本发明属于环卫机械设备技术领域，更具体地，涉及一种可侧翻垃圾压缩装置及垃圾压缩机。
背景技术：
随着国家经济的迅速发展，人民生活质量的迅猛提高和城镇规模的不断扩大，使得城镇生活垃圾量日益增多。垃圾回收处理是当前社会生活的一个现实问题，垃圾的回收处理不好，会给社会造成较严重的环境卫生问题，因此，当前的城市生活垃圾经回收后，要进行压缩后再搬运及处理。
城镇现有垃圾中转站使用的压头侧翻式垃圾垂直压缩机，适应各种垃圾收集车倾倒垃圾，因压缩力大、垃圾压缩后的密度大、脱水率高、减容减量效果好而被广泛使用。但是，力的作用是相互的，当压缩装置施加给垃圾箱体内的垃圾一个大的作用力时，机箱内的垃圾会给压缩装置一个同样大的反作用力。现有的垃圾压缩装置一般结构简单，当施加过大的作用力时，压缩装置自身会由于结构或安装的原因造成晃动，甚至是损坏，影响压缩机的使用效果和使用寿命。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种可侧翻垃圾压缩装置，包括压头翻转架、压缩油缸、翻转支架、侧翻油缸和侧翻油缸固定件；
所述压缩油缸固定在所述压头翻转架上，所述压缩油缸的活塞杆的一端设有垂直压头；
所述侧翻油缸的活塞杆与所述压头翻转架连接，所述侧翻油缸的缸筒与所述侧翻油缸固定件连接，所述侧翻油缸固定件固定在所述翻转支架上；
所述翻转支架上设有两个第一固定件，两个所述第一固定件之间设有销轴，所述销轴通过穿过所述压头翻转架的下框架的安装孔进行铰接，所述安装孔大于所述销轴，使压头翻转架可以平行滑动；
所述下框架设有用于与垃圾箱体进行匹配安装的安装件。
压缩装置在作业时，由压缩油缸通过活塞杆控制垂直压头上下往复动作，进而对垃圾箱体内的垃圾进行压缩。当需要向垃圾箱体内倾倒垃圾时，侧翻油缸先控制压头翻转架水平滑动，使压头翻转架的安装件滑出垃圾箱体的固定件，使压头翻转架与垃圾箱体可翻转分离，再由侧翻油缸控制压头翻转架以翻转支架为轴做垂直翻转。
进一步地，所述侧翻油缸为两个。设置两个侧翻油缸，分别固定在压头翻转架的两侧，两侧侧翻油缸同时动作，不仅可以使压头翻转架在翻转时受力均匀，使压头翻转架平缓稳定的翻转；而且可以使结构更稳定，即便其中一个侧翻油缸出现故障，不会影响压头翻转架的正常翻转。
进一步地，所述压头翻转架包括四个导向立柱组成的上框架、四个导向立柱组成的下框架和连接上框架、下框架的四个立柱；
所述上框架设有压缩油缸固定架；
所述下框架与所述压缩装置翻转方向相同的两个导向柱为主导向柱，所述主导向柱上设有与所述主导向柱滑动连接的第二固定件，两个所述侧翻油缸的活塞杆通过所述第二固定件分别与所述压头翻转架滑动连接；
每个所述主导向柱的端部的相同位置分别设有一个安装孔；
所述下框架的另两个导向立柱的共四个端部设有四个突出于所述下框架的安装块，用于与所述垃圾箱体的安装件进行匹配安装。
上框架设有固定压缩油缸的压缩油缸固定架，将压缩油缸稳定的固定在上框架上，避免由于垂直压头的作用力使压缩油缸出现晃动或偏移。压头翻转架的整体结构由矩形管焊接而成，结构牢固稳定，不易出现变形，能够承受频繁作业和较大的作用力，避免由于压头翻转架的损坏影响压缩装置的正常作业。
进一步地，所述销轴位于所述安装孔内的部分设有防速回滚轮，用于限制所述压缩装置的翻转角度不大于九十度。设置速回滚轮，避免压头翻转架翻转到设定角度后再继续翻转，降低侧翻油缸对压头翻转架的控制难度，提高压缩作业的安全性。
进一步地，所述垂直压头与所述压缩油缸的活塞杆的端部球型铰接。由于垃圾箱体内的垃圾并不平整，所以垂直压头各部分的受力也不均匀，将垂直压头与活塞杆进行球型铰接，可以根据垂直压头的受力情况对垂直压头的施力角度进行调整，使压缩效果更好。
本发明还提供一种适用于可侧翻垃圾压缩装置的垃圾压缩机，还包括垃圾箱体和机架；
所述垃圾箱体的上壁设有与所述垂直压头尺寸相匹配的垃圾压缩口，所述垃圾压缩口的四角设有可以与所述下框架的安装块相匹配安装的锁紧钩，用于所述压缩装置与所述垃圾箱体的安装；
所述机架包括四个立柱，所述翻转支架固定在其中两个立柱的外侧。
在垃圾压缩口的四角设有锁紧钩，通过锁紧钩与压头翻转架的下框架的安装块匹配安装，可以对压头翻转架起到很好的固定作用，避免压头翻转架在作业过程中出现晃动。同时锁紧钩与安装块的匹配安装方式操作方便，将安装块插接到锁紧钩内即可，在不影响安装效果的情况下，降低了侧翻油缸的操作难度。
进一步地，远离所述翻转支架的两个锁紧钩在靠近所述翻转支架的一侧分别设有支撑滚轮。
侧翻油缸控制压头翻转架向下翻转，直至压头翻转架与支撑滚轮搭接，再有侧翻油缸控制压头翻转架水平滑动。设置支撑滚轮可以降低侧翻油缸对压头翻转架的控制难度，使压头翻转架与垃圾箱体的安装更准确、方便。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.压缩装置的结构牢固、稳定，不易出现变形或损坏，可增加压缩机的使用效果和使用寿命。
2.安装孔的尺寸大于插接在安装孔内部的销轴的尺寸，使压头翻转架可以先在安装孔尺寸的范围内做平行滑动，再以翻转支架为轴做翻转运动。扩大安装孔的尺寸，使压头翻转架在不偏离运行轨道的前提下滑出垃圾箱体的安装件，在压头翻转架的自身结构上做出改进，不需要改变其他配合组件的结构，即可实现压头翻转架翻转前的准备工作，不仅便于实施，而且操作简单，方便。
附图说明
图1为所述可侧翻垃圾压缩装置的结构示意图；
图2为所述压头翻转架的结构示意图；
图3为所述垃圾压缩机的结构示意图；
图4为所述垃圾箱体的结构示意图；
图5为所述压头翻转架与所述垃圾箱体安装后的结构示意图；
图6为图5ⅱ部分的放大图；
图7为所述压头翻转架与所述垃圾箱体待安装的结构示意图；
图8为图7ⅰ部分的放大图。
其中，压缩装置-1，垃圾箱体-2，机架-3，垂直压头-11，压头翻转架-12，翻转支架-13，压缩油缸-14，侧翻油缸-15，下框架-121，安装块-122，第二固定件-123，压缩油缸固定架-124，销轴-125，上框架-126，安装孔-127，主导向柱-128，防速回滚轮-129，第一固定件-132，侧翻油缸固定件-133，锁紧钩-22，支撑滚轮-25。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例1
如图1～2所示，提供一种可侧翻垃圾压缩装置，包括压头翻转架12、压缩油缸14、翻转支架13、侧翻油缸15和侧翻油缸固定件133；
压头翻转架12包括四个导向立柱组成的上框架126、四个导向立柱组成的下框架121和连接上框架126、下框架121的四个立柱。
上框架126设有压缩油缸固定架124，压缩油缸14通过压缩油缸固定架124固定在压头翻转架12的上框架126上；通过压缩油缸固定架124将压缩油缸14稳定的固定在上框架126上，可以避免由于垂直压头11的作用力使压缩油缸14出现晃动或偏移。压缩油缸14的活塞杆的一端与垂直压头11球型铰接，由于垃圾箱体2内的垃圾并不平整，所以垂直压头11各部分的受力也不均匀，将垂直压头11与活塞杆进行球型铰接，可以根据垂直压头11的受力情况对垂直压头11的施力角度进行调整，使压缩效果更好。
下框架121中与压缩装置1翻转方向相同的两个导向柱为主导向柱128，主导向柱128上设有与主导向柱128滑动连接的第二固定件123，每个主导向柱128的端部的相同位置分别设有一个安装孔127。下框架121的另两个导向立柱的共四个端部设有四个突出于下框架121的安装块122，用于与垃圾箱体2的安装件进行匹配安装。
压头翻转架12的两侧各设有一个侧翻油缸15，两个侧翻油缸15的活塞杆通过第二固定件123分别与压头翻转架12滑动连接。侧翻油缸15的缸筒与侧翻油缸固定件133连接，侧翻油缸固定件133与翻转支架13固定连接。
设置两个侧翻油缸15，分别固定在压头翻转架12的两侧，两侧侧翻油缸15同时动作，不仅可以使压头翻转架12在翻转时受力均匀，使压头翻转架12平缓稳定的翻转；而且可以使结构更稳定，即便其中一个侧翻油缸15出现故障，不会影响压头翻转架12的正常翻转。
翻转支架13上设有两个第一固定件132，两个第一固定件132之间设有销轴125，将销轴125穿过安装孔127使压头翻转架12与翻转支架13进行铰接。安装孔127的尺寸大于插接在安装孔127内部的销轴125的尺寸，使压头翻转架12可以先在安装孔127尺寸的范围内做平行滑动，再以翻转支架13为轴做翻转运动。扩大安装孔127的尺寸，使压头翻转架12在不偏离运行轨道的前提下滑出垃圾箱体2的安装件，在压头翻转架12的自身结构上做出改进，不需要改变其他配合组件的结构，即可实现压头翻转架12翻转前的准备工作，不仅便于实施，而且操作简单，方便。
压头翻转架12的整体结构由矩形管焊接而成，结构牢固稳定，不易出现变形，能够承受频繁作业和较大的作用力，避免由于压头翻转架12的损坏影响压缩装置1的正常作业。
如图3～4所示，本实施例还提供一种与压缩装置1适用的垃圾压缩机，还包括垃圾箱体2和机架3；
垃圾箱体2的上壁设有与垂直压头11尺寸相匹配的垃圾压缩口，垃圾压缩口的四角设有可以与下框架121的安装块122相匹配安装的锁紧钩22，在垃圾压缩口的四角设有锁紧钩22，通过锁紧钩22与压头翻转架12的下框架121的安装块122匹配安装，可以对压头翻转架12起到很好的固定作用，避免压头翻转架12在作业过程中出现晃动。同时锁紧钩22与安装块122的匹配安装方式操作方便，将安装块122插接到锁紧钩22内即可，在不影响安装效果的情况下，降低了侧翻油缸15的操作难度。
机架3包括四个立柱，翻转支架13固定在其中两个立柱的外侧。
压缩装置1在作业时，由压缩油缸14通过活塞杆控制垂直压头11上下往复动作，进而对垃圾箱体2内的垃圾进行压缩。当需要向垃圾箱体2内倾倒垃圾时，侧翻油缸15先控制压头翻转架12水平滑动，使压头翻转架12的安装块122滑出垃圾箱体2的锁紧钩22，使压头翻转架12与垃圾箱体2可翻转分离，在由侧翻油缸15控制压头翻转架12以翻转支架13为轴做垂直翻转。
实施例2
如图5～6所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，销轴125位于所述安装孔127内的部分设有防速回滚轮129，用于限制所述压缩装置1的翻转角度不大于九十度。
设置防速回滚轮129，避免压头翻转架12翻转到设定角度后再继续翻转，降低侧翻油缸15的控制难度，提高压缩作业的安全性。
实施例3
如图7～8所示，本实施例与实施例1或实施例2的不同之处在于，远离所述翻转支架13的两个锁紧钩22在靠近所述翻转支架13的一侧分别设有支撑滚轮25。
侧翻油缸15控制压头翻转架12向下翻转，直至压头翻转架12与支撑滚轮25搭接，再由侧翻油缸15控制压头翻转架12水平滑动。设置支撑滚轮25可以降低侧翻油缸15对压头翻转架12的控制难度，使压头翻转架12与垃圾箱体2的安装更准确、方便。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。