本发明属于理瓶盘设备技术领域，特别涉及一种口服液灌装轧盖机理瓶盘导瓶块。
背景技术：
理瓶机是将塑料瓶在杂乱的情况下，将其分散并有规律的将瓶子整齐排列站立在输送带上，以符合高度自动化的要求；理瓶盘是理瓶机的一部分起着输送和缓冲作用；导瓶块处于理瓶盘出口处，起着引导和输送作用。
现有的口服液灌装轧盖机理瓶盘导瓶块由于原导瓶块斜度过小和设备的单一，使管制瓶在生产时输送不畅，导致瓶子在理瓶盘运转时受到挤压造成碎瓶现象，给生产操作和现场管理都带来困难，同时也影响成品率和瓶子的合格率。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种口服液灌装轧盖机理瓶盘导瓶块。
本发明具体技术方案如下：
本发明提供了一种口服液灌装轧盖机理瓶盘导瓶块，包括导瓶块，所述导瓶块一侧面开有腔槽；所述腔槽内部连接有若干滑条，所述滑条两端分别与所述腔槽的顶端与底端垂直连接；所述滑条上通过套接的两个轴承转动连接有转筒，两个所述轴承分别位于所述转筒两端内部；所述滑条上开有凹槽，所述凹槽处于两个所述轴承之间；所述凹槽内部设有驱动电机；所述驱动电机一端设有齿轮；所述转筒内壁一圈设有与所述齿轮啮合的轮齿。
优化的，所述导瓶块呈中部外凸的弧形方导瓶块且两端与外部结构平滑连接。
优化的，相邻两个所述滑条之间的距离等于普通灌装瓶直径的十分之一。
优化的，所述转筒的横截面直径大于所述腔槽的深度。
优化的，所述腔槽顶部和底部分别开有第一滑槽和第二滑槽；所述滑条两端分别与所述第一滑槽和第二滑槽滑动连接；所述第一滑槽和第二滑槽侧壁均连接有复位弹簧；所述复位弹簧另一端连接所述滑条侧壁；优选的，所述滑条的厚度等于所述第一滑槽或所述第二滑槽厚度的三分之一。
优化的，所述第二滑槽贯穿所述导瓶块内壁；所述导瓶块底部内侧垂直连接有引瓶板，所述引瓶板上开有若干通槽，所述通槽与所述第二滑槽一一对应；所述通槽内部设有翘板，所述翘板两端均设有转轴，所述翘板一端通过转轴与所述导瓶块转动连接，另一端与挡板转动连接；所述翘板底部连接有压缩弹簧；所述压缩弹簧另一端与所述通槽底部连接；所述翘板靠近所述导瓶块的一端连接有弹簧片；所述弹簧片另一端与所述第二滑槽侧壁连接；所述弹簧片处于所述滑条底部。
优化的，所述引平板弧度与所述导瓶块匹配且所述引瓶板与水平面呈度15—30度。
优化的，所述压缩弹簧处于压缩状态下时所述翘板与所述引瓶板顶部表面平齐。
优化的，所述翘板偏高一侧厚度高于偏低一侧厚度，所述翘板顶部水平，底部由厚的一侧呈弧线型延伸到窄的一侧。
优化的，所述弹簧片顶部表面与所述翘板顶部表面平齐。
本发明的有益效果如下：本发明提供的一种口服液灌装轧盖机理瓶盘导瓶块斜度大且结构紧凑，管制瓶在生产时输送流畅，瓶子在理瓶盘运转时不会受到挤压而造成碎瓶的现象，给生产操作和现场管理都带来方便，同时也提高成品率和瓶子的合格率。
附图说明
图1为本发明提供的一种口服液灌装轧盖机理瓶盘导瓶块整体使用状态结构示意图；
图2为本发明提供的一种口服液灌装轧盖机理瓶盘导瓶块立体示意图；
图3为本发明提供的一种口服液灌装轧盖机理瓶盘导瓶块正视图；
图4为本发明提供的一种口服液灌装轧盖机理瓶盘导瓶块滑条与转筒剖面示意图；
图5为本发明提供的一种口服液灌装轧盖机理瓶盘导瓶块单个滑条与导瓶块连接的局部示意图；
图6为图5a-a向剖视图；
图7为本发明提供的一种口服液灌装轧盖机理瓶盘导瓶块引瓶板示意图；
图8为本发明提供的一种口服液灌装轧盖机理瓶盘导瓶块翘板与第二滑槽连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本发明实施例1提供的一种口服液灌装轧盖机理瓶盘导瓶块，请参阅图1所示，包括导瓶块1、引瓶板2和挡板3，使用时导瓶块安装在理瓶盘出口处；请参阅图2和图3所示，所述导瓶块1一侧面开有腔槽11；所述腔槽11内部连接有若干滑条12，所述滑条12两端分别与所述腔槽11的顶端与底端垂直连接；请参阅图4所示，所述滑条12上通过套接的两个轴承14转动连接有转筒13，两个所述轴承14分别位于所述转筒13两端内部；所述滑条12上开有凹槽121，所述凹槽121处于两个所述轴承14之间；所述凹槽121内部设有驱动电机122；所述驱动电机122一端设有齿轮123；所述转筒13内壁一圈设有与所述齿轮123啮合的轮齿131。
转筒与滑条转动连接的作用是在普通灌装瓶输送时降低与导瓶块的摩擦，达到流畅输送的目的；驱动电机的作用是为转筒提供旋转力，达到使转筒推动灌装瓶的目的。
为了更好地达到输送效果，所述导瓶块1呈中部外凸的弧形方导瓶块且两端与外部结构平滑连接；相邻两个所述滑条12之间的距离等于普通灌装瓶直径的十分之一；所述转筒13的横截面直径大于所述腔槽11的深度。
实施例2
本发明实施例2提供的一种口服液灌装轧盖机理瓶盘导瓶块与实施例1基础相同，不同的在于，请参阅图5所示，所述腔槽11顶部和底部分别开有第一滑槽111和第二滑槽112；所述滑条12两端分别与所述第一滑槽111和第二滑槽112滑动连接；请参阅图6所示，所述第一滑槽111和第二滑槽112侧壁均连接有复位弹簧113；所述复位弹簧113另一端连接所述滑条12侧壁；优选的，所述滑条12的厚度等于所述第一滑槽111或所述第二滑槽112厚度的三分之一。
第一滑槽和第二滑槽的作用是达到缓冲灌装瓶的目的，防止灌装瓶拥挤时破碎。
使用时灌装瓶通过导瓶块输送时，瓶子在拥挤时将推动滑条向腔槽内部移动，达到缓冲的效果，待瓶子经过后再复位弹簧的作用下，滑条恢复到初始位置。
实施例3
本发明实施例3提供的一种口服液灌装轧盖机理瓶盘导瓶块与实施例2基础相同，不同的在于，请参阅图7所示，所述第二滑槽112贯穿所述导瓶块1内壁；所述导瓶块1底部内侧垂直连接有引瓶板2，所述引瓶板2上开有若干通槽21，所述通槽21与所述第二滑槽112一一对应；所述通槽21内部设有翘板23，所述翘板23两端均设有转轴22，所述翘板23一端通过转轴22与所述导瓶块1转动连接，另一端与挡板3转动连接；所述翘板23底部连接有压缩弹簧24；所述压缩弹簧24另一端与所述通槽21底部连接；请参阅图8所示，所述翘板23靠近所述导瓶块1的一端连接有弹簧片25；所述弹簧片25另一端与所述第二滑槽112侧壁连接；所述弹簧片25处于所述滑条12底部。
使用时，灌装瓶拥挤时，瓶子会将滑条向腔槽内部挤压，使其向腔槽内部滑动，从而使处于弹簧片中部的滑条向弹簧片端部移动，从而使弹簧片弹起，并且翘板在压缩弹簧的弹力下升起，将拥挤卡住的灌装瓶抬起，在转筒的推动下继续向前输送。
为了达到更好地输送效果，所述引平板2弧度与所述导瓶块1匹配且所述引瓶板2与水平面呈15度—30度。
为了达到更好地输送效果，所述压缩弹簧24处于压缩状态下时所述翘板23与所述引瓶板2顶部表面平齐。
为了达到更好地输送效果，所述翘板23偏高一侧厚度高于偏低一侧厚度，所述翘板23顶部水平，底部由厚的一侧呈弧线型延伸到窄的一侧。
为了达到更好地输送效果，所述弹簧片25顶部表面与所述翘板23顶部表面平齐。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。