设置有进料桶22，进料桶22的顶部为开口状，进料桶22的底部与进料桶座21相连通，进料桶座21的一侧还设置有出料口23，物料传送带3设置在进料桶座21的外壁上，且物料传送带3的一端设置在出料口23下端，分料装置4包括第一分料辊架41和第二分料辊架42，第一分料辊架41和第二分料辊架42平行设置在物料传送带3的另一端下方的包装机座1上，且第一分料辊架41固定设置在包装机座1上，包装机座1上还设置有推杆槽5，推杆槽5的长度方向与物料传送带3的输送方向相同，第二分料辊架42活动设置在推杆槽5内，第一分料辊架41和第二分料辊架42上还分别设置有第一分料辊411和第二分料辊421，第一分料辊411和第二分料辊421之间相互平行，且第一分料辊411和第二分料辊421同在一个水平面上，物料传送带3下端的包装机座1上还设置有接料槽6，接料槽6内活动设置有若干接料框7，出料口23上还设置有出料调节装置8，出料调节装置8包括第一调节块81和第二调节块82，第一调节块81和第二调节块82均为u形状结构，且第一调节块81和第二调节块82的u形开口均活动设置在出料口23上，便于在出料口23上滑动第一调节块81和第二调节块82，调节出料口23的大小，从而可控制粉剂颗粒的出料量，第一调节块81的宽度和第二调节块82的宽度均等于料口23的宽度，第一调节块81的长度和第二调节块82的长度均小于料口23的长度，便于在出料口23上滑动第一调节块81和第二调节块82，调节出料口23的大小，从而可控制粉剂颗粒的出料量，包装机座1上还设置有气缸9，气缸9的活塞杆与第二分料辊架42固定连接，气缸9可带动第二分料辊架42在推杆槽5内移动，从而可调节第一分料辊411和第二分料辊421之间的间隙，从而控制下料量。
实施例二
包装机座1上依次设置有进料装置2、物料传送带3和分料装置4，进料装置2包括进料桶座21，进料桶座21为中空状结构，进料桶座21固定设置在包装机座1上，进料桶座21上设置有进料桶22，进料桶22的顶部为开口状，进料桶22的底部与进料桶座21相连通，进料桶座21的一侧还设置有出料口23，物料传送带3设置在进料桶座21的外壁上，且物料传送带3的一端设置在出料口23下端，分料装置4包括第一分料辊架41和第二分料辊架42，第一分料辊架41和第二分料辊架42平行设置在物料传送带3的另一端下方的包装机座1上，且第一分料辊架41固定设置在包装机座1上，包装机座1上还设置有推杆槽5，推杆槽5的长度方向与物料传送带3的输送方向相同，第二分料辊架42活动设置在推杆槽5内，第一分料辊架41和第二分料辊架42上还分别设置有第一分料辊411和第二分料辊421，第一分料辊411和第二分料辊421之间相互平行，且第一分料辊411和第二分料辊421同在一个水平面上，物料传送带3下端的包装机座1上还设置有接料槽6，接料槽6内活动设置有若干接料框7，第一分料辊411和第二分料辊421之间相对转动，相对转动更有利于从第一分料辊411和第二分料辊421之间下料至导料板10上，第二分料辊421下端的第二分料辊架42上还设置有导料板10，且导料板10倾斜设置在第二分料辊架42上，便于从第一分料辊411和第二分料辊421的物料通过导料板10输送至接料槽6内的接料框7，进料桶座21内还倾斜设置有物料输送板11，物料输送板11的一端设置在进料桶座21内壁上，物料输送板11的另一端设置在出料口23上，且物料输送板11的另一端与在出料口23的下端在同一水平面上，通过物料输送板11有利于物料输送顺畅，物料输送板11的一端至进料桶座21底面的距离大于物料输送板11的另一端至进料桶座21底面的距离，通过物料输送板11有利于物料输送顺畅。
本发明的工作原理是：先将粉剂颗粒物料加入进料桶22内，粉剂颗粒物料通过物料输送板11滑至物料传送带3上，再落入第一分料辊411和第二分料辊421上，第一分料辊411和第二分料辊421转动将粉剂颗粒物料挤至导料板10上，再滑落至接料槽6上的接料框7内，在出料口23上滑动第一调节块81和第二调节块82，调节出料口23的大小，从而可控制粉剂颗粒的出料量，气缸9可带动第二分料辊架42在推杆槽5内移动，从而可调节第一分料辊411和第二分料辊421之间的间隙，从而控制下料量。
以上所述仅为发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。