本发明涉及模具标准件加工设备的技术领域，具体是涉及一种用于存放圆柱形模具标准件的周转机构。
背景技术：
：
模具使用中需要用到模具标准件，如标准的冲头、定位销、弹簧等等。模具标准件在加工完成后进行需要批量进行落料堆码在相应的存放框内，现有的堆码方式一般采用手工下料并手工堆码，而采用手工堆码需要将模具标准件一个个放入箱子内，而且有些需要将模具标准件层叠放置在箱子内，从而其工作量大，而且对工作人员的劳动强度较大，且工作效率不高。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的用于存放圆柱形模具标准件的周转机构，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
：
本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种方便实现模具标准件的层叠堆码作业，方便将模具标准件存入箱子的用于存放圆柱形模具标准件的周转机构。
本发明涉及一种用于存放圆柱形模具标准件的周转机构，包括矩形的箱体，所述箱体的下端面上成型有安置槽，所述安置槽的内壁上成型有多个与模具标准件配合的圆弧槽，所述圆弧槽首尾相接，安置槽内设有多个呈阵列分布的棱形的隔断柱，箱体的下端面上抵靠有隔板，所述隔板的上端面上成型有与安置槽相对应的沉台，所述沉台的底面成型有与隔断柱相对应的棱形隔块；
所述沉台两侧的隔板上端面成型有限位板，安置槽两侧的箱体下端面上成型有插槽，所述限位板插接在所述插槽内，插槽一侧的箱体侧壁上固定有罩壳，所述罩壳内设有挡板，所述挡板的中部成型有拉环，所述拉环插接在罩壳侧壁上的通槽中，拉环两侧的挡板抵靠有压簧，所述压簧的两端分别抵靠在挡板和罩壳的内壁上，与压簧相背的挡板侧壁两侧成型有两个定位杆，所述定位杆穿过箱体上的通孔伸入到插槽内，限位板的两侧成型有两个与定位杆对应的定位孔，定位杆分别插接在所述定位孔内。
借由上述技术方案，本发明在使用时，将箱体倒置，将圆柱形模具标准件倒着放在箱体上，圆柱形模具标准件相应落到隔断柱之间、隔断柱与圆弧槽之间的安置槽内，然后拉动罩壳上的拉环，使得挡板带动定位杆离开插槽、压簧被压缩存储弹性势能，再盖上隔板，隔板的限位板插接在箱体的插槽内，且限位板上的定位孔与定位杆相对应，然后放掉拉环，在压簧释放弹性势能的作用下，定位杆插接在限位板的定位孔内，从而实现隔板与箱体之间的连接，则就可以翻转箱体，将箱体放入包装箱内，然后再次拉动拉环使得定位杆离开限位板，从而解除隔板与箱体之间的连接，再向上提拉环，从而能将箱体取出，本发明中的拉环既可以作驱动定位杆移动的驱动件使用，又可以作为提拉箱体的把手使用，将箱体取出后，隔板则留在包装箱内作为隔层板使用，可按上述的操作步骤再往包装箱内层叠堆放圆柱形模具标准件。
通过上述方案，本发明的用于存放圆柱形模具标准件的周转机构先将模具标准件排列，方便将模具标准件放入包装箱内，并方便层叠堆码，有效减轻工作人员的工作量和劳动强度，并能提高模具标准件的堆码效率。
作为上述方案的一种优选，所述挡板的上端抵靠在罩壳的上侧内壁上，挡板的下端抵靠在罩壳的下侧内壁上，箱体上设有两个所述通孔，通孔与插槽连通。
作为上述方案的一种优选，所述定位杆的一端抵靠在插槽的内壁上。
作为上述方案的一种优选，所述隔断柱的四侧侧壁均呈与模具标准件配合的圆弧面，所述圆弧面与安置槽的圆弧槽的弧度相等，隔断柱与棱形隔块的形状相同。
作为上述方案的一种优选，所述隔断柱呈阵列均匀分布在安置槽内，棱形隔块呈阵列均匀分布在沉台内。
作为上述方案的一种优选，所述限位板为矩形板，插槽为矩形的插槽。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明：
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1为本发明中箱体的仰视结构示意图；
图2为本发明中箱体与隔板配合时的剖视结构示意图
图3为图2的局部结构示意图；
图4为本发明中隔板的俯视结构示意图；
图5为本发明中箱体与隔板配合时的侧视结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1、图4，本发明所述的一种用于存放圆柱形模具标准件的周转机构，包括矩形的箱体1，所述箱体1的下端面上成型有安置槽11，所述安置槽11的内壁上成型有多个与模具标准件配合的圆弧槽12，所述圆弧槽12首尾相接，安置槽11内设有多个呈阵列分布的棱形的隔断柱31，箱体1的下端面上抵靠有隔板4，所述隔板4的上端面上成型有与安置槽11相对应的沉台41，所述沉台41的底面成型有与隔断柱31相对应的棱形隔块32，所述隔断柱41呈阵列均匀分布在安置槽11内，棱形隔块32呈阵列均匀分布在沉台41内，隔断柱31的四侧侧壁均呈与模具标准件配合的圆弧面311，所述圆弧面311与安置槽11的圆弧槽12的弧度相等，隔断柱31与棱形隔块32的形状相同。
参见图2至图5，所述沉台41两侧的隔板4上端面成型有限位板43，安置槽11两侧的箱体1下端面上成型有插槽13，所述限位板43插接在所述插槽13内，限位板43为矩形板，插槽13为矩形的插槽，插槽13一侧的箱体1侧壁上固定有罩壳5，所述罩壳5内设有挡板6，所述挡板6的中部成型有拉环7，所述拉环7插接在罩壳5侧壁上的通槽51中，拉环7两侧的挡板6抵靠有压簧8，所述压簧8的两端分别抵靠在挡板6和罩壳5的内壁上，与压簧8相背的挡板6侧壁两侧成型有两个定位杆9，所述定位杆9穿过箱体1上的通孔14伸入到插槽13内，挡板6的上端抵靠在罩壳5的上侧内壁上，挡板6的下端抵靠在罩壳5的下侧内壁上，箱体1上设有两个所述通孔14，通孔14与插槽13连通，限位板43的两侧成型有两个与定位杆9对应的定位孔431，定位杆9分别插接在所述定位孔431内，定位杆9的一端抵靠在插槽13的内壁上。
本发明在具体实施时，将箱体1倒置，将圆柱形模具标准件倒着放在箱体1上，圆柱形模具标准件相应落到隔断柱31之间、隔断柱31与圆弧槽12之间的安置槽11内，然后拉动罩壳5上的拉环7，使得挡板6带动定位杆9离开插槽13、压簧8被压缩存储弹性势能，再盖上隔板4，隔板4的限位板43插接在箱体1的插槽13内，且限位板43上的定位孔431与定位杆9相对应，然后放掉拉环7，在压簧8释放弹性势能的作用下，定位杆9插接在限位板43的定位孔431内，从而实现隔板4与箱体1之间的连接，则就可以翻转箱体1，将箱体1放入包装箱内，然后再次拉动拉环7使得定位杆9离开限位板43，从而解除隔板4与箱体1之间的连接，再向上提拉环7，从而能将箱体1取出，本发明中的拉环7既可以作驱动定位杆9移动的驱动件使用，又可以作为提拉箱体1的把手使用，将箱体1取出后，隔板4则留在包装箱内作为隔层板使用，可按上述的操作步骤再往包装箱内层叠堆放圆柱形模具标准件。
综上所述，本发明的用于存放圆柱形模具标准件的周转机构先将模具标准件排列，方便将模具标准件放入包装箱内，并方便层叠堆码，有效减轻工作人员的工作量和劳动强度，并能提高模具标准件的堆码效率。
本发明所提供的用于存放圆柱形模具标准件的周转机构，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。