本发明属于水处理领域，具体应用于农村污水处理领域，涉及一种新型污水处理储罐及其成型方法。
背景技术：
现有技术下的农村污水处理设备，很多用热固型工艺-玻璃钢制作，效率低，并且随着国家对环境保护的要求，热固性玻璃钢废料不能回收利用，产生废弃污染物，加工过程中环境较差，产生的气味、粉尘易对人体造成较大的身体危害，随着中国生产力的提高，经济水平不断增长，国家及人民的环境意识不断增强，人工成本日益提高，玻璃钢的生产力也逐年下降，因此热固性生产工艺是必然会被淘汰的。若采用钢材拼接焊接装配成型，生产成本大，效率低，普通钢材防腐效果不容乐观，不锈钢虽然防腐效果好，但其生产成本远高于普通钢材，并且对于农村来说，使用钢材现场安装调试是极其不方便的，在中国广大农村无法被推广应用，无法适应国家提倡厕所革命的庞大市场。
若采用注塑机、模具生产加工，因为污水处理罐体直径约为1000-3600mm，长度3000-10000mm，天价的生产制造设备是企业无法承受的，因此，寻找一条经济可靠而又环保的加工方法及制作材料是迫在眉睫的。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种新型污水处理储罐。
本发明还提供了一种新型污水处理储罐的成型方法。
本发明的创新点在于用轴向具有通孔的板材缠绕成圆柱筒体，生产成本低，且废气污染物少。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的：一种新型污水处理储罐，包括储罐本体，所述储罐本体由圆柱筒体和圆柱筒体两端的两个封头组成，所述圆柱筒体的壁层内设有若干空腔。圆柱筒体的壁体内设有若干空腔，一方面减少了原材料的使用，另一方面起到保温隔音的作用。
进一步地，所述空腔在圆柱筒体的轴向截面上均匀分布且大小相等。空腔分布均匀，保温隔音效果更好。
进一步地，所述储罐本体上设有检修孔、内部设置有若干块隔舱板、底部设有马鞍座。检修孔方便检修时检修，隔舱板可以把储罐本体隔成几个专用的区域，底部设有马鞍座运输放置时比较方便。
进一步地，所述封头、检修孔、隔舱板、马鞍座为一体化注塑成型，所述圆柱筒体、封头、检修孔、隔舱板、马鞍座为PP、PPR或玻纤增强塑料。生产方便，且防腐性能好。
进一步地，所述封头为平面状或圆弧状。根据现场情况灵活选择。
进一步地，所述储罐本体的内壁或/和外壁上设有水位线标识。内壁上的水位线标识用于标识储罐本体内部的水位情况，外壁上的水位线标识便于储罐本体的现场安装。
进一步地，所述隔舱板为1-4块。根据不同的污水处理要求可以将储罐本体分隔成2-5个专用区域。
进一步地，所述储罐本体安装在集装箱内，集装箱内设有保温层和在线监测控制装置。设置在集装箱内，移动方便，可以及时的对需要处理污水的地方进行处理，设置保温层后可以保持储罐本体内的温度，防止温度低时污水冰冻，保证污水处理的最佳效果。在线监测装置方便监测内部运行情况，有问题时及时做出调整。
一种如权利要求1所述的新型污水处理储罐的成型方法，包括以下步骤：
（1）将轴向方向具有若干通孔的板材螺旋缠绕成圆柱筒体；
（2）将两个封头分别连接在圆柱筒体的两端形成一个储罐本体。
采用缠绕方式生产效率高、环保无污染，产品性能稳定，防腐效果好。
进一步地，所述步骤（2）中封头和圆柱筒体的连接方式为一体化焊接或通过法兰焊接或通过法兰螺纹锁紧装配连接；一体化焊接时，封头和法兰直接焊接；通过法兰连接时，封头和圆柱筒体分别焊接在法兰的两面；通过法兰螺纹锁紧装配连接时法兰两侧外圈都设有外螺纹，封头、圆柱筒体的端口设有和法兰上的外螺纹相匹配的内螺纹，将封头、圆柱筒体上的内螺纹和法兰上的外螺纹旋合之后，再通过锁紧装置将封头、法兰、圆柱筒体的连接处锁紧。将封头和圆柱筒体连接方式根据生产时的情况和现场安装情况可以任意选择。
本发明的有益效果：与传统技术相比，本发明具有如下优点：
1、本发明中圆柱筒体的壁层内设有若干空腔，一方面减少了原材料的使用，另一方面起到保温隔音的作用；
2、本发明中用轴向方向具有若干通孔的板材螺旋缠绕成圆柱筒体后再将两个封头连接在圆柱筒体的两端，生产效率大大提高、成本降低、且环保无污染，产品性能也相对稳定，材料采用PP、PPR或玻纤增强塑料，相对防腐效果也好。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图。
图2为实施例1中圆柱筒体轴向截面图。
图3为实施例2的封头图。
图4为实施例3法兰和圆柱筒体连接示意图。
图5为实施例4法兰和圆柱筒体连接示意图。
图6为实施例5法兰和圆柱筒体连接示意图。
图7为板材的截面示意图。
具体实施方式
实施例1：如图1所示，一种新型污水处理储罐，包括储罐本体，储罐本体由圆柱筒体1和圆柱筒体1两端的两个封头2组成，封头2为圆弧状，圆柱筒体1的壁层内设有多个空腔3，空腔3在圆柱筒体1的轴向截面上均匀分布且大小相等，储罐本体顶部设有检修孔4、内部设置有2块隔舱板5、底部设有马鞍座6，封头2、检修孔4、隔舱板5、马鞍座6为一体化注塑成型，圆柱筒体1、封头2、检修孔4、隔舱板5、马鞍座6为PP、PPR或玻纤增强塑料，储罐本体的内壁和外壁上设有水位线标识7，储罐本体安装在集装箱8内，集装箱内8设有保温层和在线监测控制装置9。
实施例2：参考实施例1，封头2为平面状，储罐本体内设置4块隔舱板5将储罐本体内部分成五个区域。
实施例3：一种新型污水处理储罐的成型方法，先将轴向方向具有2个通孔的板材11螺旋缠绕成圆柱筒体1，螺旋缠绕时相邻板材11之间通过熔接连接，再将两个封头2一体化焊接在圆柱筒体1的两端形成一个储罐本体，板材11、封头2为PP、PPR或玻纤增强塑料；在储罐本体上开设检修孔3、再在内部放置2块隔舱板将储罐本体内部分成三个区域，最后在卧室储罐本体内壁或外壁上刻上水位线标识7。
实施例4：参考实施例3，两个封头2通过法兰10焊接在圆柱筒体1的两端，通过法兰10焊接时，封头和圆柱筒体分别焊接在法兰10的两面，板材11、封头2、法兰10为PP、PPR或玻纤增强塑料，在储罐本体底部安装马鞍座6。
实施例5：参考实施例3，两个封头2通过法兰10螺纹锁紧装配连接在圆形筒体1的两端，通过法兰10螺纹锁紧装配连接时法兰10两侧外圈都设有外螺纹，封头6、圆柱筒体1的端口设有和法兰10上的外螺纹相匹配的内螺纹，将封头2、圆柱筒体1上的内螺纹和法兰10上的外螺纹旋合之后，再通过锁紧装置12将封头2、法兰10、圆柱筒体1的连接处锁紧，板材11、封头2、法兰10为PP、PPR或玻纤增强塑料。