本发明涉及分切机技术领域，具体为一种二极管座分切机。
背景技术：
分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，分切机主要的运用于:云母带、纸张、绝缘材料及薄膜分切、特别适宜于窄带(绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切，以前分切机的磁粉离合器速度不能高，因为在运行时易造成磁粉的高速摩擦，产生高温，缩短其寿命，严重时会卡死，使机器运行受阻，给生产带来很严重的后果严重的影响了生产效率，现为采用双变频电机控制，使得收卷材料直径变大情况下通过变频电机控制来使得磁粉摩擦处于一定数值，而不会出现高温。
但是现有技术存在以下的不足：
1、对二极管座进行切割时，张力无法控制，易造成切割刀片的损坏，废料收集不便；
2、对二极管座不同方位进行切割时，需手动调节位置，降低了切割的效率。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种二极管座分切机，解决了现有技术中存在切割效率低、张力无法控制、废料收集不便的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种二极管座分切机，包括底座，所述底座顶端左、右两侧通过支架固定连接有工作台，所述支架之间设置有集料箱，所述集料箱通过底端两侧安装的滑块与底座顶端靠近中部设置的滑轨滑动连接，所述工作台内底端两侧通过同步电机转动连接有轴承座，所述轴承座上端安装有一组伸缩杆，所述伸缩杆的输出端活动连接有固定卡板，所述固定卡板上端卡接连接有二极管座，所述工作台顶端设置有十字切割槽，所述工作台顶部后端中央位置通过立柱固定连接有液压缸，所述液压缸安装于立柱正表面上部，所述液压缸正表面中段镶嵌连接有压力传感器，所述液压缸底部前端安装有伺服电机，所述伺服电机输出端通过轴杆转动连接有安装板，所述安装板正表面中段镶嵌连接有光电传感器，所述安装板下端焊接连接有切割刀片。
优选的，所述支架外侧下部固定连接有控制器，且控制器的输出端与压力传感器、光电传感器、伺服电机、同步电机的输入端电性连接。
优选的，所述底座顶端左右两侧螺纹连接有一组紧固螺栓，且紧固螺栓贯穿底座内部延伸进地表内部。
优选的，所述集料箱上端设置有进料口，且进料口横向直径大于十字切割槽横向直径设置。
（三）有益效果
本发明提供了一种二极管座分切机，具备以下有益效果：
（1）本发明通过设置光电传感器、集料箱和压力传感器，具有张力调节的效果，解决了装置对二极管座进行切割时，张力无法控制，易造成切割刀片损坏的问题，在安装板正表面的中部镶嵌连接有光电传感器，在液压缸正表面的中部镶嵌连接有压力传感器，对二极管座进行切割作业时，光电传感器实时的对二极管座的距离进行检测，控制器接收信号并处理，控制液压缸进行相应的伸缩作用，压力传感器实时的对液压缸的张力进行检测，避免调节张力误差的产生，实现张力及时的校正，对切割刀片进行安全防护，节约了成本，且在切割的过程中通过集料箱对产生的废料进行收集，方便了使用。
（2）本发明通过设置轴杆、伺服电机、轴承座和同步电机，具有提高切割效率的问题，解决了装置对二极管座不同方位进行切割时，需手动调节位置，降低了切割效率的问题，在进行二极管座切割作业时，伸缩杆对卡接于固定卡板上端的二极管座进行升高，使得固定卡板进入十字切割槽的横向槽中，切割刀片对二极管座进行横向的切割作业，此时，伸缩杆对固定卡板进行下降作用，同步电机带动轴承座进行转动，使得固定卡板进行转动，在伸缩杆再次的升高作用下，进入十字切割槽的纵向槽中，同时，伺服电机对切割刀片进行转动，使得切割刀片对二极管座进行纵向的切割作用，切割刀片对二极管座的全面切割，实现二极管座切割效率的提高。
附图说明
图1为本发明正视示意图；
图2为本发明工作台内部示意图；
图3为本发明工作台俯视示意图。
图中：1、轴杆；2、切割刀片；3、光电传感器；4、工作台；5、支架；6、控制器；7、底座；8、液压缸；9、压力传感器；10、滑块；11、滑轨；12、伺服电机；13、安装板；14、立柱；15、进料口；16、集料箱；17、紧固螺栓；18、伸缩杆；19、同步电机；20、十字切割槽；21、二极管座；22、固定卡板；23、轴承座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种二极管座分切机，包括底座7，底座7顶端左、右两侧通过支架5固定连接有工作台4，底座7顶端左右两侧螺纹连接有一组紧固螺栓17，且紧固螺栓17贯穿底座7内部延伸进地表内部，支架5之间设置有集料箱16，集料箱16通过底端两侧安装的滑块10与底座7顶端靠近中部设置的滑轨11滑动连接，工作台4内底端两侧通过同步电机19转动连接有轴承座23，同步电机19型号为70KTYZ，轴承座23上端安装有一组伸缩杆18，伸缩杆18的输出端活动连接有固定卡板22，固定卡板22上端卡接连接有二极管座21，工作台4顶端设置有十字切割槽20，在进行二极管座21切割作业时，伸缩杆18对卡接于固定卡板22上端的二极管座21进行升高，使得固定卡板22进入十字切割槽20的横向槽中，切割刀片2对二极管座21进行横向的切割作业，此时，伸缩杆18对固定卡板22进行下降作用，同步电机19带动轴承座23进行转动，使得固定卡板22进行转动，在伸缩杆18再次的升高作用下，进入十字切割槽20的纵向槽中，同时，伺服电机12对切割刀片2进行转动，使得切割刀片2对二极管座21进行纵向的切割作用，切割刀片2对二极管座21的全面切割，实现二极管座21切割效率的提高，集料箱16上端设置有进料口15，且进料口15横向直径大于十字切割槽20横向直径设置，工作台4顶部后端中央位置通过立柱14固定连接有液压缸8，液压缸8安装于立柱14正表面上部，液压缸8正表面中段镶嵌连接有压力传感器9，压力传感器9型号为JHBS，液压缸8底部前端安装有伺服电机12，伺服电机12型号为Y2100L2，伺服电机12输出端通过轴杆1转动连接有安装板13，安装板13正表面中段镶嵌连接有光电传感器3，光电传感器3型号为SX670，安装板13下端焊接连接有切割刀片2，支架5外侧下部固定连接有控制器6，且控制器6的输出端与压力传感器9、光电传感器3、伺服电机12、同步电机19的输入端电性连接，在安装板13正表面的中部镶嵌连接有光电传感器3，在液压缸8正表面的中部镶嵌连接有压力传感器9，对二极管座21进行切割作业时，光电传感器3实时的对二极管座21的距离进行检测，控制器6接收信号并处理，控制液压缸8进行相应的伸缩作用，压力传感器9实时的对液压缸8的张力进行检测，避免调节张力误差的产生，实现张力及时的校正，对切割刀片2进行安全防护，节约了成本，且在切割的过程中通过集料箱16对产生的废料进行收集，方便了使用。
工作原理：在进行二极管座21切割作业时，伸缩杆18对卡接于固定卡板22上端的二极管座21进行升高，使得固定卡板22进入十字切割槽20的横向槽中，切割刀片2对二极管座21进行横向的切割作业，此时，伸缩杆18对固定卡板22进行下降作用，同步电机19带动轴承座23进行转动，使得固定卡板22进行转动，在伸缩杆18再次的升高作用下，进入十字切割槽20的纵向槽中，同时，伺服电机12对切割刀片2进行转动，使得切割刀片2对二极管座21进行纵向的切割作用，切割刀片2对二极管座21的全面切割，实现二极管座21切割效率的提高，同时，在安装板13正表面的中部镶嵌连接有光电传感器3，在液压缸8正表面的中部镶嵌连接有压力传感器9，对二极管座21进行切割作业时，光电传感器3实时的对二极管座21的距离进行检测，控制器6接收信号并处理，控制液压缸8进行相应的伸缩作用，压力传感器9实时的对液压缸8的张力进行检测，避免调节张力误差的产生，实现张力及时的校正，对切割刀片2进行安全防护，节约了成本，且在切割的过程中通过集料箱16对产生的废料进行收集，方便了使用。
综上可得，本发明通过设置光电传感器3、压力传感器9、伺服电机12、同步电机19、十字切割槽20、轴承座23和轴杆1结构，解决了现有技术中存在切割效率低、张力无法控制的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。