本发明涉及胶带制造技术领域，具体涉及一种胶带底板设置系统及采用其的胶带分条机。
背景技术：
分条机是一种对宽卷材料进行纵向切割的设备。所以各个行业都在使用，尤其是胶带行业。底板是一种用于胶带的标纸，为了与通常使用的小标区别，也称大标或底标：在生产过程中，，将文具胶带的起始端，贴上印有文字字母、图案或者LOGO的标纸，起到美化、推广宣传的作用：目前，基础的贴底标主要是依靠人工，采用手工在胶圈上贴上底标，然后再在文具胶带分条机上用机械贴小标：在实际生产运用中，这种种贴大标的方法存在以下问题，1、手工操作慢，耽误时间，2、手工贴标工序多，效率低，3、手工操作辛苦、容易出错。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种胶带底板设置系统，以提高工作效率，避免出错，保证产品质量。
为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种胶带底板设置系统，包括气缸副、放出大标的大贴标副、剪断大标的大剪标副、将被剪下的大标进行贴合的大贴标吸气转板组；气缸副两端固定于分条机的机架上；大剪标副安装于机架内侧，大贴标副安装于机架外侧，且与大标剪标副同一水平位，大贴标吸气转板组两端安装于机架上，位于气缸副下方。
作为进一步的优选方案，还包括与大贴标吸气转板组配合的转板气缸组、大标转轴组和负责供气的吸标气泵；转板气缸组驱动大贴标吸气转板组将标纸贴在胶带上，大贴标吸气转板组基于大标转轴组转动。
作为进一步的优选方案，所述气缸副包括无杆气缸主体，无杆气缸主体一端设有气缸座，气缸座连接设有气缸座调节连接板，无杆气缸主体另一端设有气缸固定板，无杆气缸主体底部设有拖链和大夹标组，拖链下连接设有配合设置在一起的拖链穿气管盖板和拖链支撑钣金。
作为进一步的优选方案，所述大夹标组安装于气缸副上，且位于无杆气缸主体下，包括夹爪滑块连接固定板，下夹爪，标签夹爪上，夹爪活动销柱，小气缸和大标贴标夹爪固定板。
作为进一步的优选方案，所述大贴标副包括呈一定角度交叉连接设置的放标标固定架和放标固定架，放标标固定架上设有放标滚轴支撑轴，放标滚轴支撑轴套设有放标滚轴，放标滚轴支撑轴端头设有标纸限位调节块；放标固定架上设有贴标加长连接固定板，贴标加长连接固定板设置有放标轴，放标轴上设有放标夹盘法兰，放标轴一侧设有挡标板，另一侧通过标纸夹盘滚花螺母、放标支撑挡圈和夹盘调节螺母支撑固定。
作为进一步的优选方案，所述大剪标副包括剪标导轨下板，剪标导轨下板的后侧设有剪标底座板，剪标导轨下板的前侧设有剪刀机构，剪刀机构包括上剪刀和下剪刀。
作为进一步的优选方案，所述大剪标副还包括驱动剪刀机构的气缸机构，气缸机构包括驱动上剪刀的气缸和用于固定气缸的气缸固定轴，剪标导轨下板固设有双气缸固定板，双气缸固定板上设有气缸固定板，气缸固定轴固设于气缸固定板上。
作为进一步的优选方案，所述剪标导轨下板上两侧设有标纸限位块，所述剪标导轨下板上设有压标杆。
作为进一步的优选方案，大贴标吸气转板组包括贴标纸吸气板，吸气板固定支撑旋转块，气缸调节连接板，贴标底板盖板，胶辊，光杆，大标气缸连接板。
因为文具胶带底板设置系统需要安装在普通文具分条机上，与贴小标同时进行，成为双标(大小贴标)文具分条机，才能完全发挥效率，而不是单独使用。因此，在阐述本产品的同时，下面也附带简略概述下整机的结构。
一种采用上述胶带底板设置系统的胶带分条机，其特征在于，包括机架，机架内设置有小贴标部分和大贴标部分，大贴标部分为上述权利要求所述的胶带底板设置系统，大贴标部分，与小贴标部分位置对应。
作为进一步的优选方案，机架上设有放卷部分、计米辊、弧形辊机构、压辊气缸副，大贴标部分、小贴标部分、气刀部分，减速机过渡辊，刀架部分，过渡滚花主动辊副，收废边主动辊，收废边部件，文具分切收卷轴，压轮机构，母卷胶带在动力部分的作用下，自放卷部分将胶带放出，经计米辊，弧形辊机构，压辊气缸副，到达大贴标部分、小贴标部分，贴过标后，再经气刀部分，减速机过渡辊，到达刀架部分，分条后经过渡滚花主动辊副，两边的废边回返，经收废边主动辊，收废边部件，完成废边的收卷。成品分条胶带在分切收卷左机构，分切收卷右机构的作用下到达文具分切收卷轴，由压轮机构配合，完成收卷。
本发明与现有技术相比，有益效果是：
1解决了原来手工操作贴底标的问题，减少了工序，保持了贴大标和小标的同步进行和顺畅，提高了工作效率，避免了人工出错，减少了物料浪费，提高了产品质量。
附图说明
图1是本发明的胶带分条机的结构示意图；
图2和图3是图1A-A处的剖视图；
图4是本发明的胶带分条机的立体结构示意图；
图5是本发明的胶带底板设置系统的结构示意图；
图6是本发明的胶带底板设置系统的立体结构示意图；
图7是本发明的气缸副的结构示意图；
图8是本发明的气缸副的立体结构示意图；
图9是本发明的大贴标副的结构示意图；
图10是本发明的大贴标副的立体结构示意图；
图11是本发明的大夹标组的结构示意图；
图12是本发明的大夹标组的立体结构示意图；
图13是本发明的大贴标副的结构示意图；
图14是本发明的大贴标副的立体结构示意图；
图15是本发明的大剪标副的结构示意图；
图16是本发明的大剪标副的立体结构示意图；
图中：1机架，2分切收卷左机构，3分切收卷右机构，4文具分切收卷轴，5计米辊，6收废边主动辊，7滚花主动辊，8收废边部件，9收废边排线器，10压辊气缸副，11同步带过渡副，12动力部分，13气刀部分，14电气钣金箱左，15电气钣金箱右，16压轮机构，17放卷部分，18弧形辊机构，19小贴标部分，20大贴标部分，21过渡滚花主动辊副，22减速机过渡辊，23刀架部分，24吸标气泵座。，25气缸副，26大剪标副，27大贴标副，28转板气缸组，29大贴标吸气转板组，30大标转轴组，31吸标气泵，32气缸座调节连接板，33气缸座，34无杆气缸主体，35拖链，36拖链穿气管盖板，37拖链支撑钣金。，38气缸固定板，39大夹标组，40放标标固定架，41挡标板，42放标固定架，43贴标加长连接固定板，44放标轴，45放标滚轴，46放标滚轴支撑轴，47标纸限位调节块，48标纸夹盘滚花螺母。，49放标支撑挡圈，50夹盘调节螺母，51放标夹盘法兰，52夹爪滑块连接固定板，53下夹爪，54大标贴标夹爪固定板。，55标签夹爪上，56夹爪活动销柱，57小气缸，58胶辊，59气缸调节连接板，60支撑旋转块，61贴标底板盖板，62大标气缸连接板，63贴标纸吸气板，64光杆，65剪刀上，66剪标底座板，67气缸，68剪标导轨下板，69双气缸固定板，70下剪刀，71标纸限位块，72气缸固定轴，73气缸固定板，74压标杆。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明。
如果无特殊说明，本发明的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。
实施例1：
一种胶带底板设置系统，如图2-图16包括气缸副25、放出大标的大贴标副27、剪断大标的大剪标副26、放置被剪下大标的大贴标吸气转板组29、将大标进行贴合的转板气缸组28、与转板气缸组28配合的大标转轴组30和负责吸气的吸标气泵31；
气缸副25两端固定于分条机的机架上；气缸副25包括无杆气缸主体34，无杆气缸主体34一端设有气缸座33，气缸座33连接设有气缸座调节连接板32，无杆气缸主体34另一端设有气缸固定板38，无杆气缸主体34底部设有拖链35和大夹标组39，拖链35下连接设有配合设置在一起的拖链穿气管盖板36和拖链支撑钣金37；所述大夹标组39安装于气缸副25上，且位于无杆气缸主体34下，包括夹爪滑块连接固定板52，下夹爪53，标签夹爪上55，夹爪活动销柱56，小气缸57和大标贴标夹爪固定板54。
大剪标副26安装于机架内侧大剪标副26包括剪标导轨下板68和气缸机构，剪标导轨下板68的后侧设有剪标底座板66，剪标导轨下板68的前侧设有剪刀机构，剪刀机构包括上剪刀65和下剪刀70；气缸机构用于驱动剪刀机构，气缸机构包括驱动上剪刀65的气缸和用于固定气缸的气缸固定轴72，剪标导轨下板68固设有双气缸固定板69，双气缸固定板69上设有气缸固定板73，气缸固定轴72固设于气缸固定板73上；剪标导轨下板68上两侧设有标纸限位块71，所述剪标导轨下板68上设有压标杆74；大贴标吸气转板组29包括贴标纸吸气板63，吸气板固定支撑旋转块60，气缸调节连接板59，贴标底板盖板61，50胶辊58，15光杆64，大标气缸连接板62。
大贴标副27安装于机架外侧，且与大标剪标副26同一水平位，具体的，安装于机架左墙板上；大贴标副27包括呈一定角度交叉连接设置的放标标固定架40和放标固定架42，放标标固定架40上设有放标滚轴支撑轴46，放标滚轴支撑轴46套设有放标滚轴45，放标滚轴支撑轴46端头设有标纸限位调节块47；放标固定架42上设有贴标加长连接固定板43，贴标加长连接固定板43设置有放标轴44，放标轴44上设有放标夹盘法兰51，放标轴44一侧设有挡标板41，另一侧通过标纸夹盘滚花螺母48、放标支撑挡圈49和夹盘调节螺母50支撑固定。
大贴标吸气转板组29两端安装于机架1上，位于气缸副25下方。
其余转板气缸组28、大标转轴组30和吸标气泵31都是整体单独件，安装于机架左墙板上的大贴标副27，用于安置大贴标纸，并由放标滚轴45帮助贴标纸正常放出。当标纸被拉到贴标段时，气缸副25、大夹标组39和大剪标副26三者配合工作，先是大夹标组39在其小气缸57运行帮助下，夹住标纸端。然后气缸副25中的无杆气缸主体34开始工作，推动大夹标组39在无杆气缸的导轨上向右滑动，拉着标纸沿大贴标吸气转板组29中的贴标纸吸气板63放置。当标纸放置完成后，大剪标副26便在其气缸67的驱动下负责剪断标纸。标纸剪断后，转板气缸组28驱动大贴标吸气转板组29将标纸贴上运行转过其上的胶带上。在此过程中，吸标气泵34通过吸气，以尽量吸住标纸不致移动或掉落。而大贴标吸气转板组29正因为装有大标转轴组30才可以转动。
该胶带底板设置系统可以用于胶带分条机上，具体是通过和普通的文具分条贴小标机配合使用，进一步装配成整机，成为一个大的文具分条机；通过应用该系统，可以达到自动化贴标，解决了目前手工贴标存在的工序之间不连贯，效率低下、容易出错等问题。该系统可以更加快速高效地将大标贴在胶带上。
该系统能够随意与目前的普通分条机进行搭配使用，从而对目前的普通分条机按需进行合理的改进，从而满足实际应用的需要。
实施例2：
一种胶带分条机，如图1所示，该分条机采用了实施例1的胶带底板设置系统，具体包括机架1，机架内设置有小贴标部分19和大贴标部分20，大贴标部分20为上述权利要求所述的胶带底板设置系统，大贴标部分20，与小贴标部分19位置对应。
机架1上设有放卷部分17、计米辊5、弧形辊机构18、压辊气缸副10，大贴标部分20、小贴标部分19、气刀部分13，减速机过渡辊22，刀架部分23，过渡滚花主动辊副21，收废边主动辊6，收废边部件8，文具分切收卷轴4，压轮机构16，母卷胶带在动力部分12的作用下，自放卷部分17将胶带放出，经计米辊5，弧形辊机构18，压辊气缸副10，到达大贴标部分、小贴标部分，贴过标后，再经气刀部分13，减速机过渡辊22，到达刀架部分23，分条后经过渡滚花主动辊副21，两边的废边回返，经收废边主动辊6，收废边部件8，完成废边的收卷。成品分条胶带在分切收卷左机构2，分切收卷右机构3的作用下到达文具分切收卷轴4，由压轮机构16配合，完成收卷。
收废边排线器9，滚花主动辊7，同步带过渡副11，动力部分12，电气钣金箱左14，电气钣金箱右15，吸标气泵24，都是辅助机构。
通过采用了上述胶带底板设置系统，本发明的胶带分条机可以通过胶带底板设置系统对胶带进行贴大标，从而能够上从根本上解决上述的技术问题。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。