一种用于塑料颗粒输送装置的震动组件的制作方法

文档序号:15744797发布日期:2018-10-23 22:56阅读:140来源:国知局

本发明涉及塑料颗粒加工技术领域,尤其涉及一种用于塑料颗粒输送装置的震动组件。



背景技术:

在塑料颗粒加工过程中需要对其进行输送,塑料颗粒在输送过程中很容易粘贴在输送设备上,导致输送效果较差,输送效率较低。传统的塑料颗粒输送设备上缺少必要的震动部件,不可以在输送的过程中将粘贴在其上的塑料颗粒震动下去。

因此,需要提供一种震动部件,在输送塑料颗粒的过程中可以进行震动将粘贴的塑料颗粒震动掉,提高塑料颗粒输送效率。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种用于塑料颗粒输送装置的震动组件,解决传统的塑料颗粒输送设备在输送的过程中不可以进行震动,输送效率较低的问题。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是:

一种用于塑料颗粒输送装置的震动组件,包括底座,还包括卡接于输送底座的上端的支架、卡接于所述支架的上端的输送箱、卡接于所述输送箱的内腔的底部的输送件和螺栓固定于所述输送箱的下侧的震动部件;

所述输送件包括震动板,所述震动板包括圆台状的内连接座、卡接于所述内连接座内的圆杆状的内旋转杆、螺纹旋接于所述内旋转杆上且卡接于所述内连接座的上侧的半球状的第一固定件、螺纹旋接于所述内旋转杆上且卡接于所述内连接座的下侧的半球状的第二固定件、卡接于所述内旋转杆的下端的第二震动板、卡接于所述内旋转杆的上端的缓冲框架、卡接于所述缓冲框架的上端的第一震动板、螺纹旋接于所述内旋转杆的上部的定位座和套设于所述内旋转杆上且压紧于所述定位座和所述缓冲框架之间的椭球状的第一缓冲件;

沿着所述内连接座的径向于其内穿设有第一卡接孔,所述第一卡接孔和所述内旋转杆相适应;于所述内连接座的一侧凹设有第一卡接安装槽,所述第一卡接安装槽和所述第一固定件相适应;于所述内连接座的另一侧凹设有第二卡接安装槽,所述第二卡接安装槽和所述第二固定件相适应;

沿着所述第一缓冲件的径向于其内穿设有第一滑动导向孔,所述第一滑动导向孔和所述内旋转杆相适应;于所述第一震动板的下部凹设有第一固定槽,所述第一固定槽和所述缓冲框架相适应;于所述定位座的上部凹设有第二固定槽,所述第二固定槽和所述第一缓冲件相适应;于所述第二震动板的上部凹设有第三卡接安装槽,所述第三卡接安装槽和所述内旋转杆相适应;

所述震动部件包括圆筒状的主传动筒、卡接于所述主传动筒的内腔的下部的第一旋转支撑件、卡接于所述主传动筒的内腔的上部的第二旋转支撑件、卡接于所述主传动筒的内腔的上部的第三旋转支撑件、沿着所述主传动筒的轴向穿设于所述主传动筒内的圆杆状的输出轴、螺纹旋接于所述输出轴上且处于所述第一旋转支撑件和所述第三旋转支撑件之间的椭球状的第一旋转件、螺纹旋接于所述输出轴上且处于所述第一旋转支撑件和所述第二旋转支撑件之间的椭球状的第二旋转件、卡接于所述主传动筒的上侧的圆杆状的第一传动杆、卡接于所述主传动筒的上侧的圆柱状的缓冲座、沿着所述缓冲座的轴向卡接于所述缓冲座的上端的圆杆状的第二传动杆、卡接于所述第二传动杆和所述第一传动杆的上端的第一缓冲架和套设于所述第二传动杆上且压紧于所述缓冲座和所述第一缓冲架之间的第三弹簧;

沿着所述主传动筒的轴向于其内穿设有第一导向孔,所述第一导向孔和所述输出轴相适应;于所述第一旋转支撑件的上侧凹设有第一旋转槽和第二旋转槽,所述第一旋转槽和所述第一旋转件相适应;所述第二旋转槽和所述第二旋转件相适应;于所述第三旋转支撑件的下侧凹设有第三旋转槽,所述第三旋转槽和所述第一旋转件相适应;

于所述第二旋转支撑件的下侧凹设有第四旋转槽,所述第四旋转槽和所述第二旋转件相适应;沿着所述第一旋转件的径向于其内穿设有第一传动孔,所述第一传动孔和所述输出轴相适应;沿着所述第二旋转件的径向于其内穿设有第二传动孔,所述第二传动孔和所述输出轴相适应;所述第一缓冲架为倒圆锥形;于所述第一缓冲架的下部凹设有第一传动槽,所述第一传动槽和所述第二传动杆相适应;于所述缓冲座的上端凹设有第一定位槽,所述第一定位槽和所述第三弹簧相适应。

本发明的优点在于:

本发明能通过震动将粘贴在塑料颗粒输送部件上塑料颗粒震动脱落下来,提高输送效率。同时通过在输送件和震动部件上都设置弹簧,可以起到很好的震动和缓冲作用。

附图说明

图1是本发明的塑料颗粒输送部件的结构示意图。

图2是本发明的输送件的结构示意图。

图3是本发明的震动板的结构示意图。

图4是本发明的震动部件的结构示意图。

1-底座;2-支架;3-输送箱;4-输送件;41-下支撑板;42-第一加强座;43-第一弹簧;44-第一导向杆;45-第一旋转头;46-第一传动轴;47-第一电机;48-第一调节杆;49-挤压机;410-第二弹簧;411-承载座;412-升降筒;413-输送板;414-升降杆;415-震动板;4151-第一震动板;4152-缓冲框架;4153-第一缓冲件;4154-定位座;4155-内旋转杆;4156-第一固定件;4157-内连接座;4158-第二固定件;4159-第二震动板;416-第一旋转杆;5-震动部件;51-第三弹簧;52-第一缓冲架;53-第二传动杆;54-缓冲座;55-第三旋转支撑件;56-输出轴;57-第一旋转件;58-第一旋转支撑件;59-第二旋转件;510-主传动筒;511-第二旋转支撑件;512-第一传动杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图示与具体实施例,进一步阐述本发明。

结合图1至图4对本发明进行详细说明。

本发明的所述的塑料颗粒输送部件,包括底座1,还包括卡接于输送底座1的上端的支架2、卡接于所述支架2的上端的输送箱3、卡接于所述输送箱3的内腔的底部的输送件4和螺栓固定于所述输送箱3的下侧的震动部件5;

所述输送件4包括下支撑板41、螺栓固定于所述下支撑板41的上侧的圆筒状的升降筒412、沿着所述升降筒412的轴向滑动的穿设有圆杆状的升降杆414、卡接于所述升降杆414的上端的输送板413、螺栓固定于所述下支撑板41的上侧且处于所述下支撑板41的下侧的第一电机47、沿着所述第一电机47的轴向卡接于所述第一电机47上的圆杆状的第一传动轴46、螺纹旋接于所述第一传动轴46的远离所述第一电机47的一端的圆筒状的第一旋转头45、沿着所述第一旋转头45的横截面的径向穿设于所述第一旋转头45内的圆杆状的第一旋转杆416、卡接于所述第一旋转杆416的端部的震动板415、卡接于所述下支撑板41的下侧的一端的立方体状的承载座411、卡接于所述承载座411的下端的圆杆状的第一调节杆48、螺纹旋接于所述第一调节杆48的下部的挤压机49、套设于所述第一调节杆48上且压紧于所述承载座411和所述挤压机49之间的第二弹簧410、卡接于所述下支撑板41的下侧的另一端的圆台状的第一加强座42、沿着所述第一加强座42的轴向螺纹旋接于所述第一加强座42的下端的圆杆状的第一导向杆44和套设于所述第一导向杆44上且压紧于所述第一加强座42的下端的第一弹簧43。

所述震动板415包括圆台状的内连接座4157、卡接于所述内连接座4157内的圆杆状的内旋转杆4155、螺纹旋接于所述内旋转杆4155上且卡接于所述内连接座4157的上侧的半球状的第一固定件4156、螺纹旋接于所述内旋转杆4155上且卡接于所述内连接座4157的下侧的半球状的第二固定件4158、卡接于所述内旋转杆4155的下端的第二震动板4159、卡接于所述内旋转杆4155的上端的缓冲框架4152、卡接于所述缓冲框架4152的上端的第一震动板4151、螺纹旋接于所述内旋转杆4155的上部的定位座4154和套设于所述内旋转杆4155上且压紧于所述定位座4154和所述缓冲框架4152之间的椭球状的第一缓冲件4153;

沿着所述内连接座4157的径向于其内穿设有第一卡接孔,所述第一卡接孔和所述内旋转杆4155相适应;于所述内连接座4157的一侧凹设有第一卡接安装槽,所述第一卡接安装槽和所述第一固定件4156相适应;于所述内连接座4157的另一侧凹设有第二卡接安装槽,所述第二卡接安装槽和所述第二固定件4158相适应;

沿着所述第一缓冲件4153的径向于其内穿设有第一滑动导向孔,所述第一滑动导向孔和所述内旋转杆4155相适应;于所述第一震动板4151的下部凹设有第一固定槽,所述第一固定槽和所述缓冲框架4152相适应;于所述定位座4154的上部凹设有第二固定槽,所述第二固定槽和所述第一缓冲件4153相适应;于所述第二震动板4159的上部凹设有第三卡接安装槽,所述第三卡接安装槽和所述内旋转杆4155相适应。

所述震动部件5包括圆筒状的主传动筒510、卡接于所述主传动筒510的内腔的下部的第一旋转支撑件58、卡接于所述主传动筒510的内腔的上部的第二旋转支撑件511、卡接于所述主传动筒510的内腔的上部的第三旋转支撑件55、沿着所述主传动筒510的轴向穿设于所述主传动筒510内的圆杆状的输出轴56、螺纹旋接于所述输出轴56上且处于所述第一旋转支撑件58和所述第三旋转支撑件55之间的椭球状的第一旋转件57、螺纹旋接于所述输出轴56上且处于所述第一旋转支撑件58和所述第二旋转支撑件511之间的椭球状的第二旋转件59、卡接于所述主传动筒510的上侧的圆杆状的第一传动杆512、卡接于所述主传动筒510的上侧的圆柱状的缓冲座54、沿着所述缓冲座54的轴向卡接于所述缓冲座54的上端的圆杆状的第二传动杆53、卡接于所述第二传动杆53和所述第一传动杆512的上端的第一缓冲架52和套设于所述第二传动杆53上且压紧于所述缓冲座54和所述第一缓冲架52之间的第三弹簧51。

沿着所述主传动筒510的轴向于其内穿设有第一导向孔,所述第一导向孔和所述输出轴56相适应;于所述第一旋转支撑件58的上侧凹设有第一旋转槽和第二旋转槽,所述第一旋转槽和所述第一旋转件57相适应;所述第二旋转槽和所述第二旋转件59相适应;于所述第三旋转支撑件55的下侧凹设有第三旋转槽,所述第三旋转槽和所述第一旋转件57相适应;

于所述第二旋转支撑件511的下侧凹设有第四旋转槽,所述第四旋转槽和所述第二旋转件59相适应;沿着所述第一旋转件57的径向于其内穿设有第一传动孔,所述第一传动孔和所述输出轴56相适应;沿着所述第二旋转件59的径向于其内穿设有第二传动孔,所述第二传动孔和所述输出轴56相适应;所述第一缓冲架52为倒圆锥形;于所述第一缓冲架52的下部凹设有第一传动槽,所述第一传动槽和所述第二传动杆53相适应;于所述缓冲座54的上端凹设有第一定位槽,所述第一定位槽和所述第三弹簧51相适应。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1