本发明涉及工业物流技术领域，具体为一种具有防护功能的工业物流用托盘。
背景技术
工业物流是多种物流的形式之一，工业物流在工作的过程中需要对物件进行运输，在运输的过程中会用到叉车和托盘，通过托盘对物件进行放置，然后通过托盘使得叉车很好的对物件进行运输，虽然现在市场上托盘种类和材质多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如，传统的托盘结构单一，简单，不能很好的对不同大小的物件进行固定，导致物件在堆放的过程中容易倾斜掉落，使得整个装置没有防护作用，不能很好的增大整个装置的放置空间，因此我们便提出了具有防护功能的工业物流用托盘能够很好的解决以上问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有防护功能的工业物流用托盘，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的托盘结构单一，简单，不能很好的对不同大小的物件进行固定，导致物件在堆放的过程中容易倾斜掉落，使得整个装置没有防护作用，不能很好的增大整个装置的放置空间的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防护功能的工业物流用托盘，包括下底板、第一通槽和第二通槽，所述下底板的内部安装有第一通孔，且下底板的上方固定有上底板，所述上底板的内部设置有滑槽，且滑槽的上方安装有滑轮，所述滑轮的上方固定有推板，且推板的外侧安装有卡板，所述卡板的外侧设置有第一手动伸缩杆，所述推板的左右两侧均固定有第二手动伸缩杆，且第二手动伸缩杆的上方安装有横杆，所述第一通槽的外侧设置有推板，且第一通槽的内部安装有转轴，且转轴的内侧设置有固定吸盘，所述第二通槽的外侧固定有上底板。
优选的，所述卡板呈“u”形，且卡板与第一手动伸缩杆为一体结构。
优选的，所述第二手动伸缩杆通过转轴与推板构成旋转结构，且第二手动伸缩杆的旋转角度范围为0-90°，并且第二手动伸缩杆与横杆交错分布。
优选的，所述横杆设置有四个，且横杆与上底板为一体结构，并且2个横杆之间的间距大于第二手动伸缩杆的直径。
优选的，所述第一通槽的高度与推板的高度相等，且第一通槽与固定吸盘的连接方式为焊接。
优选的，所述第二通槽的高度小于上底板高度的二分之一，且第二通槽的最高点高于卡板的最高点。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有防护功能的工业物流用托盘；
（1）设置有第二手动伸缩杆，第二手动伸缩杆在推板内部的第一通槽内通过转轴进行旋转，使得第二手动伸缩杆通过2个横杆之间的间隙内旋转出来与推板垂直，通过第二手动伸缩杆的伸缩结构，进而使得第二手动伸缩杆的高度增加，便于第二手动伸缩杆很好的对整个装置进行防护，避免物件的倾斜掉落；
（2）安装有推板和滑轮，推板通过滑轮在滑槽内部滑动，使得推板很好的控制第二手动伸缩杆的位置，由此，便于第二手动伸缩杆对不同大小的物件进行固定和防护；
（3）固定有推板，通过推板的推动，使得2个第二手动伸缩杆通过第二通槽穿出，由此通过第二手动伸缩杆的伸出，便于增大整个装置的放置空间，便于整个装置很好的进行使用。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明侧视结构示意图；
图4为本发明第二手动伸缩杆旋转结构示意图。
图中：1、下底板；2、第一通孔；3、上底板；4、滑槽；5、第一手动伸缩杆；6、卡板；7、推板；8、第二手动伸缩杆；9、滑轮；10、横杆；11、第一通槽；12、固定吸盘；13、转轴；14、第二通槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种具有防护功能的工业物流用托盘，包括下底板1、第一通孔2、上底板3、滑槽4、第一手动伸缩杆5、卡板6、推板7、第二手动伸缩杆8、滑轮9、横杆10、第一通槽11、固定吸盘12、转轴13和第二通槽14，下底板1的内部安装有第一通孔2，且下底板1的上方固定有上底板3，上底板3的内部设置有滑槽4，且滑槽4的上方安装有滑轮9，滑轮9的上方固定有推板7，且推板7的外侧安装有卡板6，卡板6呈“u”形，且卡板6与第一手动伸缩杆5为一体结构，通过卡板6便于对推板7进行固定，卡板6的外侧设置有第一手动伸缩杆5，推板7的左右两侧均固定有第二手动伸缩杆8，且第二手动伸缩杆8的上方安装有横杆10，第二手动伸缩杆8通过转轴13与推板7构成旋转结构，且第二手动伸缩杆8的旋转角度范围为0-90°，并且第二手动伸缩杆8与横杆10交错分布，通过第二手动伸缩杆8的旋转，便于对整个装置进行防护，避免物件的倾斜，横杆10设置有四个，且横杆10与上底板3为一体结构，并且2个横杆10之间的间距大于第二手动伸缩杆8的直径，通过横杆10之间的间距大于第二手动伸缩杆8的直径，便于第二手动伸缩杆8旋转出来，第一通槽11的外侧设置有推板7，且第一通槽11的内部安装有转轴13，且转轴13的内侧设置有固定吸盘12，第一通槽11的高度与推板7的高度相等，且第一通槽11与固定吸盘12的连接方式为焊接，通过第一通槽11便于对第二手动伸缩杆8进行旋转，通过固定吸盘12的吸附，便于对旋转后的第二手动伸缩杆8进行吸附固定，第二通槽14的外侧固定有上底板3，第二通槽14的高度小于上底板3高度的二分之一，且第二通槽14的最高点高于卡板6的最高点，通过第二通槽14便于第二手动伸缩杆8拉出，便于增加整个装置的放置空间。
工作原理：在使用该具有防护功能的工业物流用托盘时，首先，将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后，工作人员将整个装置拿出，将整个装置水平放置在工作区域上，使得下底板1的底部与工作区域相接触，然后，工作人员将上底板3内部的2个推板7通过滑轮9在滑槽4内部的滑动分别向左右两侧推动，这时，通过推板7的移动，使得2个第一手动伸缩杆5拉伸，接着，将第二手动伸缩杆8通过转轴13进行向上旋转90°，这时，将第二手动伸缩杆8的一侧与固定吸盘12相吸附，从而通过固定吸盘12对第二手动伸缩杆8进行固定，使得第二手动伸缩杆8垂直放置，如此，依次将其他的第二手动伸缩杆8进行旋转，然后，继续分别向左右拉动推板7，使得2侧的第二手动伸缩杆8与上底板3的内壁的距离变小，这时，通过第一手动伸缩杆5和卡板6对推板7进行固定，使得推板7稳定的工作，接着，将物件依次堆放在上底板3内部的横杆10上，放置好后，根据物件的长度，将2个推板7向内推动，使得第一手动伸缩杆5左右2排的第二手动伸缩杆8与物件的左右两侧相接触，接着将第一手动伸缩杆5左右2排的第二手动伸缩杆8进行拉伸，从而通过第二手动伸缩杆8的拉伸便于对堆放的物件进行防护，从而避免物件的倾斜掉落，当物件的长度大于上底板3的长度时，这时，如上所述，将推板7在滑槽4内滑动，使得推板7一部分的长度和第二手动伸缩杆8通过第二通槽14滑出，从而通过第二手动伸缩杆8的滑出，增加了整个装置的长度，便于整个装置的空间很好的增大，方便使用，接着，将叉车插进下底板1内部的第一通孔2内，将整个装置进行移动，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。