本发明涉及振动分离领域，具休涉及一种手持式磁性粉体分离振动仪。
背景技术：
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现阶段，磁性材料制造过程中磁性粉体转移阶段主要采取的方式是通过 使用机械器具敲打存贮容器壁的方式来使磁性粉体与容器内壁分离。但是， 这种机械敲打的方式无法完全分离粉体,同时会导致存贮容器变形破损减少 使用寿命。
针对永磁材料生产过程中磁性粉体与存贮容器内壁发生粘连，因为永磁 材料的特殊性质，不能使用伸入清扫的方式，在转移工序中无法完全转移， 一直是磁性粉体转移过程中的难题。
技术实现要素：
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为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手持式磁性粉体分离 振动仪，包括外壳，手柄，电磁底座，所述外壳上方安装有所述手柄，所述 手柄前端安装有电源总开关，后端连接有电源线，所述电源总开关临近设置 有控制按钮，所述外壳下方通过安置在内部两侧的卡嵌结构固定有电磁底座， 所述电磁底座底部为中空结构，且内设导磁面板，所述外壳内腔一侧间隔安 置有两个支架，所述支架上方于外壳内部固定有活塞缸体，所述活塞缸体通 过驱动轴带动所述活塞式振动机构向靠近或远离电磁底座的方向做往复击打 运动。
进一步的，所述活塞式振动机构包括活塞，振动块，所述驱动轴带动连 动轴旋转，且连动轴带动活塞杆运动进而带动置于活塞缸体中的活塞的上下 直线往复运动，所述活塞杆与活塞连接，振动块置于活塞下方，所述活塞与 振动块之间设有压力室。
进一步的，所述磁铁底座表面均匀开设凹形槽，且凹形槽内设铁芯，所 述铁芯表面缠绕有线圈，控制按钮通过调节所述线圈内电压大小进而控制导 磁面板的磁力大小。
进一步的，所述电磁底座通过卡嵌结构与外壳连接，外壳底部内侧设有 凹形卡槽，所述电磁底座两端设有凸形定位环,凸形定位环与凹形卡槽通过压 缩弹簧定位相连。
进一步的，压缩弹簧上方设有压力开关。
本发明的工作原理：控制按钮控制上述电磁式吸盘电源开关，同时控制 上述驱动电机开关。其中，驱动电机与活塞式振动机构组成联动机构，接通 电源时驱动电机带动活塞式机构单元产生敲击振动，断开电源时其停止工作。 当接通电源时，电磁底座的导磁面板产生磁场使其吸附在储粉容器外壁，当 断开电源时磁性消失，导磁面板便与储粉容器外壁分离。
本发明的有益效果：该手持式磁性分离振动仪能有效地将磁性粉体与存 贮容器内壁分离，避免了机械敲打对存贮容器的损坏，延长存贮容器的使用 寿命，同时，非接触式的振动方式，避免了其它杂志成分的引入，提高了产 品的质量，有效可靠地解决了磁性粉体转移的难题。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为活塞式振动机构的结构示意图；
图3为铁芯与线圈的结构示意图；
图4为镶嵌结构的结构示意图；
其中：1-电磁底座；2-活塞式振动机构；3-驱动电机；4-控制按钮；5- 电源总开关；6-支架；7-手柄；8-外壳；9-驱动轴；10-导磁面板；11-卡嵌 结构；12-电源线；101-铁芯；102-线圈；201-压缩弹簧；202-压力开关；203- 凸形定位环；401-连动轴；402-活塞杆；403-活塞；404-压力室；405-振动 块；406-活塞缸体。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1，图2所示一种手持式磁性粉体分离振动仪，包括外壳8，手柄7， 电磁底座1，所述外壳8上方安装有所述手柄7，所述手柄7前端安装有电源总 开关5，后端连接有电源线12，所述电源总开关5临近设置有控制按钮4，所述 外壳8下方通过安置在内部两侧的卡嵌结构11固定有电磁底座1，所述电磁底 座1底部为中空结构，且内设导磁面板10，所述外壳8内腔一侧间隔安置有两 个支架6，所述支架6上方于外壳8内部固定有活塞缸体3，所述活塞缸体3通过 驱动轴9带动所述活塞403式振动机构2向靠近或远离电磁底座1的方向做往复 击打运动。
进一步的，所述活塞403式振动机构2包括活塞403，振动块405，所述驱 动轴9带动连动轴401旋转，且连动轴401带动活塞403杆402运动进而带动置于 活塞缸体406中的活塞403的上下直线往复运动，所述活塞403杆402与活塞403 连接，振动块405置于活塞403下方，所述活塞403与振动块405之间设有压力 室404，置于活塞缸体406中的振动块405在活塞403的空气驱动下往复击打电 磁底座1，从而产生振动达到磁性粉体分离的目的。
实施例2
如图1，图2，图3所示，一种手持式磁性粉体分离振动仪，包括外壳8， 手柄7，电磁底座1，所述外壳8上方安装有所述手柄7，所述手柄7前端安装有 电源总开关5，后端连接有电源线12，所述电源总开关5临近设置有控制按钮4， 所述外壳8下方通过安置在内部两侧的卡嵌结构11固定有电磁底座1，所述电 磁底座1底部为中空结构，且内设导磁面板10，所述外壳8内腔一侧间隔安置 有两个支架6，所述支架6上方于外壳8内部固定有活塞缸体3，所述活塞缸体3 通过驱动轴9带动所述活塞403式振动机构2向靠近或远离电磁底座1的方向做 往复击打运动。
进一步的，所述活塞403式振动机构2包括活塞403，振动块405，所述驱 动轴9带动连动轴401旋转，且连动轴401带动活塞403杆402运动进而带动置于 活塞缸体406中的活塞403的上下直线往复运动，所述活塞403杆402与活塞403 连接，振动块405置于活塞403下方，所述活塞403与振动块405之间设有压力 室404，置于活塞缸体406中的振动块405在活塞403的空气驱动下往复击打电 磁底座1，从而产生振动达到磁性粉体分离的目的。
进一步的，所述磁铁底座表面均匀开设凹形槽，且凹形槽内设铁芯101， 所述铁芯101表面缠绕有线圈102，控制按钮4通过调节所述线圈102内电压大 小进而控制导磁面板10的磁力大小，即所述导磁面板10的吸附力的大小是可 以控制的，对不同的情况，需要的吸附力的大小也不相同，即可通过控制按 钮来实现导磁面板10吸附力的变化。
实施例3
如图1，图2，图3，图4所示，一种手持式磁性粉体分离振动仪，包括外 壳8，手柄7，电磁底座1，所述外壳8上方安装有所述手柄7，所述手柄7前端 安装有电源总开关5，后端连接有电源线12，所述电源总开关5临近设置有控 制按钮4，所述外壳8下方通过安置在内部两侧的卡嵌结构11固定有电磁底座 1，所述电磁底座1底部为中空结构，且内设导磁面板10，所述外壳8内腔一侧 间隔安置有两个支架6，所述支架6上方于外壳8内部固定有活塞缸体3，所述 活塞缸体3通过驱动轴9带动所述活塞403式振动机构2向靠近或远离电磁底座 1的方向做往复击打运动。
进一步的，所述活塞403式振动机构2包括活塞403，振动块405，所述驱 动轴9带动连动轴401旋转，且连动轴401带动活塞403杆402运动进而带动置于 活塞缸体406中的活塞403的上下直线往复运动，所述活塞403杆402与活塞403 连接，振动块405置于活塞403下方，所述活塞403与振动块405之间设有压力 室404，置于活塞缸体406中的振动块405在活塞403的空气驱动下往复击打电 磁底座1，从而产生振动达到磁性粉体分离的目的。
进一步的，所述磁铁底座表面均匀开设凹形槽，且凹形槽内设铁芯101， 所述铁芯101表面缠绕有线圈102，控制按钮4通过调节所述线圈102内电压大 小进而控制导磁面板10的磁力大小，即所述导磁面板10的吸附力的大小是可 以控制的，对不同的情况，需要的吸附力的大小也不相同，即可通过控制按 钮来实现导磁面板10吸附力的变化。
进一步的，所述电磁底座1通过卡嵌结构11与外壳8连接，外壳8底部内侧 设有凹形卡槽，所述电磁底座1两端设有凸形定位环203,凸形定位环203与凹 形卡槽通过压缩弹簧201定位相连，所述压缩弹簧201主要起到工作时减缓手 持振动的作用。
进一步的，压缩弹簧201上方设有压力开关202，当按压电磁底座1,其向 下位移接触到压力开关202,接通电路导磁面板10才能产生磁力、活塞式振动 机构2产生振动。当没有压力时，压力开关202断开，导磁面板10不产生磁力、 活塞式振动机构2停止振动。所述压力开关202具有二次控制导磁面板10和活 塞式振动机构2的作用，在实际工况时安全可控、使用便捷。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行 业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明 书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范 围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。