本发明涉及物品绕带包装领域，尤其涉及一种自动绕带装置。
背景技术：
生产生活中，货物物品在包装过程中需要对其进行缠绕绕带，从而将其包装固定紧，这样方便运输过程中不会破损掉落。目前生产生活中对于物品的绕带设备效率低下，无法适应运输台的操作。因此解决上述问题就显得十分重要了。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种自动绕带装置，物品在运输台上运输到右端，上推气缸上推，挡板挡住物品，物品落在旋转升降板上，旋转升降电机上升将物品推到绕带辊处，人工将绕带一段缠在物品上，之后转动电机启动转动，绕带棍的绕带便在物品表面缠绕，缠绕完毕后，旋转升降电机回程，上推气缸回程，绕带过的物品通过横板落入到收料箱内，整个装置高效迅速、操作方便，可以很好的适应运输台的操作，解决了背景技术中出现的问题。
本发明的目的是提供一种自动绕带装置，包括有从左往右运输的运输台，所述运输台内右端设置有旋转升降电机，旋转升降电机顶部连接有旋转升降板，旋转升降板初始时位于运输台内顶端，工作时向上伸在运输台上方；运输台右部上方设置有顶轨，顶轨底部设置有转动电机，转动电机连接有旋转板，旋转板底部左端设置有安装柱，安装柱底端固定套有绕带辊，绕带辊上有绕带；运输台右侧设置有上推气缸，上推气缸顶部连接有挡板，挡板初始时顶端与运输台平齐；待绕带的物品底面积大于旋转升降板的面积。
进一步改进在于：所述挡板右侧顶端设置有横板，横板右下方设置有收料箱。
进一步改进在于：所述安装柱底部设置有限位板，限位板对绕带辊限位。
进一步改进在于：所述旋转板底部中间设置有夹紧气缸，夹紧气缸底部连接有夹紧板，夹紧板对待绕带的物品进行夹紧。
进一步改进在于：所述转动电机左侧连接有滑行驱动电机，滑行驱动电机带动转动电机在顶轨底部左右滑行调整位置。
本发明的有益效果：本发明物品在运输台上运输到右端，上推气缸上推，挡板挡住物品，物品落在旋转升降板上，旋转升降电机上升将物品推到绕带辊处，人工将绕带一段缠在物品上，之后转动电机启动转动，绕带棍的绕带便在物品表面缠绕，缠绕完毕后，旋转升降电机回程，上推气缸回程，绕带过的物品通过横板落入到收料箱内，整个装置高效迅速、操作方便，可以很好的适应运输台的操作，适用于生产中。
附图说明
图1是本发明的主视图。
其中：1-运输台，2-旋转升降电机，3-旋转升降板，4-顶轨，5-转动电机，6-旋转板，7-安装柱，8-绕带辊，9-上推气缸，10-挡板，11-横板，12-收料箱，13-限位板，14-夹紧气缸，15-夹紧板，16-滑行驱动电机。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供一种自动绕带装置，包括有从左往右运输的运输台1，所述运输台1内右端设置有旋转升降电机2，旋转升降电机2顶部连接有旋转升降板3，旋转升降板3初始时位于运输台1内顶端，工作时向上伸在运输台1上方；运输台1右部上方设置有顶轨4，顶轨4底部设置有转动电机5，转动电机5连接有旋转板6，旋转板6底部左端设置有安装柱7，安装柱7底端固定套有绕带辊8，绕带辊8上有绕带；运输台1右侧设置有上推气缸9，上推气缸9顶部连接有挡板10，挡板10初始时顶端与运输台1平齐；待绕带的物品底面积大于旋转升降板3的面积。所述挡板10右侧顶端设置有横板11，横板11右下方设置有收料箱12。所述安装柱7底部设置有限位板13，限位板13对绕带辊8限位。所述旋转板6底部中间设置有夹紧气缸14，夹紧气缸14底部连接有夹紧板15，夹紧板15对待绕带的物品进行夹紧。所述转动电机5左侧连接有滑行驱动电机16，滑行驱动电机16带动转动电机5在顶轨4底部左右滑行调整位置。
物品在运输台1上运输到右端，上推气缸9上推，挡板10挡住物品，物品落在旋转升降板3上，旋转升降电机2上升将物品推到绕带辊8处，人工将绕带一段缠在物品上，之后转动电机5启动转动，绕带棍8的绕带便在物品表面缠绕，缠绕完毕后，旋转升降电机2回程，上推气缸9回程，绕带过的物品通过横板11落入到收料箱12内，整个装置高效迅速、操作方便，可以很好的适应运输台的操作，适用于生产中。