本发明涉及一种硅灰设备，特别是一种硅灰收集装置。
背景技术：
硅灰是建材行业常用的原材料，使用量很大，因此在相关生产企业中，对硅灰的运输和储存工作量很大。目前常用的硅灰入仓储存方式为小车吊运倾倒，在工作过程中产生大量的扬尘，不仅污染环境还造成原材料的浪费，同时小车的往复动作会产生较大噪音，严重恶化生产环境，耗能非常高。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种硅灰收集装置。本发明通过全封闭结构进行硅灰的收集运输，从而减少相关工序的粉尘、噪声污染与能耗，并提高散装硅灰入库效率，提高硅灰筒仓储能利用率。
本发明的技术方案：硅灰收集装置，包括地下槽，地下槽一侧设有接收斜槽，地下槽内连接有斗式提升机，斗式提升机的顶部经输送斜槽连接有经支脚固定的筒仓，筒仓的中侧部设有开口，开口上设有电动插板阀，筒仓内设有斜料板，斜料板的低端连接至出口，斜料板的高端设有竖直挡板，竖直挡板的顶部设有横板，横板与筒仓内壁之间具有返料口；所述出口连接有计量筒，计量筒下方设有输送皮带；所述筒仓底部设有回料口，回料口经返回斜槽连接至地下槽；所述筒仓顶部收入有出气管，出气管顶部设有格栅。
前述的硅灰收集装置中，所述输送斜槽的底部设有多个进风口，每个进风口连接有进风管，多根进风管连接有风机。
前述的硅灰收集装置中，所述斜料板上设有阀门。
前述的硅灰收集装置中，所述筒仓与斗式提升机之间经连接梁连接。
前述的硅灰收集装置中，所述筒仓底部设有回料漏斗，回料漏斗的底部设置回料口，回料漏斗的侧部设有维护口。
与现有技术相比，本发明通过将硅灰统一收集至地下槽，再由斗式提升机将硅灰经输送斜槽输送至筒仓内，由筒仓内的斜料板引导至出口，出口的计量筒能进行计量出料至输送皮带供给搅拌机使用，多余的硅灰可由返料口至筒仓底部进行返料，最后落入地下槽内，以此进行循环使用，全封闭式的收集结构，从而减少相关工序的粉尘、噪声污染与能耗，并提高散装硅灰入库效率，提高硅灰筒仓储能利用率。本发明通过在输送斜槽安装风口，帮助硅灰顺利入仓，提高输送效率，避免管道积灰和堵塞，保证正常输送。阀门以及维护口的设置，方便筒仓的清理和使用。本发明能实现98%的收集率，大幅降低原材料的浪费率，降低了收集成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。硅灰收集装置，构成如图1所示，包括地下槽1，地下槽1一侧设有接收斜槽2，地下槽1内连接有斗式提升机3，斗式提升机3的顶部经输送斜槽4连接有经支脚5固定的筒仓6，筒仓6的中侧部设有开口7，开口7上设有电动插板阀8，筒仓6内设有斜料板9，斜料板9的低端连接至出口7，斜料板9的高端设有竖直挡板10，竖直挡板10的顶部设有横板11，横板11与筒仓6内壁之间具有返料口12；所述出口7连接有计量筒13，计量筒13下方设有输送皮带14；所述筒仓6底部设有回料口15，回料口15经返回斜槽16连接至地下槽1；所述筒仓6顶部收入有出气管17，出气管17顶部设有格栅18。
所述输送斜槽4的底部设有多个进风口19，每个进风口19连接有进风管20，多根进风管20连接有风机21。
所述斜料板9上设有阀门22。
所述筒仓6与斗式提升机3之间经连接梁23连接。
所述筒仓6底部设有回料漏斗24，回料漏斗24的底部设置回料口15，回料漏斗24的侧部设有维护口25。
本发明通过将硅灰统一收集至地下槽，再由斗式提升机将硅灰经输送斜槽输送至筒仓内，由筒仓内的斜料板引导至出口，出口的计量筒能进行计量出料至输送皮带供给搅拌机使用，多余的硅灰可由返料口至筒仓底部进行返料，最后落入地下槽内，以此进行循环使用，全封闭式的收集结构，从而减少相关工序的粉尘、噪声污染与能耗，并提高散装硅灰入库效率，提高硅灰筒仓储能利用率。本发明通过在输送斜槽安装风口，帮助硅灰顺利入仓，提高输送效率，避免管道积灰和堵塞，保证正常输送。阀门以及维护口的设置，方便筒仓的清理和使用。本发明能实现98%的收集率，大幅降低原材料的浪费率，降低了收集成本。