本发明涉及机械包装塑封领域，尤其涉及一种产品塑封机。
背景技术：
现有技术中的塑封机结构相对复杂，以封装一次性折叠勺为例，不论是折叠状态后的勺子还是非折叠状态的勺子均具有一面为凸的曲面，即非平整面50，一面为相对平整的端面49，如图1所示，现有技术的对勺子的塑封均是在勺子的平整面49附上一层膜，再对勺子的凸曲面覆膜与平整面的膜热封；结构复杂，而且无法准确的对勺子定位密封；而且这种塑封方式易出现塑封的密封性差，出现偏差，费时费力，成本高的特点。若需要对折叠勺的平整面进行最后的覆膜热封，则需要人工将勺子翻转过来，费时费力，效率低下。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种产品塑封机，解决现有技术的塑封机在塑封产品时密封性差，结构复杂，无法准确的对勺子定位密封，易出现偏差，费时费力，或需要在塑封过程中需要人工对产品进行翻转曹组，成本高的问题，效率低下的问题。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：一种产品塑封机，包括产品输送系统、第一封膜输送系统、第二封膜输送系统、塑封系统、输出系统及机架，所述第一封膜输送系统、第二封膜输送系统、塑封系统及输出系统均设置在所述机架上；所述产品输送系统可将产品输送到所述塑封系统内，所述第一封膜输送系统包括第一封膜卷带，所述第一封膜卷带的第一封膜被输送到所述塑封系统中；所述第二封膜输送系统包括第二封膜卷带，所述第二封膜卷带的第二封膜被输送到所述塑封系统中；所述塑封系统对接收的产品利用第一封膜和第二封膜进行塑封；所述输出系统对塑封后的产品输送出去。
优选的，所述塑封系统包括产品接收件、第一封膜成形件、第二封膜接收件和塑封组件；所述第一封膜成形件接收第一封膜输送系统输送的第一封膜，并将第一封膜热压成具有至少一个产品容纳腔状，所述塑封组件包括塑封本体件和塑封热压件；所述塑封本体件上设置有至少一个产品收纳槽，所述塑封本体件接收所述第一封膜时，所述第一封膜的至少一个产品容纳腔落入到所述塑封本体件的至少一个产品收纳槽内；所述产品接收件将所述产品输送系统上的产品接收，并输送到落入所述产品收纳槽内的第一封膜的产品容纳腔中；所述第二封膜接收件接收所述第二封膜输送系统输送的第二封膜，并将第二封膜贴压到所述产品的相对第一封膜的另一端面上；所述塑封热压件对产品两侧的第一封膜与第二封膜进行热压密封。
优选的，所述第一封膜成形件为圆柱状，在第一封膜成形件圆周外围向外凸设有多个产品热压台，所述产品热压台的形状与产品外轮廓相对应；所述第一封膜成形件可转动设置，所述第一封膜成形件转动接收第一封膜时利用多个产品热压台对所述第一封膜热压成多个产品容纳腔；所述塑封本体件为圆筒状且可转动设置，所述塑封本体件的圆周外围凹设有多个产品收纳槽；所述塑封热压件包括塑封热压筒件、提升件和提升架，所述塑封热压筒件设转动的设置在所述提升架上，所述提升件可带动所述提升架运动，从而可带动所述塑封热压筒件做相对塑封本体件的移动；所述塑封热压筒件圆周外围凹设有多个热压槽，所述多个热压槽与所述多个产品收纳槽相对应。
优选的，所述产品输送系统包括输送链和输送驱动件，所述输送驱动件对所述输送链进行驱动；所述输送链上并排设置多个产品输送容纳槽，且所述产品输送容纳槽的槽底向内开设有产品转送槽，所述多个产品输送容纳槽的产品转送槽形成产品转送通道；所述产品接收件包括至少一个圆弧件，且所述圆弧件的一侧端贴近所述塑封本体件圆周外围，所述圆弧件的另一侧端延伸至所述产品转送通道内。
优选的，所述第一封膜输送系统还包括a转接轴和b转接轴，所述第一封膜卷带向外输出第一封膜成s曲线路线依次经过a转接轴和b转接轴后进入第一封膜成形件；所述第二封膜输送系统还包括c转接轴和d转接轴，所述第二封膜卷带输送出的第二封膜成s曲线依次经过c转接轴和d转接轴后由产品接收件接收进入塑封本体件；所述输出系统包括输出定位轴，所述输出定位轴设置在于所述塑封本体件相对应的位置，并定位塑封后的产品输出点进行输送。
优选的，所述输出系统还包括第一定型组件和第二定型组件，所述第一定型组件和第二定型组件均设置在所述机架上，且在同一水平线上对称设置；所述第一定型组件包括定型轴、限位板、推动件和吹风管；推动件和所述定型轴均设置在所述机架上，所述限位板设置在所述推动件上，且所述推动件可推动所述限位板相对所述定型轴运动；所述吹风管设置在机架上，且所述吹风管的吹风口设置在与所述定型轴相对应的位置；所述定型轴接收所述输出定位轴所输出的产品链；所述第二定型组件与所述第一定型组件结构相同，且所述第二定型组件的定型轴接收所述第一定型组件的定型轴输出的产品链。
优选的，所述输出系统还包括第一稳定组件、第二稳定组件和定型过渡轴，所述第一稳定组件和第二稳定组件结构相同且对称设置，所述定型过渡轴设置在所述第一稳定组件和第二稳定组件之间；所述第一稳定组件包括稳定型筒和稳定型辊轴，所述稳定型筒圆周端面上设置有多个稳定型槽，所述多个稳定型槽的形状与产品链的产品结构相对应；所述稳定型辊轴的一端设置有摆动杆，所述摆动杆可转动的设置在所述机架上，所述稳定型辊轴与所述稳定型筒滚动贴合设置；所述第一稳定组件的稳定型筒接收第二定型组件的定型轴输出的产品链后经过稳定型辊轴后再经定型过渡轴，经过定型过渡轴的产品链经第二稳定组件的稳定型筒输出。
优选的，所述输出系统还包括收尾轴和收尾定型筒，所述收尾轴和收尾定型筒均设置在所述机架上；所述收尾轴接收所述第二稳定组件的稳定型筒输出的产品链后输送给收尾定型筒，收尾定型筒对产品链进行收尾。
本发明具有如下有益效果：设置产品输送系统，可直接将产品输送到塑封系统内，塑封的第一封膜卷带和第二封膜卷带直接对产品进行塑封，塑封后由输出系统对塑封后的产品进行输送，在塑封过程中无需人工对产品进行翻转，可直接密封，且提高了密封性，也能对勺子准确定位密封，不易出现偏差，省事省力，成本相对降低。
附图说明
图1为勺子结构示意图；
图2为产品塑封机结构示意图；
图3为塑封本体件结构示意图；
图4为第一封膜成形件结构示意图；
图5为第一封膜输送系统与塑封系统结构示意图；
图6为输送链结构示意图；
图7为塑封本体件与产品接收件结构示意图；
图8为第一稳定组件与第二稳定组件结构示意图；
图9为第一定型组件与第二定型组件结构示意图；
图10为第一封膜被第一封膜成形件热压后的结构示意图。
图中标记示意为：1-产品输送系统；2-第一封膜输送系统；3-第二封膜输送系统；4-塑封系统；5-输出系统；6-机架；7-第一封膜卷带；8-第二封膜卷带；9-产品接收件；10-第一封膜成形件；11-第二封膜接收件；12-塑封组件；13-产品容纳腔；14-塑封本体件；15-塑封热压件；16-产品收纳槽；17-第一封膜；19-产品热压台；20-塑封热压筒件；21-提升件；22-提升架；23-热压槽；24-输送链；25-产品输送容纳槽；26-产品转送槽；27-圆弧件的另一端；28-产品转送通道；29-a转接轴；30-b转接轴；31-c转接轴；32-d转接轴；33-输出定位轴；34-第一定型组件；35-第二定型组件；36-定型轴；37-限位板；38-推动件；39-吹风管；40-第一稳定组件；41-第二稳定组件；42-定型过渡轴；43-稳定型筒；44-稳定型辊轴；45-稳定型槽；46-摆动杆；47-收尾轴；48-收尾定型筒；49-平整面；50-非平整面。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明的技术方案作进一步阐述。
实施例1
本实施例提供了一种产品塑封机，包括产品输送系统1、第一封膜输送系统2、第二封膜输送系统3、塑封系统4、输出系统5及机架6，所述第一封膜输送系统2、第二封膜输送系统3、塑封系统4及输出系统5均设置在所述机架6上；所述产品输送系统1可将产品输送到所述塑封系统4内，所述第一封膜输送系统2包括第一封膜卷带7，所述第一封膜卷带7的第一封膜被输送到所述塑封系统4中；所述第二封膜输送系统3包括第二封膜卷带8，所述第二封膜卷带8的第二封膜被输送到所述塑封系统4中；
所述塑封系统4对接收的产品利用第一封膜和第二封膜进行塑封；所述输出系统5对塑封后的产品输送出去。
设置产品输送系统1，可直接将产品输送到塑封系统4内，塑封的第一封膜卷带7和第二封膜卷带8直接对产品进行塑封，塑封后由输出系统5对塑封后的产品进行输送，提高了密封性，也能对勺子准确定位密封，不易出现偏差，省事省力，成本相对降低。
本实施例优选的进一步实施方式，所述塑封系统4包括产品接收件9、第一封膜成形件10、第二封膜接收件11和塑封组件12；所述第一封膜成形件10接收第一封膜输送系统2输送的第一封膜17，并将第一封膜17热压成具有至少一个产品容纳腔13状，所述塑封组件12包括塑封本体件14和塑封热压件15；所述塑封本体件14上设置有至少一个产品收纳槽16，所述塑封本体件14接收所述第一封膜17时，所述第一封膜的至少一个产品容纳腔13落入到所述塑封本体件14的至少一个产品收纳槽16内；所述产品接收件9将所述产品输送系统1上的产品接收，并输送到落入所述产品收纳槽16内的第一封膜17的产品容纳腔13中；所述第二封膜接收件11接收所述第二封膜输送系统3输送的第二封膜，并将第二封膜贴压到所述产品的相对第一封膜17的另一端面上；所述塑封热压件15对产品两侧的第一封膜17与第二封膜进行热压密封。
设置塑封本体件14至少一个产品收纳槽16，产品收纳槽16在与产品接收件9相互配合，产品接收件9在从输送系统1接收产品时，顺势将产品的非平整面50朝向产品收纳槽16处被带入产品收纳槽16内，使得产品的平整端面49在塑封本体件14上时朝向外侧；这样第二封膜可直接热压在塑封本体件14上的产品上；并不需要人工再单独对产品进行翻转等操作，省事省力。
第一封膜成形件10将接收的第一封膜17热压成具有多个产品容纳腔13，所述塑封本体件14上凹设有多个产品收纳槽16，塑封本体件14在旋转收纳第一封膜17时，多个产品容纳腔13正好与所述塑封本体件14上的多个产品收纳槽16一一对应，即所述多个产品容纳腔13落入到多个产品收纳槽16内；产品接收件9将产品输送系统1上的产品接收到已经落入产品收纳槽16内的第一封膜17的产品容纳腔13中，使得产品(勺子)完全落入到产品容纳腔13中，并且产品(勺子)的平整面朝向外，第二封膜输送系统3将第二封膜贴压到所述已经落入到产品容纳腔13中的产品上，塑封热压件15对产品的两侧的第一封膜17与第二封膜进行热压密封；这样设置能准确的对勺子定位进行密封，不易出现偏差，密封性腔，省事省力，成本高。
本实施例优选的进一步实施方式，所述第一封膜成形件10为圆柱状，在第一封膜成形件10圆周外围向外凸设有多个产品热压台19，所述产品热压台19的形状与产品外轮廓相对应；所述第一封膜成形件10可转动设置，所述第一封膜成形件10转动接收第一封膜17时利用多个产品热压台19对所述第一封膜17热压成多个产品容纳腔13；所述塑封本体件14为圆筒状且可转动设置，所述塑封本体件14的圆周外围凹设有多个产品收纳槽16；
所述第一封膜成形件10与所述塑封本体件14的转动方向相向，塑封本体件14转动时将第一封膜成形件10热压好的第一封膜17转动卷收，第一封膜17成形件在转动的同时，对第一封膜17放出并热压；只要在首次塑封本体件14转动卷收时贴合好多个产品容纳腔13落入到对应的多个产品收纳槽16中即可；
所述塑封热压件15包括塑封热压筒件20、提升件21和提升架22，所述塑封热压筒件20设转动的设置在所述提升架22上，所述提升件21可带动所述提升架22运动，从而可带动所述塑封热压筒件20做相对塑封本体件14的移动；所述塑封热压筒件20圆周外围凹设有多个热压槽23，所述多个热压槽23与所述多个产品收纳槽16相对应。
本实施例优选的进一步实施方式，所述产品输送系统1包括输送链24和输送驱动件，所述输送驱动件对所述输送链24进行驱动；所述输送链24上并排设置多个产品输送容纳槽25，且所述产品输送容纳槽25的槽底向内开设有产品转送槽26，所述多个产品输送容纳槽25的产品转送槽26形成产品转送通道28；所述产品接收件9包括至少一个圆弧件，且所述圆弧件的一侧端贴近所述塑封本体件14圆周外围，所述圆弧件的另一侧端延伸至所述产品转送通道28内。
产品输送系统1的输送驱动件驱动输送链运动，在输送链24运动过程中，输送链24上放置的产品，被产品接收件9接收，因产品接收件9的圆弧件的另一端延伸至产品转送通道28，而另一端贴近塑料本体件14的圆周外围，因为在输送链24运动的过程时，产品会逐一被带入到塑封本体件14上已经覆盖有第一封膜17的产品容纳腔13内；第二封膜接收件11接收所述第二封膜输送系统2输送的第二封膜，在塑封本体件14转动卷绕时被带入到接收的产品上对其进行覆盖；塑封热压筒件20旋转对第一封膜17和第二封膜进行热压密封；当需要暂时停止塑封热压，需要对塑封热压情况检查或补膜时，可对塑封本体件14及第一封膜成形件10停止运转，此时提升件会带动提升架运动到远离所述塑封热压筒件的状态，这样方便检查或补膜或其他操作等；这里所述的提升件21优选的提升气缸。
本实施例优选的进一步实施方式，所述第一封膜输送系统2还包括a转接轴29和b转接轴30，所述第一封膜卷带7向外输出第一封膜17成s曲线路线依次经过a转接轴29和b转接轴30后进入第一封膜成形件10；所述第二封膜输送系统3还包括c转接轴31和d转接轴32，所述第二封膜卷带8输送出的第二封膜成s曲线依次经过c转接轴31和d转接轴32后由产品接收件9接收进入塑封本体件14；所述输出系统5包括输出定位轴33，所述输出定位轴33设置在于所述塑封本体件14相对应的位置，并定位塑封后的产品输出点进行输送。
设置a转接轴29和b转接轴30，可对第一封膜卷带7输送的第一封膜17进行进一步定位，提高稳定性；设置c转接轴31和d转接轴32，可对第二封膜卷带8输送的第二封膜进行进一步定位，提高塑封本体件14接收的稳定性；设置输出定位轴33，可对塑封后的产品链进行输出定位，提高输出的稳定性。
本实施例优选的进一步实施方式，所述输出系统5还包括第一定型组件34和第二定型组件35，所述第一定型组件34和第二定型组件35均设置在所述机架6上，且在同一水平线上对称设置；所述第一定型组件34包括定型轴36、限位板37、推动件39和吹风管39；推动件38和所述定型轴36均设置在所述机架6上，所述限位板37设置在所述推动件38上，且所述推动件38可推动所述限位板37相对所述定型轴36运动；所述吹风管39设置在机架6上，且所述吹风管39的吹风口设置在与所述定型轴36相对应的位置；所述定型轴36接收所述输出定位轴33所输出的产品链；所述第二定型组件35与所述第一定型组件34结构相同，且所述第二定型组件35的定型轴36接收所述第一定型组件34的定型轴输出的产品链。
在多个产品不断的被塑封形成产品链后，从输出定位轴33输出，由第一定型组件34和第二定型组件35进一步对产品链进行输送；在产品链形成运输过程中，第一定型组件34的定型轴36接收产品链，并输送给第二定型组件35的定型轴；在传送过程中，第一定型组件34和第二定型组件35的吹风管39对产品链不断的吹风使其刚刚热塑密封的产品链定型降温，稳定密封情况；当暂停产品的密封，产品链的传送时，第一定型组件34和第二定型组件35的推动件就会推动限位板靠近定型轴上的产品链，作用：1可以限制产品链再运动，2可以对吹风管进行封堵。
本实施例优选的进一步实施方式，所述输出系统5还包括第一稳定组件40、第二稳定组件41和定型过渡轴42，所述第一稳定组件40和第二稳定组件41结构相同且对称设置，所述定型过渡轴42设置在所述第一稳定组件40和第二稳定组件41之间；所述第一稳定组件40包括稳定型筒43和稳定型辊轴44，所述稳定型筒43圆周端面上设置有多个稳定型槽45，所述多个稳定型槽45的形状与产品链的产品结构相对应；所述稳定型辊轴44的一端设置有摆动杆46，所述摆动杆46可转动的设置在所述机架6上，所述稳定型辊轴44与所述稳定型筒43滚动贴合设置；所述第一稳定组件40的稳定型筒43接收第二定型组件41的定型轴输出的产品链后经过稳定型辊轴后再经定型过渡轴42，经过定型过渡轴42的产品链经第二稳定组件41的稳定型筒输出。
产品链经过第二定型组件35输送出来之后依次经过第一稳定组件40、定型过渡轴42和第二稳定组件41继续往外输送，产品链有第二定型组件41输出后进入第一稳定组件40的稳定型筒45，并且稳定型辊轴44对稳定型筒43接收的产品链进行辊压，因稳定型筒43凹设有多个稳定型槽45，因此产品链上的多个产品会落入到稳定型槽45内，稳定型辊轴44在此过程中对产品链的密封进一步压实时，由于产品落入到稳定型槽45内不会对产品造成影响或破坏；产品链经过第一稳定型组件40后由定型过渡轴输送给第二稳定型组件41，同理，第二稳定型组件41与第一稳定型组件40的结构及工作原理相同，对产品链的密封进一步稳定。
本实施例优选的进一步实施方式，所述输出系统5还包括收尾轴47和收尾定型筒48，所述收尾轴47和收尾定型筒48均设置在所述机架6上；所述收尾轴47接收所述第二稳定组件41的稳定型筒输出的产品链后输送给收尾定型筒48，收尾定型筒48对产品链进行收尾。设置收尾轴47和收尾定型筒48可方便的在产品链塑封整个过程最后与产品链的接收相配合，将塑封后的产品链接收到指定位置。
以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。