本发明涉及玻璃纤维技术领域，特别涉及一种比例同步供料装置。
背景技术
玻璃纤维布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。玻璃纤维布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，单经向布，单纬向布。无捻粗纱是由平行原丝或平行单丝集束而成的。无捻粗纱按玻璃成分可划分为：e-glass无碱玻璃无捻粗纱和c-glass中碱玻璃无捻粗纱。玻璃纤维是生产玻璃纤维布的基础材料，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维的主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。生产玻璃纤维的主要原料是：石英砂、氧化铝和叶蜡石、石灰石、白云石、硼酸、纯碱、芒硝、萤石等。在加工过程中，首先需要将各种原料进行比例配料，然后进行混合。但是目前常见的供料装置都是按称重的方式来进行供料的，称重完成后的原料依次从同一根供料管先后进行供料。这样的结构存在很大的缺点，就是供料效率非常低。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种比例同步供料装置，能实现各种原料的按比例同步供料，结构合理紧凑，可靠性好。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种比例同步供料装置，它包括机架、支腿、混合桶、第一比例供料支承架、第二比例供料支承架、比例供料组件、供料支承架、180°止转组件、比例供料驱动组件、第一比例供料支轴、第二比例供料支轴、同步比例供料支轴，所述支腿安装在机架的下端，所述第一比例供料支承架和第二比例供料支承架固定在机架上端的两侧，所述供料支承架固定在第一比例供料支承架和第二比例供料支承架之间，所述比例供料组件的数量为三个以上，所述比例供料组件等间距排列设置，所述比例供料组件包括比例供料座、供料转盘、浮动块、比例供料嘴、比例供料嘴安装螺钉，所述比例供料座固定在供料支承架上，所述比例供料座内设置有转盘支承圈，所述供料转盘可转动设置在比例供料座内的转盘支承圈内，所述供料转盘上设置有直径方向贯通的贯通供料孔，所述浮动块可滑动设置在供料转盘上的贯通供料孔内，所述比例供料座的上端设置有比例供料口，所述比例供料口上端的直径大于下端的直径，所述比例供料座的下端设置有比例出料口，所述比例出料口的上端直径大于下端的直径，所述比例供料口下端的直径和贯通供料孔的直径相同，所述比例出料口上端的直径和贯通供料孔的直径相同，所述比例供料嘴包括比例供料嘴安装板、比例供料嘴斗，所述比例供料嘴斗外侧设置有比例供料嘴安装板，所述比例供料嘴安装板和比例供料嘴斗为一体式，所述比例供料嘴通过比例供料嘴安装板安装在比例供料座上，并通过比例供料嘴安装螺钉紧固，所述比例供料嘴斗的下端插入比例供料座上端的比例供料口，并且比例供料嘴斗的下端面为弧形面可和供料转盘的外侧贴合，所述比例供料嘴斗的上端高于比例供料座的上端面，所述第一比例供料支轴可转动设置在第一比例供料支承架上，所述第一比例供料支轴的右端和最左侧的比例供料组件的供料转盘的左端面同轴连接，所述第二比例供料支轴可转动设置在第二比例供料支承架上，所述第二比例供料支轴的左端和最右侧的比例供料组件的供料转盘的右端面同轴连接，每个比例供料组件根据不同原料供料量而设置的浮动块的长度不同，从而实现贯通供料孔容量的不同，所述同步比例供料支轴的两端和相邻两个供料转盘同轴连接，所述比例供料驱动组件包括比例供料驱动电机、比例供料驱动电机支座、比例供料第一齿轮、比例供料第二齿轮，所述比例供料第二齿轮同轴心设置在第二比例供料支轴的右侧，所述比例供料驱动电机安装在比例供料驱动电机支座上，所述比例供料驱动电机支座安装在第二比例供料支承架上，所述比例供料驱动电机和比例供料第一齿轮同轴连接，所述比例供料第一齿轮和比例供料第二齿轮相互啮合，所述180°止转组件包括止转轮、止转卡爪、止转卡爪销轴、止转支承座、止转驱动气缸，所述止转轮同轴心固结在第二比例供料支轴上，所述止转轮上均布设置有两个旋转止动凸缘，两个旋转止动凸缘相隔180°，所述止转支承座固定在第一比例供料支承架和第二比例供料支承架之间，所述止转卡爪的中端通过止转卡爪销轴铰接在止转支承座上，所述止转卡爪的一端设置有卡爪块，所述止转驱动气缸包括止转驱动缸体和止转驱动活塞杆，所述止转驱动缸体固定在止转支承座上，所述止转活塞杆的上端和止转卡爪的另一端铰接，所述混合桶安装在机架上，所述混合桶位于比例供料座的比例出料口的下方。
进一步地，所述比例供料第一齿轮和比例供料第二齿轮均为斜齿轮。
进一步地，所述比例供料座和第一比例供料支轴、第二比例供料支轴、同步比例供料支轴之间都设置有滚动支承轴承。
进一步地，所述比例供料驱动电机为伺服电机。
进一步地，所述支腿之间设置有支承横梁。
本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：不同的原料粉末或颗粒从各比例供料组件的比例供料嘴持续加入，在重力作用下，不同的原料从比例供料嘴落入供料转盘的贯通供料孔内，此时，各供料转盘的贯通供料孔内不同长度的浮动块向下滑动，浮动块接触比例出料口，浮动块成为了贯通供料孔的底，由于各比例供料组件的贯通供料孔的容量不同，落入各贯通供料孔的各原料量也不同。根据各原料比例的不同，可通过不同长度的浮动块来实现调节。接着，止转驱动气缸的止转驱动活塞杆缩回，带动止转卡爪摆动，止转卡爪上的卡爪块脱离止转轮上的旋转止动凸缘，比例供料驱动电机通过比例供料第一齿轮和比例供料第二齿轮带动第二比例供料支轴转动，同时通过同步比例供料支轴和第一比例供料支轴带动各供料转盘同步旋转180°，在供料转盘转动初始阶段，贯通供料孔上端多余的原料粉末或颗粒被转盘支承圈刮平，保证原料粉末每次供料量相同。接着，止转驱动气缸的止转驱动活塞杆伸出，带动止转卡爪摆动，止转卡爪上的卡爪块和止转轮上的旋转止动凸缘卡合，此时各供料转盘内的浮动块位于上位，浮动块将贯通供料孔内原料向下压出，从比例出料口落入混合桶内。当一次供料完成后，止转卡爪上的卡爪块再次脱离止转轮上的旋转止动凸缘，供料转盘再次转动180°，浮动块再次向下滑动，浮动块接触比例出料口，浮动块成为了贯通供料孔的底，实现再次供料。比例供料第一齿轮和比例供料第二齿轮均为斜齿轮，啮合重合度高，传动平稳，传动噪音小，使用寿命长。比例供料座和第一比例供料支轴、第二比例供料支轴、同步比例供料支轴之间都设置有滚动支承轴承，有效减少了磨损，有利于第一比例供料支轴、第二比例供料支轴、同步比例供料支轴平稳回转，有利于供料转盘平稳转动。本发明能实现各种原料的按比例同步供料，结构合理紧凑，可靠性好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明图1中的a-a向视图。
图3为本发明图1中的b-b向视图。
图4为本发明图1中的c-c向视图。
图5为本发明图1中的d-d向视图。
图6为本发明180°止转组件的结构示意图。
图中：1.机架，2.支腿，3.混合桶，4.第一比例供料支承架，5.第二比例供料支承架，6.比例供料组件，7.供料支承架，8.180°止转组件，9.比例供料驱动组件，10.第一比例供料支轴，11.第二比例供料支轴，12.同步比例供料支轴，13.比例供料座，14.供料转盘，15.浮动块，16.比例供料嘴，17.比例供料嘴安装螺钉，18.转盘支承圈，19.贯通供料孔，20.比例供料口，21.比例出料口，22.比例供料嘴安装板，23.比例供料嘴斗，24.比例供料驱动电机，25.比例供料驱动电机支座，26.比例供料第一齿轮，27.比例供料第二齿轮，28.止转轮，29.止转卡爪，30.止转卡爪销轴，31.止转支承座，32.止转驱动气缸，33.旋转止动凸缘，34.卡爪块，35.止转驱动缸体，36.止转驱动活塞杆，37.滚动支承轴承，38.支承横梁。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种比例同步供料装置，它包括机架1、支腿2、混合桶3、第一比例供料支承架4、第二比例供料支承架5、比例供料组件6、供料支承架7、180°止转组件8、比例供料驱动组件9、第一比例供料支轴10、第二比例供料支轴11、同步比例供料支轴12，所述支腿2安装在机架1的下端，所述支腿2之间设置有支承横梁38，有利于提高机架1和支腿2的稳定性。所述第一比例供料支承架4和第二比例供料支承架5固定在机架1上端的两侧，所述供料支承架7固定在第一比例供料支承架4和第二比例供料支承架5之间，所述比例供料组件6的数量为三个以上，所述比例供料组件6等间距排列设置，所述比例供料6组件包括比例供料座13、供料转盘14、浮动块15、比例供料嘴16、比例供料嘴安装螺钉17，所述比例供料座13固定在供料支承架7上，所述比例供料座13内设置有转盘支承圈18，所述供料转盘14可转动设置在比例供料座13内的转盘支承圈18内，所述供料转盘14上设置有直径方向贯通的贯通供料孔19，所述浮动块15可滑动设置在供料转盘14上的贯通供料孔19内，所述比例供料座13的上端设置有比例供料口20，所述比例供料口20上端的直径大于下端的直径，所述比例供料座13的下端设置有比例出料口21，所述比例出料口21的上端直径大于下端的直径，所述比例供料口20下端的直径和贯通供料孔19的直径相同，所述比例出料口21上端的直径和贯通供料孔19的直径相同，所述比例供料嘴16包括比例供料嘴安装板22、比例供料嘴斗23，所述比例供料嘴斗23外侧设置有比例供料嘴安装板22，所述比例供料嘴安装板22和比例供料嘴斗23为一体式，所述比例供料嘴16通过比例供料嘴安装板22安装在比例供料座13上，并通过比例供料嘴安装螺钉17紧固，所述比例供料嘴斗23的下端插入比例供料座13上端的比例供料口20，并且比例供料嘴斗23的下端面为弧形面可和供料转盘14的外侧贴合，所述比例供料嘴斗23的上端高于比例供料座13的上端面，所述第一比例供料支轴10可转动设置在第一比例供料支承架4上，所述第一比例供料支轴10的右端和最左侧的比例供料组件6的供料转盘14的左端面同轴连接，所述第二比例供料支轴11可转动设置在第二比例供料支承架5上，所述第二比例供料支轴11的左端和最右侧的比例供料组件6的供料转盘14的右端面同轴连接，每个比例供料组件6根据不同原料供料量而设置的浮动块15的长度不同，从而实现贯通供料孔19容量的不同，所述同步比例供料支轴12的两端和相邻两个供料转盘14同轴连接，所述比例供料驱动组件9包括比例供料驱动电机24、比例供料驱动电机支座25、比例供料第一齿轮26、比例供料第二齿轮27，所述比例供料第二齿轮27同轴心设置在第二比例供料支轴11的右侧，所述比例供料驱动电机24安装在比例供料驱动电机支座25上，所述比例供料驱动电机支座25安装在第二比例供料支承架5上，所述比例供料驱动电机24和比例供料第一齿轮26同轴连接，所述比例供料第一齿轮26和比例供料第二齿轮27相互啮合，所述比例供料第一齿轮26和比例供料第二齿轮27均为斜齿轮，啮合重合度高，传动平稳，传动噪音小，使用寿命长。所述比例供料驱动电机24为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于实现对供料转盘14转动角度的精确控制。所述180°止转组件8包括止转轮28、止转卡爪29、止转卡爪销轴30、止转支承座31、止转驱动气缸32，所述止转轮28同轴心固结在第二比例供料支轴11上，所述止转轮28上均布设置有两个旋转止动凸缘33，两个旋转止动凸缘33相隔180°，所述止转支承座31固定在第一比例供料支承架4和第二比例供料支承架5之间，所述止转卡爪29的中端通过止转卡爪销轴30铰接在止转支承座31上，所述止转卡爪29的一端设置有卡爪块34，所述止转驱动气缸32包括止转驱动缸体35和止转驱动活塞杆36，所述止转驱动缸体35固定在止转支承座31上，所述止转活塞杆36的上端和止转卡爪29的另一端铰接，所述混合桶3安装在机架1上，所述混合桶3位于比例供料座13的比例出料口21的下方。所述比例供料座13和第一比例供料支轴10、第二比例供料支轴11、同步比例供料支轴12之间都设置有滚动支承轴承37，有效减少了磨损，有利于第一比例供料支轴10、第二比例供料支轴11、同步比例供料支轴12平稳回转，有利于供料转盘14平稳转动。
通过上述技术方案，本发明一种比例同步供料装置使用时，不同的原料粉末或颗粒从各比例供料组件6的比例供料嘴16持续加入，在重力作用下，不同的原料从比例供料嘴16落入供料转盘14的贯通供料孔19内，此时，各供料转盘14的贯通供料孔19内不同长度的浮动块15向下滑动，浮动块15接触比例出料口21，浮动块15成为了贯通供料孔19的底，由于各比例供料组件6的贯通供料孔19的容量不同，落入各贯通供料孔19的各原料量也不同。根据各原料比例的不同，可通过不同长度的浮动块15来实现调节。接着，止转驱动气缸32的止转驱动活塞杆36缩回，带动止转卡爪29摆动，止转卡爪29上的卡爪块34脱离止转轮28上的旋转止动凸缘33，比例供料驱动电机24通过比例供料第一齿轮26和比例供料第二齿轮27带动第二比例供料支轴11转动，同时通过同步比例供料支轴12和第一比例供料支轴10带动各供料转盘14同步旋转180°，接着，止转驱动气缸32的止转驱动活塞杆36伸出，带动止转卡爪29摆动，止转卡爪29上的卡爪块34和止转轮28上的旋转止动凸缘33卡合，此时各供料转盘14内的浮动块15位于上位，浮动块15将贯通供料孔19内原料向下压出，从比例出料口21落入混合桶3内。当一次供料完成后，止转卡爪29上的卡爪块34再次脱离止转轮28上的旋转止动凸缘33，供料转盘14再次转动180°，浮动块15再次向下滑动，浮动块15接触比例出料口21，浮动块15成为了贯通供料孔19的底，实现再次供料。本发明能实现各种原料的按比例同步供料，结构合理紧凑，可靠性好。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。