本发明涉及热处理设备技术领域，更具体的说涉及一种热处理原料中部转运机构。
背景技术：
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现有的热处理中，其加热后的原料需要输送至另一处进行加工，现有的方式一般是人工推动小车，其温度高，效果不好，安全隐患大。
技术实现要素：
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本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种热处理原料中部转运机构，它可以自动接收加热炉出来的原料，并通过旋转自动将原料倒入接料桶中，无需人工推车搬运，效率高，安全，效果好。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种热处理原料中部转运机构，包括转运机架，所述转运机架的顶板的右侧的前部和后部的顶面均固定有竖直支撑板，过渡接料槽体处于两个竖直支撑板之间，过渡接料槽体的前板体和后板体的外侧壁上均固定有转轴部，转轴部铰接在对应的竖直支撑板上，其中一个竖直支撑板的外侧壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的转轴部的一端具有的花键孔中；
所述过渡接料槽体的底板的左端的底面压靠有调节板，转运机架的左端底面固定有调节电机，调节电机的输出轴穿过转运机架的顶板并通过联轴器连接有竖直螺套，竖直螺杆螺接在竖直螺套中，竖直螺杆的顶端伸出竖直螺套的顶面并固定有调节板；
所述过渡接料槽体的右端的地面上成型有接料凹槽，接料桶放置在接料凹槽中，接料桶的侧壁固定在接料凹槽的内侧壁，接料桶的底面固定在接料凹槽的底面上。
所述调节板的底面固定有竖直导向杆，竖直导向杆插套在转运机架的顶板的顶面固定有的导向套筒中。
所述过渡接料槽体的底板的底面固定有多个前后延伸的纵向加强筋。
所述过渡接料槽体的底板的前部和后部的顶面固定有侧挡板，两个侧挡板的右侧处设有右挡板，右挡板的前壁面和后壁面固定在两个侧挡板的内侧壁上，右挡板的底面固定在过渡接料槽体的底板的顶面上。
所述两个侧挡板和右挡板的外侧壁上均固定有多个加强条。
本发明的突出效果是：与现有技术相比，它可以自动接收加热炉出来的原料，并通过旋转自动将原料倒入接料桶中，无需人工推车搬运，效率高，安全，效果好。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的转运机架处的局部剖视图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图2所示，一种热处理原料中部转运机构，包括转运机架10，所述转运机架10的顶板的右侧的前部和后部的顶面均固定有竖直支撑板11，过渡接料槽体12处于两个竖直支撑板11之间，过渡接料槽体12的前板体和后板体的外侧壁上均固定有转轴部13，转轴部13铰接在对应的竖直支撑板11上，其中一个竖直支撑板11的外侧壁上固定有驱动电机14，驱动电机14的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的转轴部13的一端具有的花键孔中；
所述过渡接料槽体12的底板的左端的底面压靠有调节板20，转运机架10的左端底面固定有调节电机21，调节电机21的输出轴穿过转运机架10的顶板并通过联轴器连接有竖直螺套22，竖直螺杆23螺接在竖直螺套22中，竖直螺杆23的顶端伸出竖直螺套22的顶面并固定有调节板20；
所述过渡接料槽体12的右端的地面上成型有接料凹槽30，接料桶31放置在接料凹槽30中，接料桶31的侧壁固定在接料凹槽30的内侧壁，接料桶31的底面固定在接料凹槽30的底面上。
进一步的说，所述调节板20的底面固定有竖直导向杆24，竖直导向杆24插套在转运机架20的顶板的顶面固定有的导向套筒25中。
进一步的说，所述过渡接料槽体12的底板的底面固定有多个前后延伸的纵向加强筋121。
进一步的说，所述过渡接料槽体12的底板的前部和后部的顶面固定有侧挡板122，两个侧挡板122的右侧处设有右挡板123，右挡板123的前壁面和后壁面固定在两个侧挡板122的内侧壁上，右挡板123的底面固定在过渡接料槽体12的底板的顶面上。
进一步的说，所述两个侧挡板122和右挡板123的外侧壁上均固定有多个加强条124。
本实施例在使用时，通过调节电机21运行，可以调节调节板20的高度，从而调节过渡接料槽体12的左端的进料端的高度位置，保证进料端与出料设备相对应，然后，进行接料，接料完成后，通过驱动电机14运行，使得过渡接料槽体12旋转，将原料倒入接料桶31中，其结构简单，效果好，效率高，自动化程度高，安全性好。
本实施例中，其相关的电路控制结构为公知内容，附图中不再显示，不再详述。
最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。