本发明属于工程机械领域，尤其是涉及一种新型高效斗轮系统。
背景技术：
斗轮式取料机是散状货物连续装卸的常用设备，广泛的应用于港口、矿山、化工等行业，具有取料效率高，应有范围广的特点。在现有技术条件下，在港口使用斗轮式取料机对沾矿(例如巴西粉矿)进行装卸时，由于粉矿的含水量较大，黏性增加，料斗和溜槽积矿现象严重，尤其在低温天气情况下，斗轮料斗取送上来的结冻矿粉被给料格栅分离出来，遮盖给料格栅，这样需人工频繁的进行破碎、导致取矿作业时间延长，取料速度慢，生产效率降低；同时由于每个料斗内的积矿不等，造成取料不均匀，矿粉在输送带上的流量波动大，难以满足目前的安全生产需要，尤其在冬季和雨季，受到雨水和上冻的影响，上述现象更加的明显，严重影响了生产效率和生产安全。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种新型高效斗轮系统，配合使用溜槽、给料格栅、钩形钢片、震动电机、钢丝绳、翻板、电动推杆及多种耐磨层；可以对冬天的结冻矿粉进行震动破碎，同时可以实现对矿粉中杂物的排出，有效减少料斗内矿粉的积料现象,并且有效减轻对料斗的磨损。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种新型高效斗轮系统，包括圆形的斗轮；斗轮内侧设有溜槽，溜槽的入料口与斗轮顶部的料斗出料口对应，溜槽底部设有输送带，溜槽内设有向下倾斜设置的给料格栅，给料格栅上表面设有钩形钢片，给料格栅下表面设有震动电机；给料格栅上方设有格栅悬挂支架，格栅悬挂支架与钢丝绳一端固定连接，钢丝绳另一端与给料格栅固定连接；给料格栅低端一侧设有翻板，翻板设有转轴，翻板下表面连接电动推杆，电动推杆推拉翻板竖直方向旋转，翻板一端与给料格栅低端相接触；料斗内壁设有聚氨酯耐磨层，溜槽内壁设有陶瓷衬板，陶瓷衬板包括从下向上依次设置的：钢板、橡胶层及三氧化二铝圆柱陶瓷块。
在本发明的实际应用中，首先斗轮的斗轮轴安装在轴承上，斗轮开始旋转，料斗内取得矿粉进入溜槽内，通过给料格栅筛分后落入到溜槽底部的输送带的上；当遇到体积较大的结冻矿粉时，打开震动电机，震动电机驱动给料格栅开始震动，同时给料格栅上表面的钩形钢片对体积较大的结冻矿粉进行破碎；在破碎过程中，无法破碎的杂物，会在给料格栅上逐渐滑落到翻板上，当翻板上聚集较多无法破碎的杂物时，使用电动推杆推动翻板转动，将翻板上杂物滚落到堆场，进行集中处理。
料斗内壁的聚氨酯耐磨层是12mm厚度的聚氨酯耐磨层并硫化加固。
溜槽内壁的陶瓷衬板选用厚度是3.5cm，非常适用于高磨损、高冲击的工况。
进一步的，料斗边角处设有宽型斗齿。
宽型斗齿可有效提高斗齿寿命，保护料斗边角。
进一步的，料斗外壁设有网格堆焊耐磨层。
网格堆焊耐磨层有效提高了料斗的耐磨性。
进一步的，料斗的斗齿之间设有焊条堆焊耐磨层。
进一步的，格栅悬挂支架下方设有溜槽支架，溜槽与溜槽支架固定连接。
进一步的，钢丝绳设有八条，八条钢丝绳在给料格栅两端各设置四条。
进一步的，钢丝绳与格栅悬挂支架之间设有缓冲垫块。
缓冲垫块是聚氨酯缓冲垫块，减少震动对格栅悬挂支架的影响。
进一步的，钩形钢片设有多个，多个钩形钢片等距设置。
多个钩形钢片的设置保证了对结冻矿粉的破碎效果。
相对于现有技术，本发明一种新型高效斗轮系统，具有以下优势：
本发明一种新型高效斗轮系统，配合使用溜槽、给料格栅、钩形钢片、震动电机、钢丝绳、翻板、电动推杆及多种耐磨层；可以对冬天的结冻矿粉进行震动破碎，同时可以实现对矿粉中杂物的排出，有效减少料斗及溜槽内矿粉的积料现象，减轻对料斗的磨损，减低操作人员的劳动强度，取料效果均匀稳定。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
在附图中：
图1为本发明实施例一种新型高效斗轮系统结构示意图；
图2为本发明实施例一种新型高效斗轮系统料斗示意图。
附图标记说明：
1-料斗；2-溜槽；21-溜槽支架；11-斗轮轴；12-轴承；13-焊条堆焊耐磨层；14-宽型斗齿；15-网格堆焊耐磨层；3-给料格栅；31-震动电机；32-钩形钢片；33-钢丝绳；34-格栅悬挂支架；35-缓冲垫块；4-翻板；41-电动推杆；5-输送带。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1-2所示，一种新型高效斗轮系统，包括圆形的斗轮；斗轮内侧设有溜槽2，溜槽2的入料口与斗轮顶部的料斗1出料口对应，溜槽2底部设有输送带5，溜槽2内设有向下倾斜设置的给料格栅3，给料格栅3上表面设有钩形钢片32，给料格栅3下表面设有震动电机31；给料格栅3上方设有格栅悬挂支架34，格栅悬挂支架34与钢丝绳33一端固定连接，钢丝绳33另一端与给料格栅3固定连接；给料格栅3低端一侧设有翻板4，翻板4设有转轴，翻板4下表面连接电动推杆41，电动推杆41推拉翻板4竖直方向旋转，翻板4一端与给料格栅3低端相接触；料斗1内壁设有聚氨酯耐磨层，溜槽2内壁设有陶瓷衬板，陶瓷衬板包括从下向上依次设置的：钢板、橡胶层及三氧化二铝圆柱陶瓷块。
在本发明的实际应用中，首先斗轮的斗轮轴11安装在轴承12上，斗轮开始旋转，料斗1内取得矿粉进入溜槽2内，通过给料格栅3筛分后落入到溜槽2底部的输送带5的上；当遇到体积较大的结冻矿粉时，打开震动电机31，震动电机31驱动给料格栅3开始震动，同时给料格栅3上表面的钩形钢片32对体积较大的结冻矿粉进行破碎；在破碎过程中，无法破碎的杂物，会在给料格栅3上逐渐滑落到翻板4上，当翻板4上聚集较多无法破碎的杂物时，使用电动推杆41推动翻板4转动，将翻板4上杂物滚落到堆场，进行集中处理。
料斗1内壁的聚氨酯耐磨层是12mm厚度的聚氨酯耐磨层并硫化加固。
溜槽2内壁的陶瓷衬板选用厚度是3.5cm，非常适用于高磨损、高冲击的工况。
如图1-2所示，料斗1边角处设有宽型斗齿14。
宽型斗齿14可有效提高斗齿寿命，保护料斗1边角。
如图1-2所示，料斗1外壁设有网格堆焊耐磨层15。
网格堆焊耐磨层15有效提高了料斗1的耐磨性。
如图1-2所示，料斗1的斗齿之间设有焊条堆焊耐磨层13。
如图1-2所示，格栅悬挂支架34下方设有溜槽支架21，溜槽2与溜槽支架21固定连接。
如图1-2所示，钢丝绳33设有八条，八条钢丝绳33在给料格栅3两端各设置四条。
如图1-2所示，钢丝绳33与格栅悬挂支架34之间设有缓冲垫块35。
缓冲垫块35是聚氨酯缓冲垫块，减少震动对格栅悬挂支架34的影响。
如图1-2所示，钩形钢片32设有多个，多个钩形钢片32等距设置。
多个钩形钢片32的设置保证了对结冻矿粉的破碎效果。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。