压缩气体准备系统以及压缩气体运行的涂层机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种按权利要求1、11或者12的前序部分所述的用于压缩气体运行的涂层机组的压缩气体准备系统以及压缩气体运行的涂层机组。
【背景技术】
[0002]由DE 10 2011 011 054 Al公开了一种压缩气体准备系统。这种用于压缩气体运行的涂层机组的压缩气体准备系统包括压缩气体源、供应站、喷头以及在供应站中使用的电离装置，其中，该电离装置包括放电室、高压放电装置以及高压发生器(Hochspannungsgenerator )。证实用高压处理压缩气体在涂漆技术方面对处理的压缩气体的流动特性以及应用结果产生显著的影响。在此可能不显著的是，压缩气体的高压处理根据要影响的或者达到的特性而引起电离、电加载或者可能甚至相变到非热的等离子相中。然而，在使用通向喷头的较长输送管路时，效果下降，例如压缩气体的电离率下降到所希望的水平以下。
【发明内容】
[0003]本发明的任务是研发一种压缩气体准备系统或者压缩气体运行的涂层机组，所述压缩气体准备系统或者所述压缩气体运行的涂层机组也适合于具有在供应站和喷头之间较长的输送管道的运行。
[0004]该任务从权利要求1或者11或者12的前序部分的特征出发通过相应的权利要求的特征部分的特征得到解决。在从属权利要求中说明了有利的以及有适宜的改进方案。
[0005]本发明的核心在于，高压装置、尤其电离装置接入压缩气体源以及与其伴随的供应站后方地安置在压缩气体线路中，从而尽可能靠近施加颜料/涂层的喷头提供所描述的有利的效果。
[0006]在按本发明的用于压缩气体运行的涂层机组的压缩气体准备系统中，所述高压装置尤其电离装置布置在供应站外面并且该电离装置在压缩气体流中连接在供应站后面。由此能够独立于输送管道的长度确保喷头和高压装置、尤其电离装置之间相应要求的最大距离，并且因此也确保了喷射成果的质量。
[0007]本发明的意义中，压缩气体理解为在颜料涂覆或者涂漆技术或者涂层技术(也在粉末涂层中)中使用的技术性的气体。
[0008]对于本发明来说重要的是，没有通过所使用的压缩气体的静电中和产生作用，而是通过流过的高压电磁场产生对流动特性以及输送特性的实际的影响。
[0009]此外，本发明规定，为了将压缩气体准备系统在涂层机组的爆炸防护的涂漆空间中应用，将高压装置、尤其电离装置的高压发生器布置在爆炸防护的涂漆空间外部并且将高压装置、尤其电离装置的放电室以及高压放电装置布置在爆炸防护的涂漆空间内部，其中，所述高压发生器通过电缆与高压放电装置连接。在所述组件的这种布置中，尽管放电室和高压放电装置布置在爆炸防护的涂漆空间中，仍能够使用常规的非爆炸防护的并且由此成本适宜的高压发生器。
[0010]备选地，本发明也规定，为了将压缩气体准备系统在爆炸防护的涂漆空间中应用，将高压装置尤其电离装置的放电室、高压放电装置以及高压发生器布置在爆炸防护的涂漆空间内部，其中，将高压发生器构造成爆炸防护的高压发生器。这种布置情况可以简单地构造并且尤其在爆炸防护的涂漆空间中能够作为紧凑的单元进行安装或者说运动。
[0011]此外，本发明规定，要么通过放电室以及高压放电装置形成组合件，要么通过放电室、高压放电装置以及高压发生器形成组合件，其中，相应形成的组合件要么集成到喷头中，要么布置在操纵器处，由该操纵器引导所述喷头，其中，所述组合件在布置在操纵器上时尤其布置在运行中运动的部件处，尤其是操纵器的臂处，或者位置固定地布置在爆炸防护的涂漆空间中。这种布置能够简单地匹配相应的要求。
[0012]本发明也规定，在压缩气体流中在高压装置尤其电离装置前布置用于压缩气体的过滤器装置和/或加热装置，其中，将该过滤器装置和/或加热装置布置在爆炸防护的涂漆空间外部并且尤其布置在供应站中，或者其中，将该过滤器装置和/或加热装置布置在爆炸防护的空间内部并且布置在供应站的外部。由此能够进一步提高压缩气体的质量。
[0013]根据本发明的实施变型方案规定，将应用压缩气体准备系统的涂层机组构造为带有湿漆空间或者说涂层空间的湿漆机组或者粉末涂层机组，其中，要么高压装置、尤其电离装置的放电室、高压放电装置以及高压发生器形成共同的组合件，要么其中，仅仅高压装置、尤其电离装置的放电室和高压放电装置形成共同的组合件，其中，将所形成的组合件如此布置在涂漆空间或者涂层空间中，使得所述组合件要么通过第一输送管道段与供应站连接并且通过第二输送管道段与喷头连接，要么将所形成的组合件集成到所述喷头中。这种布置能够简单地匹配相应的要求。
[0014]按本发明，将所形成的组合件要么布置在操纵器处，由该操纵器引导喷头，其中，将所述组合件在布置在操纵器处时尤其布置在运行中运动的部件处，尤其是在操纵器的臂处，要么将所形成的组合件位置固定地布置在涂漆空间或者涂层空间中。由此能够符合要求地配备所述机组。
[0015]在用作湿漆机组或者用作粉末涂层机组的机组中，在高压装置、尤其电离装置前连接过滤器装置和/或加热装置，其中，将所述过滤器装置和/或所述加热装置要么布置在供应站内，要么布置在所述供应站和所述高压装置、尤其电离装置之间。由此能够进一步提高压缩气体的质量。
[0016]本发明也规定，将高压装置、尤其电离装置与喷头连接的输送管道段以最大2.5m的长度并且尤其最大0.5m的长度进行度量并且将该输送管道段在其流动通道中尤其构造成没有金属的安装部件(例如阀门和/或减压器)。由此抵制不希望的压缩气体的电离度的降低。
[0017]本发明规定，所述压缩气体准备系统要么作为用空气运行的压缩空气准备系统来运行，要么作为用氮气运行的氮气准备系统来运行，要么作为用氮气-空气-混合物运行的空气-氮气-准备系统来运行。由此在所有三个系统类型中能够使用由本发明获得的优点。
[0018]按本发明的压缩气体运行的、构造成涂漆机组的涂层机组包括按权利要求1所述的并且额外尤其按权利要求2到5或权利要求10中至少一项所述的压缩气体准备系统，并且由此也具有所述压缩气体准备系统的优点。
[0019]按本发明的压缩气体运行的构造成湿漆机组或者粉末涂层机组的涂层机组包括按权利要求6所述的并且额外地尤其按权利要求7到10中至少一项所述的压缩气体准备系统，并且由此也具有所述压缩气体准备系统的优点。
[0020]在本发明的意义中，供应站理解为压缩气体处理装置和/或压缩气体调节装置，其中，所述供应站尤其通过例如特别是柜子或容器那样的布置形成，其具有用于连接用于喷头的输送管道的凸缘。在此，这种供应站由压缩气体源供给有压缩气体，并且其中，供应站尤其包括用于压缩气体的减压器和/或过滤器装置和/或用于压缩气体的加热装置。在此，所述减压器和/或所述过滤器装置和/或所述加热装置也能够在结构上相互分开地进行布置。在最小的结构分级中，所述压缩气体处理装置和/或压缩气体调节装置包括仅仅一个用于压缩气体的减压器和/或过滤器装置和/或用于压缩气体的加热装置。
[0021]在本发明的意义中，粉末漆尤其也理解为釉粉漆，并且湿漆尤其也理解为湿釉漆。
[0022]在本发明的意义中，操纵器不仅理解为具有多个运动轴线的机器人，而且也理解为固定安装的或者可移动的起升支架。在此，要么一个或者多个喷头固定地与起升支架进行连接并且自动地随该起升支架运动，要么所述一个或者多个喷头由位于起升支架上的人员进行手动引导。
【附图说明】
[0023]本发明的其它细节在附图中根据示意性示出的实施例进行描述。高压设备、尤其电离设备在下面的实施例中仅仅称作电离装置，然而不限制于所述实施方式。在等效的实施方式中，用于产生非热的等离子状态的高压腔室或者纯粹的高压-交变场处理器(Hochspannungs-ffechselfeldbehandlung)能够代替电离装置。
[0024]在此:
图1示出了压缩气体准备系统的第一实施变型方案的示意图；
图2示出了压缩气体准备系统的第二实施变型方案的示意图；
图3示出了具有高压放电设备的电离装置的剖视图；
图4示出了具有两个高压放电设备的电离装置的剖视图，以及图5到11示出了压缩气体准备系统的第三到第八实施变型方案的示意图。
【具体实施方式】
[0025]在图1中以示意图示出了用于压缩气体运行的涂层机组的压缩气体准备系统I的第一实施变型方案，所述压缩气体运行的涂层机组构造成涂漆机组2。所述压缩气体准备系统I包括用于净化和/或干燥压缩气体4的过滤器装置3、减压器5、用于联接消耗器11a、Ilb所用的输送管路9、10的第一、第二以及第三凸缘6、7、8、第一和第二电离装置12、13、喷头14。在第一实施变型方案和所有其它的实施变型方案中选择性地使用空气或者氮气或者氮气-空气-混合气体作为压缩气体。所述喷头1