本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种包装盒的分离设备及分离方法。
背景技术
吸塑包装盒具有展示、保护商品的功能，它能对商品进行分隔，同时还可以起到防震和装饰等作用。
吸塑包装盒可以摆放或悬挂在超市的货架上，让商品可以展示在顾客面前。吸塑包装盒多用于包装电子元器件、玩具、食品、文具、工艺品和化妆品等小商品，可以使商品整体更加美观，并方便顾客的选购。
为节省空间和方便运输等原因，吸塑包装盒在进行包装前，都是叠放在一起。对商品进行包装时，都采用人工的方式对吸塑包装盒进行分离，再通过超声波焊接或热压等手段完成对商品的包装。但人工分离的效率低、成本高，难以满足大批量的商品的包装需要。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种包装盒的分离设备及分离方法，用以解决现有技术中的问题。
为解决上述问题，本发明提供了：一种包装盒的分离设备，包括：
存放支架，用于对叠放的包装盒进行存放；
分离模，用于伸入待分离包装盒的内部，其中，所述分离模上设置有呼吸孔；
吸气装置，用于抽取所述待分离包装盒的内部与所述分离模之间的空气形成相对真空，使所述待分离包装盒收缩变形并与其他叠放的包装盒分离，其中，所述吸气装置的抽气口与所述呼吸孔相连通；
驱动装置，用于驱使所述分离模靠近或远离所述存放支架。
作为上述技术方案的进一步改进，所述分离模上设置有与所述待分离包装盒的开口处密封贴合的密封垫圈。
作为上述技术方案的进一步改进，所述密封垫圈为硅胶圈。
作为上述技术方案的进一步改进，所述分离模的内部设置有与所述呼吸孔相贯通的流通孔；
所述吸气装置的抽气口通过连接管与所述流通孔相连通。
作为上述技术方案的进一步改进，所述呼吸孔有多个。
作为上述技术方案的进一步改进，所述吸气装置包括真空泵。
作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置包括气缸或电机。
作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置上设置有用于检测所述分离模移动距离的距离检测装置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述距离检测装置包括位移传感器。
本发明还提供了：一种包装盒的分离方法，包括如下步骤：对叠放的包装盒进行固定；抽取待分离包装盒内部的空气，使其收缩变形；移出变形的所述待分离包装盒，完成分离工作。
本发明的有益效果是：本发明提出一种包装盒的分离设备及分离方法，可以快速高效地对包装盒进行分离，节省了人工，同时还提高了商品包装的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例中一种包装盒的分离设备的示意图；
图2为本发明实施例中一种分离模的示意图。
主要元件符号说明：
1000-存放支架；1100-叠放的包装盒；1200-待分离包装盒；2000-分离模；2100-呼吸孔；2200-密封垫圈；2300-流通孔；3000-吸气装置；3100-连接管；3200-管接头；4000-驱动装置。
具体实施方式
在下文中，将更全面地描述本发明的各种实施例。本发明可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本发明的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本发明理解为涵盖落入本发明的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。
在下文中，可在本发明的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本发明的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。
在本发明的各种实施例中，表述“a或/和b”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合，例如，可包括a、可包括b或可包括a和b二者。
在本发明的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本发明的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。
应注意到：在本发明中，除非另有明确的规定和定义，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，可以是直接连接，也是可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，本领域的普通技术人员需要理解的是，文中指示方位或者位置关系的术语为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本发明的各种实施例。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本发明的各种实施例中被清楚地限定。
实施例1
参阅图1和图2，在本实施例中，提出一种包装盒的分离设备，包括：存放支架1000、分离模2000、吸气装置3000和驱动装置4000。
存放支架1000，用于对叠放的包装盒1100进行存放；
分离模2000，用于伸入待分离包装盒1200的内部，其中，分离模2000上设置有呼吸孔2100；
吸气装置3000，用于抽取待分离包装盒1200内部与分离模2000之间的空气形成相对真空，使待分离包装盒1200收缩变形并与其他叠放的包装盒1100分离，其中，吸气装置3000的抽气口与呼吸孔2100相连通；
驱动装置4000，用于驱使分离模2000靠近或远离存放支架1000。
为了使保证气密性，分离模2000上设置有与待分离包装盒1200的开口处密封贴合的密封垫圈2200。
密封垫圈2200可以具有弹性。在本实施例中，密封垫圈2200可以选择使用硅胶圈或橡胶圈等。
存放支架1000与包装盒的形状相对应，操作人员将叠放的包装盒1100安置于存放支架1000上；分离模2000对准待分离包装盒1200，并在驱动装置4000的作用下靠近存放支架1000，继而逐渐伸入至待分离包装盒1200的内部，分离模2000移动一定的距离，使密封垫圈2200与待分离包装盒1200的开口完全密封贴合；驱动装置4000停止工作，吸气装置3000启动，吸气装置3000抽空待分离包装盒1200内部的空气，使其成为真空状态，由于大气压的作用，待分离包装盒1200收缩变形并与其他叠放的包装盒1100分离，此时完成初步的分离工作；驱动装置4000再次启动，驱动装置4000驱使分离模2000朝远离存放支架1000的方向移动，在这过程中，待分离包装盒1200始终与分离模2000同步移动，从而完成待分离包装盒1200移出的工作；当待分离包装盒1200完全从叠放的包装盒1100中移出后，吸气装置3000停止吸气工作，并通过呼吸孔2100朝待分离包装盒1200的内部鼓气，使得待分离包装盒1200与分离模2000分离，至此，分离全部完成。
在本实施例中，分离模2000的横截面面积一定要小于待分离包装盒1200内部的横截面面积，这样才能使得分离模2000可以进入到待分离包装盒1200的内部。同时，分离模2000伸入到待分离包装盒1200的长度要小于待分离包装盒1200的深度。
如图2所示，分离模2000包括正对于与待分离包装盒1200的底部的下端面，呼吸孔2100贯穿下端面。分离模2000的内部设置有与呼吸孔2100相贯通的流通孔2300，吸气装置3000的抽气口可以通过连接管3100与流通孔2300相连通。为方便连接管3100的安装，在流通孔2300上设置有管接头3200，连接管3100通过管接头3200与流通孔2300相连。其中，呼吸孔2100可以设置有多个，且均与流通孔2300垂直。
为方便对流量的控制，连接管3100上可以设置有电磁阀。
在本实施例中，吸气装置3000可以选择使用真空泵。
吸气装置3000通过连接管3100、流通孔2300和呼吸孔2100抽空待分离包装盒1200内部的空气后，待分离包装盒1200在大气压的作用收缩变形；之后驱动装置4000再去启动，驱使待分离包装盒1200从叠放的包装盒1100中脱离。
其中，驱动装置4000可以选择使用气缸，气缸的活塞与分离模2000固定连接。在其他具体实施例中，驱动装置4000还可以使用电机等。
在本实施例中，驱动装置4000上设置有距离检测装置，距离检测装置用于检测分离模2000的移动距离。当驱动装置4000推送分离模2000朝向存放支架1000移动时，可以通过距离检测装置判断分离模2000是否完全插入至待分离包装盒1200内；当驱动装置4000回退时，可以通过距离检测装置判断待分离包装盒1200是否完全分离。其中，距离检测装置可以选择使用位移传感器。
为了方便对该分离设备的控制，分离设备还可以包括有控制电路板，控制电路板设置有cpu或单片机等控制模块。吸气装置3000和驱动装置4000均与控制电路板电性连接，通过控制电路板可以分别对吸气装置3000和驱动装置4000的工作状态进行控制。操作人员可以预设好相应的操作指令，使吸气装置3000和驱动装置4000相互配合，并周期性的完成包装盒的分离工作。
控制电路板上可以设置有无线通信模块，操作人员可以通过无线终端对该分离设备进行操控。
在本实施例中，还提出一种包装盒的分离方法，包括如下步骤：对叠放的包装盒1100进行固定；抽空待分离包装盒1200内部的空气，使其收缩变形；移出变形的待分离包装盒1200，完成分离工作。
在使用包装盒的分离设备时，具体的步骤如下：将叠放的包装盒1100放置在存放支架1000内，启动驱动装置4000，分离模2000进入待分离包装盒1200内，分离模2000的密封垫圈2200与待分离包装盒1200的端面形成相对密封；吸气装置3000启动，抽取待分离包装盒1200内部与分离模2000空气形成相对真空，使待分离包装盒1200收缩变形并与其他叠放的包装盒1100分离；使驱动装置4000反向运动，将已变形的待分离包装盒1200从其叠放的位置脱离，完成分离工作。
本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。
本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
上述实施例序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施场景，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。