本发明涉及包装机下料装置技术领域，具体为一种用于混合物料的粉体包装机下料装置。
背景技术
粉体包装机适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状物料的定量包装，如：奶粉、淀粉、农药、兽药、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶制剂等，该自动定量包装机适合袋类、桶类、罐类、瓶类等各种包装容器粉剂定量包装，本粉剂包装机是集机、电、光、仪于一体，单片机控制，具有自动定量、自动充填、自动调整计量误差等功能，速度快，采用螺旋下料、光控技术，精度高，采用步进电机及电子称量技术。
现有全自动粉体包装机下料装置为锥型或陀螺型搅拌桶，内有螺杆绞龙下料装置，螺杆绞龙连接水平搅拌器，边搅拌边下料灌装，利用电脑控制系统控制螺杆绞龙转动次数，确保每次下料体积相同，同一密度物料包装前后重量也就一致，因此，全自动粉体包装机用于同一密度物料包装精度高，包装速度快，但对于密度不同的混合物料由于搅拌器不停水平搅拌使混合物料成分产生分层，导致料桶上部与下部物料密度不一致，上部物料小于平均密度，下部物料大于平均密度，包装好的物料成品就会前后质量不同，虽然下料体积相同但前后物料密度不同，前后重量也就不一样，因此，全自动粉体包装机下料装置用于密度不同的混合物料包装时，会造成混合物料成品前后质量不同、包装精度较差，同时现有的包装机下料装置，不便于人们日常的使用操作，对包装机下料装置内部的清洗较为困难，实用性较差。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于混合物料的粉体包装机下料装置，解决了包装机下料装置会造成混合物料成品前后质量不同、包装精度较差，不便于人们日常的使用操作，对包装机下料装置内部的清洗较为困难，实用性较差的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于混合物料的粉体包装机下料装置，包括第一搅拌桶，所述第一搅拌桶的两侧分别固定连接有左侧外套筒和右侧外套筒，所述左侧外套筒和右侧外套筒相对的一侧之间贯穿有中轴，并且中轴位于左侧外套筒左侧的一端固定连接有第一电机，所述中轴的表面且位于第一搅拌桶的内部固定连接有横向搅拌杆，所述第一搅拌桶的底部固定安装有第二搅拌桶，所述第二搅拌桶的左侧固定连接有第二电机，所述第二搅拌桶内壁的两侧均固定连接有支架，两个所述支架相对的一侧之间固定连接有内框，所述第二电机输出轴的一端贯穿第二搅拌桶和内框且延伸至内框的内部，所述第二电机的输出轴位于第二搅拌桶内部的一端固定连接有横轴，所述横轴的一端贯穿内框且延伸至内框的内部，所述横轴位于内框内部的一端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的底部啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的底部转动连接有螺杆蛟龙，所述螺杆蛟龙的底部贯穿内框且延伸至内框的外部，所述螺杆蛟龙位于内框外部的表面且位于第二搅拌桶的内部固定连接有纵向搅拌杆，所述第二搅拌桶的底部连通有出料套管，所述第一搅拌桶的顶部连通有进料框，所述第一搅拌桶底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述第二搅拌桶的右侧固定连接有转动轴，所述转动轴的一侧固定连接有半开箱门，所述第二搅拌桶的表面开设有与半开箱门相适配的半开槽。
进一步地，所述中轴表面的两侧均固定连接有轴承，两个所述轴承的底部均通过l型支架分别与两个支撑柱的一侧固定连接。
进一步地，所述中轴表面的两侧均套设有压兰盘，两个所述压兰盘的一侧均通过固定螺丝分别螺纹连接于左侧外套筒和右侧外套筒，所述左侧外套筒和右侧外套筒的内部均设置有尼龙密封套。
进一步地，所述第一搅拌桶和第二搅拌桶相对的一侧之间设置有第一密封垫。
进一步地，所述第一搅拌桶两侧的底部均固定连接有第一螺栓，所述第二搅拌桶两侧的顶部均固定连接有与第一螺栓相适配的第一螺母。
进一步地，所述第二锥形齿轮的顶部通过支撑轴与内框内壁的顶部转动连接。
进一步地，所述出料套管表面设置有外螺纹，所述第二搅拌桶的底部开设有与外螺纹相适配的内螺纹。
进一步地，所述出料套管的底部开设有与螺杆蛟龙相适配的出料口。
进一步地，所述进料框左侧的顶部固定连接有稳定板，所述稳定板的顶部固定连接有转动座，所述转动座的顶部转动连接有进料箱门。
进一步地，所述第一搅拌桶的表面开设有安装横槽，所述安装横槽的内部设置有第二密封垫，所述安装横槽的顶部螺纹安装有第二螺栓，所述安装横槽的底部固定连接有与第二螺栓相适配的第二螺母。
（三）有益效果
本发明具有以下有益效果：
（1）、该用于混合物料的粉体包装机下料装置，通过采用上下两个不同搅拌方向对接的第一搅拌桶和第二搅拌桶，第一搅拌桶储存混合物料并通过内部的横向搅拌杆上下搅拌保持混合物料流动，第二搅拌桶通过内部的纵向搅拌杆水平搅拌和内部的螺杆绞龙直接向包装袋灌装物料，有效地消除了一个搅拌桶内一个搅拌器单纯水平搅拌下料造成的不同密度混合物料分层缺陷，保证了包装物料的成品质量，同时缩小了粉体全自动包装机包装混合物料精度误差。
（2）、该用于混合物料的粉体包装机下料装置，通过第一搅拌桶和第二搅拌桶相对的一侧之间设置有第一密封垫，第一搅拌桶两侧的底部均固定连接有第一螺栓，第二搅拌桶两侧的顶部均固定连接有与第一螺栓相适配的第一螺母，有效的将第一搅拌桶和第二搅拌桶进行拼接安装，便于使用过程中的检修，同时有效的保证了接触部位的密封性，防止混合物料泄露。
（3）、该用于混合物料的粉体包装机下料装置，通过所述出料套管表面设置有外螺纹，所述第二搅拌桶的底部开设有与外螺纹相适配的内螺纹，出料套管开设有出料口，进料框左侧的顶部固定连接有稳定板，稳定板的顶部固定连接有转动座，转动座的顶部转动连接有进料箱门，便于物料的进料和出料，便于对出料套管的拆卸，便于根据实际需求进行使用，并且可以在不使用的时候防止灰尘进入装置，提高了装置内部的干净度，提高产品的质量。
（4）、该用于混合物料的粉体包装机下料装置，通过第一搅拌桶的表面开设有安装横槽，安装横槽的内部设置有第二密封垫，安装横槽的顶部螺纹安装有第二螺栓，安装横槽的底部固定连接有与第二螺栓相适配的第二螺母，便于对第一搅拌桶进行检修，同时可以对第一搅拌桶内部元件进行清洗和更换，提高装置的实用寿命，增加装置的实用性。
（5）、该用于混合物料的粉体包装机下料装置，通过第一搅拌桶底部的两侧均固定连接有支撑柱，第二搅拌桶的右侧固定连接有转动轴，转动轴的一侧固定连接有半开箱门，第二搅拌桶的表面开设有与半开箱门相适配的半开槽，提高装置的稳定性，并且有效的对第二搅拌桶的内部进行清洗，便于对残存的混合物料进行回收，防止混合物料的浪费，节约生产成本。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明外部的结构示意图；
图3为本发明图1中a处的局部放大图；
图4为本发明图1中b处的局部放大图；
图5为本发明图1中c处的局部放大图；
图6为本发明图1中d处的局部放大图；
图7为本发明图2中e处的局部放大图。
图中，1-第一搅拌桶、2-左侧外套筒、3-第一电机、4-中轴、5-轴承、6-右侧外套筒、7-尼龙密封套、8-第二搅拌桶、9-第一密封垫、10-第一螺栓、11-第一螺母、12-第二电机、13-支架、14-内框、15-横轴、16-第一锥形齿轮、17-第二锥形齿轮、18-螺杆蛟龙、19-纵向搅拌杆、20-出料套管、21-外螺纹、22-内螺纹、23-压兰盘、24-出料口、25-横向搅拌杆、26-转动轴、27-半开箱门、28-支撑柱、29-稳定板、30-转动座、31-进料箱门、32-安装横槽、33-第二密封垫、34-第二螺栓、35-第二螺母、36-进料框。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-7，本发明实施例提供一种技术方案：一种用于混合物料的粉体包装机下料装置，包括第一搅拌桶1，第一搅拌桶1呈中间圆型两头锥型设置，第一搅拌桶1的两侧分别固定连接有左侧外套筒2和右侧外套筒6，左侧外套筒2和右侧外套筒6相对的一侧之间贯穿有中轴4，中轴4表面的两侧均固定连接有轴承5，两个轴承5的底部均通过l型支架分别与两个支撑柱28的一侧固定连接，有效的防止混合物了进入轴承5，避免轴承5损坏，中轴4表面的两侧均套设有压兰盘23，压兰盘23便于固定左侧外套筒2和右侧外套筒6，两个压兰盘23的一侧均通过固定螺丝分别螺纹连接于左侧外套筒2和右侧外套筒6，左侧外套筒2和右侧外套筒6的内部均设置有尼龙密封套7，尼龙密封套7防止混合物料外泄，并且中轴4位于左侧外套筒2左侧的一端固定连接有第一电机3，中轴4的表面且位于第一搅拌桶1的内部固定连接有横向搅拌杆25，第一搅拌桶1的底部固定安装有第二搅拌桶8，第二搅拌桶8呈陀螺型设置，第一搅拌桶1和第二搅拌桶8相对的一侧之间设置有第一密封垫9，第一搅拌桶1两侧的底部均固定连接有第一螺栓10，第二搅拌桶8两侧的顶部均固定连接有与第一螺栓10相适配的第一螺母11，第二搅拌桶8的左侧固定连接有第二电机12，第二搅拌桶8内壁的两侧均固定连接有支架13，两个支架13相对的一侧之间固定连接有内框14，第二电机12输出轴的一端贯穿第二搅拌桶8和内框14且延伸至内框14的内部，第二电机12的输出轴位于第二搅拌桶8内部的一端固定连接有横轴15，横轴15的一端贯穿内框14且延伸至内框14的内部，横轴15位于内框14内部的一端固定连接有第一锥形齿轮16，第一锥形齿轮16的底部啮合有第二锥形齿轮17，第一锥形齿轮16和第二锥形齿轮17的设置实现对第二电机12动力输出轴进行直角转向，便于带动螺杆蛟龙18转动，第二锥形齿轮17的顶部通过支撑轴与内框14内壁的顶部转动连接，第二锥形齿轮17的底部转动连接有螺杆蛟龙18，螺杆蛟龙18与出料套管20的内壁呈相适配设置，螺杆蛟龙18与出料套管20的内壁紧贴设置，防止在使用的时候发生漏料的情况，螺杆蛟龙18的底部贯穿内框14且延伸至内框14的外部，螺杆蛟龙18位于内框14外部的表面且位于第二搅拌桶8的内部固定连接有纵向搅拌杆19，纵向搅拌杆19带动混合物料进行水平转动，第二搅拌桶8的底部连通有出料套管20，出料套管20表面设置有外螺纹21，第二搅拌桶8的底部开设有与外螺纹21相适配的内螺纹22，出料套管20可拆卸的目的是堵塞后方便清理，出料套管20的底部开设有与螺杆蛟龙18相适配的出料口24，出料口24便于排出物料，第一搅拌桶1的顶部连通有进料框36，进料框36的顶部开设有与进料箱门31相适配的进料口，根据需要出料套管20上可以设有与电脑控制系统相连的光电跟踪器，出料套管20下方可以设有与电脑控制系统相连的电子称，第一搅拌桶1底部的两侧均固定连接有支撑柱28，第二搅拌桶8的右侧固定连接有转动轴26，转动轴26的一侧固定连接有半开箱门27，第二搅拌桶8的表面开设有与半开箱门27相适配的半开槽，进料框36左侧的顶部固定连接有稳定板29，稳定板29的顶部固定连接有转动座30，转动座30的顶部转动连接有进料箱门31第一搅拌桶1的表面开设有安装横槽32，便于对第一搅拌桶1的检修，安装横槽32的内部设置有第二密封垫33，安装横槽32的顶部螺纹安装有第二螺栓34，安装横槽32的底部固定连接有与第二螺栓34相适配的第二螺母35。
使用时，打开进料箱门31将混合物料倒入进料框36，关闭进料箱门31并且启动第一电机3，第一电机3的转动带动中轴4的转动，通过轴承5和尼龙密封套7的设置，有效的保证中轴4的稳定性，中轴4的转动带动横向搅拌杆25对混合物料进行上下搅拌，避免了混合物料分层，保证了混合物料的均匀质量，混合物料通过第一搅拌桶1自动落入第二搅拌桶8，然后启动第二电机12，带动横轴15转动，带动第一锥形齿轮16转动，从而通过而锥形齿轮17带动螺杆绞龙18进行转动，螺杆绞龙18的转动带动纵向搅拌杆19进行转动，实现对混合物料的水平搅拌，然后通过螺杆绞龙18将混合物料推动至出料套管20中，通过出料口24实现下料，与半自动包装机配合灌装桶类、瓶类、罐类时，在电脑系统上设定将要包装的物料单个重量，将桶类、瓶类、罐类放到电子秤上，采用脚踏开关启动第二电机12，将混合物料灌入桶类或瓶类、罐类，达到电脑设定包装重量后，电子秤就会将信号传达给电脑系统，电脑系统就控制螺杆绞龙9停止转动，完成一个包装袋包装过程，然后重复以上步骤，与半自动包装机配合灌装袋类时，在电脑系统上设定将要包装的物料单个所需的螺杆绞龙9转动次数，将包装袋手工撑开后放到包装袋v型支架上套住出料套管20，光电跟踪器就会通过电脑系统启动第二电机12或者采用脚踏开关启动第二电机12，将混合物料灌入包装袋，达到电脑系统上设定的包装物料单个所需的螺杆绞龙9转动次数，电脑系统就控制螺杆绞龙9停止转动，完成一个包装袋包装过程，然后重复以上步骤。与全自动粉体包装机配合使用时，在电脑系统上设定将要包装的混合物料单个所需的螺杆绞龙9转动次数，包装机会自动上袋或制袋、撑口，通过电脑系统启动第二电机12，将混合物料灌入包装袋，达到电脑系统上设定的包装物料单个所需的螺杆绞龙9转动次数，电脑系统就会通过第二电机12控制螺杆绞龙9停止转动，然后包装机会自动封口，完成一个包装袋包装过程，然后包装机会重复以上步骤。全部包装完成后，开启半开箱门27即可对残存的混合物料进行清理，并且对内部进行清洗，便于下次使用，需要检修时，通过松动第一螺栓10和第二螺栓34即可实现对装置的拆解，便于检修的进行。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。