本发明涉及折页机技术领域，具体是用于折页机的挡纸器。
背景技术：
折页机是伴随现代印刷行业产生的现代印刷设备，现代印刷厂通常包含印前，印刷，印后三个加工程序，主要承载媒介为纸质，由于包装印刷的兴起，在其他材质媒介上，如塑料，织物，皮革，金属表面等等也在兴起，但主要载体仍旧以纸张占绝对统治地位。印刷工业加工通常分为书刊报纸加工和包装加工，折页机主要可用于设计范围内各种不同尺寸和不同厚度纸张的折叠，适用于快速印刷中心、生产企业、公函文件、商务信函等大批量的折页。
折页机主要由纸张分离系统、送纸系统、弯曲平行折页系统、垂直折刀折页系统、机架、传动系统、电气控制系统和收帖系统等组成，在待折纸张运输过程中，通常是多张待折品同时运输，在折页前，需要将多张待折品进行有序合理分离，才能对待折品进行折页，为了实现上述分离目的，通常在折页机上设置挡纸器，将待折品与待折品实现分离，现有的挡纸器通常采取将待折品下半部分夹取，使上半部分待折品通过，该种设置方式易造成待折品损坏率高，折页效率差，不利于在折页机上的使用。
技术实现要素：
本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供了用于折页机的挡纸器，该挡纸器挡纸效果好，能够有效保证待折品的品质，降低待折品损坏的概率，有利于提高折页机的折页效率及折页效果，进而有利于折页机在市场的推广及应用。
为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：用于折页机的挡纸器，包括挡纸板与挡纸轮，所述挡纸板安装于所述挡纸轮；所述挡纸轮通过转轴可转动安装于第一安装板，所述第一安装板侧边安装有第一支撑板，所述挡纸轮与第一支撑板分别安装于所述第一安装板的两侧；所述第一支撑板上设有支撑板安装槽，所述支撑板安装槽内穿设有支撑轴与折页机相固定。
作为本发明的一种优选方案，所述挡纸轮上设有锁紧装置，所述锁紧装置包括旋钮及螺杆，锁紧时，所述螺杆抵接于所述转轴。
作为本发明的一种优选方案，所述挡纸轮侧边设有平衡装置，所述平衡装置包括平衡板与平衡块，所述平衡块设于所述平衡板下方。
作为本发明的一种优选方案，所述第一安装板上安装有防摔块，所述防摔块正位于所述挡纸轮下方。
作为本发明的一种优选方案，所述挡纸轮上开设有挡纸板槽，所述挡纸板嵌设于所述挡纸板槽内。
作为本发明的一种优选方案，所述挡纸板呈条状，所述挡纸板槽的槽口宽度大于所述挡纸板的宽度。
作为本发明的一种优选方案，所述第一支撑板上设有上限位板与下限位板，所述第一安装板位于所述上限位板与下限位板之间。
作为本发明的一种优选方案，所述第一安装板上侧边处开设有供上限位板安装的上限位板防滑槽，下侧边处开设有供所述下限位板安装的下限位板防滑槽。
作为本发明的一种优选方案，所述支撑板安装槽为两个，两个支撑板安装槽上下设置。
作为本发明的一种优选方案，所述挡纸板上设有由弹性材料制成的保护套。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的用于折页机的挡纸器中，通过设置挡纸板和挡纸轮，通过转动挡纸轮来决定挡纸板伸出折页机输送辊道的高度，进而决定待折品通过的量，将放置在输送辊道上的上部分的待折品先行通过，靠近输送辊道处的待折品则有效的被该挡纸器阻拦，在此过程中，不会对待折品造成损坏，且该种设置方式能够有效保证待折品的品质，有利于提高折页机的折页效率及折页效果，进而有利于折页机在市场的推广及应用。
附图说明
图1是实施例中用于折页机的挡纸器的结构主视图；
图2是实施例中用于折页机的挡纸器的结构右视图；
图3是实施例中用于折页机的挡纸器的结构示意图；
图4是实施例中用于折页机的挡纸器的结构示意图；
图5是实施例中用于折页机的挡纸器中第一安装板的结构示意图；
图6是实施例中用于折页机的挡纸器中第一支撑板的结构示意图。
附图标记：4-10、第一安装板；4-11、第一支撑板；4-110、支撑板安装槽；4-12、上限位板；4-121、上限位板防滑槽；4-122、下限位板防滑槽；4-13、下限位板；4-2、挡纸轮；4-21、挡纸板槽；4-3、挡纸板；4-4、锁紧装置；4-5、平衡板；4-6、平衡块；4-7、防摔块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
实施例：如图1至图6所示，用于折页机的挡纸器，主要由挡纸板4-3和挡纸轮4-2组成，挡纸板4-3固定安装在挡纸轮4-2上，为了方便挡纸板4-3的安装，降低安装难度，提高安装效率，在挡纸轮4-2上开设了挡纸板槽4-21，挡纸板4-3可直接嵌插在挡纸板槽4-21内，为了降低挡纸板4-3断裂的概率，可将挡纸板槽4-21的深度开设为挡纸板4-3长度的1/3至1/2处，能够有效保证挡纸板4-3在使用过程中的稳定性，降低挡纸板4-3断裂的概率。
为了进一步保证挡纸板4-3在使用过程中的稳定性，且避免挡纸板4-3对挡纸器周围部件造成磨损，将呈条状的挡纸板4-3的宽度设置成小于挡纸板槽4-21槽口的宽度，使挡纸板4-3在挡纸板槽4-21范围内活动。
挡纸轮4-2通过转轴可转动安装于第一安装板4-10上，转轴连接驱动装置，驱动装置可为简单的电机驱动，电机驱动稳定性好，精确度高，能够有效保证挡纸轮4-2在转动过程中的稳定性，电机驱动挡纸轮4-2转动，进而调整挡纸板4-3伸出折页机上输送辊道的高度，来确定待折品通过挡纸器的量。
第一安装板4-10侧边还安装有第一支撑板4-11，第一支撑板4-11的设置进一步增强了挡纸器的结构强度，保证了挡纸效率，上述挡纸轮4-2安装在第一安装板4-10的一侧，第一支撑板4-11安装在第一安装板4-10的另一侧，便于挡纸轮4-2的调整，第一支撑板4-11上设有支撑板安装槽4-110，在支撑板安装槽4-110内穿设长的支撑轴，通过支撑轴使挡纸器与折页机相固定。
为了避免挡纸轮4-2在使用过程中任意转动，造成待折品散乱或者待折品不能顺利通过，还在挡纸轮4-2上设置了锁紧装置4-4，上述锁紧装置4-4包括方便手工对其调整的旋钮及与旋钮旋转连接的螺杆，处于锁紧状态时，锁紧装置4-4中的螺杆抵接在穿设在挡纸轮4-2中心的转轴上，实现挡纸轮4-2与挡纸板4-3位置的固定。
在使用过程中，由于挡纸轮4-2受力不均，易造成挡纸轮4-2与挡纸板4-3位置的倾斜，进而影响待折品的通过或阻隔，为了解决上述问题，本实施例中还在挡纸轮4-2的侧边即第一安装板4-10的相对边上设置了用来保证挡纸轮4-2稳定性的平衡装置，平衡装置包括板状的平衡板4-5及呈块状的平衡块4-6，平衡块4-6设置在平衡板4-5的下方，以保证重心下移。
第一安装板4-10上安装有防摔块4-7，防摔块4-7呈块状，设置在挡纸轮4-2的正下方，挡纸轮4-2的直径均小于防摔块4-7的长和宽，防摔块4-7可由橡胶材料制成，使防摔块4-7重量低，弹性高，能够有效保证设置在上方的挡纸轮4-2不被损坏。
第一支撑板4-11上设有防止第一安装板4-10在安装位置处上下移动的上限位板4-12与下限位板4-13，将第一安装板4-10安装在上述上限位板4-12与下限位板4-13之间，能够有效固定第一安装板4-10的安装位置，进而保证挡纸轮4-2的安装位置。
如图5所示，第一安装板4-10上侧边处开设有供上限位板4-12安装的上限位板防滑槽4-121，第一安装板4-10下侧边处开设有供上述下限位板4-12安装的下限位板防滑槽4-122，上限位板4-12恰好卡接在上限位板防滑槽4-121内，下限位板4-13恰好安装在下限位板防滑槽4-122内，能够有效保证第一安装板4-10的安装位置。
第一安装板4-10上形成剖切部，可减少制作材料的支出，降低该挡纸器的制造成本，进而降低用户的使用成本。
在第一安装板4-10上开设有U型开口槽，该U型开口槽与支撑板安装槽4-110有部分相交，其余部分交错分布，相交的部分恰好供在支撑板安装槽4-110内穿设的长的支撑轴通过，以减少该支撑轴转动的概率，保证整个挡纸器在使用过程中的稳定性，进而保证该挡纸器的使用效果。
为了进一步保证挡纸器在安装及使用过程中的稳定性，上述支撑板安装槽4-110为两个，两个支撑板安装槽4-110上下相对应设置，穿设在两个支撑板安装槽4-110内的两根支撑轴之间相互平行设置，降低挡纸器晃动的概率。
挡纸板4-3上设有由弹性材料制成的保护套，保护套由弹性橡胶材料制成，以保证挡纸板4-3与待折品接触时不损坏待折品，保证待折品的品质，进而保证折页机的折页效率及折页效果，有利于折页机在市场的推广及应用。
本实施例中的用于折页机的挡纸器中，通过设置挡纸板4-3和挡纸轮4-2，通过转动挡纸轮4-2来决定挡纸板4-3伸出折页机输送辊道的高度，进而决定待折品通过的量，将放置在输送辊道上的上部分的待折品先行通过，靠近输送辊道处的待折品则有效的被该挡纸器阻拦，在此过程中，不会对待折品造成损坏，且该种设置方式能够有效保证待折品的品质，有利于提高折页机的折页效率及折页效果，进而有利于折页机在市场的推广及应用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：4-10、第一安装板；4-11、第一支撑板；4-110、支撑板安装槽；4-12、上限位板；4-121、上限位板防滑槽；4-122、下限位板防滑槽；4-13、下限位板；4-2、挡纸轮；4-21、挡纸板槽；4-3、挡纸板；4-4、锁紧装置；4-5、平衡板；4-6、平衡块；4-7、防摔块等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。