一种水动平衡防护的冶金设备用环保装置的制作方法

本发明是一种水动平衡防护的冶金设备用环保装置，属于冶金以及冶金防护领域。

背景技术

冶金行业一直处于高危行业，其中的高温高压是难以避免的事情，在冶金完成后出料时，往往会伴随着大量的热气和液体，其中液体在转移的过程中经常发生飞溅的事故，容易溅到地上变得难以清除或者喷到人的身上造成事故，急需一款环保安全的冶金装置，目前技术公用的设备具有以下缺点:

1、在冶金设备导流转移的过程中，金属液容易溅起，碰到地板上，一旦喷到地板上难以清除，或者飞溅到人们身上会引起灼伤，安全性较低。

2、当冶金完成时，设备内部存在着大量高压的热气，此时要是一开始就马上打开装置可能会引起压力不平衡爆炸，容易引发危险的事故。

3、冶金过程中，有部分金属残渣难以被溶解，会随着金属液转移到使用的容器中，影响金属液的纯度，降低冶炼出来的工件的刚度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种水动平衡防护的冶金设备用环保装置，以解决在冶金设备导流转移的过程中，金属液容易溅起，碰到地板上，一旦喷到地板上难以清除，或者飞溅到人们身上会引起灼伤，安全性较低，当冶金完成时，设备内部存在着大量高压的热气，此时要是一开始就马上打开装置可能会引起压力不平衡爆炸，容易引发危险的事故，冶金过程中，有部分金属残渣难以被溶解，会随着金属液转移到使用的容器中，影响金属液的纯度，降低冶炼出来的工件的刚度的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种水动平衡防护的冶金设备用环保装置，其结构包括顶升缸、镶嵌框、冶金框、一号电机、进料装置、水平感应装置、内翻搅装置、阻挡装置、二号电机、滑料板，所述顶升缸设有两个并且垂直固定在镶嵌框的下方，所述顶升缸机械连接在镶嵌框的下方，所述冶金框电焊在镶嵌框的上方，所述一号电机插嵌在镶嵌框、冶金框的内部，所述内翻搅装置机械连接在一号电机的右侧并且安设在冶金框的内侧，所述二号电机机械连接在内翻搅装置的右侧并且与一号电机互相平行，所述进料装置垂直固定在冶金框顶部的左端，所述水平感应装置镶嵌在冶金框内部的顶部，所述阻挡装置的顶部与水平感应装置底部的右端活动连接，所述阻挡装置插嵌在冶金框的右端，所述滑料板钉连接在镶嵌框的右侧，所述阻挡装置由液体滑轨、限制弹簧、挡腔、抵挡柱组成，所述液体滑轨电焊在水平感应装置底部的右端，所述限制弹簧的底部钉连接在液体滑轨的底部，所述挡腔电焊在液体滑轨的右侧，所述抵挡柱滑动连接在挡腔的内部并且与限制弹簧活动连接，所述挡腔贯穿冶金框的右端。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

根据一种可实施方式，所述水平感应装置由右平衡槽、主气泡室、左平衡槽、平衡柱组成，所述右平衡槽水平固定在主气泡室的右侧，所述左平衡槽焊接在主气泡室的左端并且与右平衡槽互相对称，所述平衡柱垂直插嵌在主气泡室的底部，所述平衡柱电焊在冶金框内部的上方，所述水平感应装置位于进料装置的右下角，能够感应到冶金框的运动方向，其中的液体跟随着冶金框的运动方向流动，起到动力的作用。

根据一种可实施方式，所述内翻搅装置由左连接轴、搅动板、漏料孔、右连接轴组成，所述左连接轴与一号电机机械连接，所述搅动板水平固定在左连接轴的右侧，所述漏料孔设有两个以上并且等距均匀的镶嵌在搅动板的表面，所述右连接轴电焊在搅动板的右侧并且与左连接轴互相对称，所述右连接轴与二号电机机械连接，将金属固体与金属液体分离开来，并且不阻碍液体的流动，筛选效果更好。

根据一种可实施方式，所述进料装置由泄压阀、盖板、合页钮、倒梯形桩、滑料管组成，所述泄压阀机械连接在盖板的上方并且采用活动连接，所述盖板铰接在合页钮的内侧，所述合页钮活动连接在倒梯形桩的左上角和右上角，所述滑料管竖直固定在倒梯形桩的下方，所述滑料管电焊在冶金框内部的左端，在进料时能够自主的打开，在进料时自主闭合，防止其他干扰因素，并且两个盖板由强磁性材料制成，互相之间的吸合效果强，防止气体泄露。

根据一种可实施方式，所述泄压阀由贴合板、转动板、旋转钮、中心固定轴、泄压口组成，所述贴合板焊接在盖板的上表面，所述泄压口镶嵌在贴合板的内侧，所述中心固定轴垂直固定在贴合板内部的中心，所述旋转钮插嵌在中心固定轴的右侧，所述转动板焊接在旋转钮的左侧并且与中心固定轴活动连接，能逐渐平衡内外的气压平衡，防止气压的突变，稳定性较高。

工作原理：当需要冶金时，将原料通过盖板流入倒梯形桩、滑料管中，进入冶金框中进行冶炼，冶炼完成后，需要转移液体时，冶金框发生倾斜，使右平衡槽、主气泡室、左平衡槽中的液体受到作用力倾斜，注入液体滑轨中，将抵挡柱沿着挡腔的方向顶升，使抵挡柱滑出，当在出料口的右端，使出料口喷出的冶金液被挡住，不会飞溅出，沿着滑料板缓缓下滑。

有益效果

本发明一种水动平衡防护的冶金设备用环保装置，能实现以下优点：

1、能在冶金设备中的液体转移时，右平衡槽发生倾斜，使右平衡槽、主气泡室中液体发生偏移，将抵挡柱伸出，将金属液挡住，使其平稳的往下滑，不会飞溅出，不会溅到地板和人的身上，更加的环保安全。

2、在需要开启冶金装备时，先通过转动板、旋转钮、泄压口的配合，先将设备中的高压气体泄出，使内外的气压达到平衡，防止突然涌入气压造成的爆炸事故，提高安全系数。

3、设备的底部设有搅动板、漏料孔，将金属液体漏出，将残渣翻搅到设备的底部，并且漏料孔的孔径比金属残渣小，使金属残渣被留在底部，提高冶金液体的纯度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种水动平衡防护的冶金设备用环保装置的结构示意图。

图2为本发明图1中a结构放大的结构示意图。

图3为本发明泄压阀俯视的结构示意图。

图4为本发明阻挡装置详细动作的结构示意图。

图5为本发明水平感应装置详细的结构示意图。

图6为本发明内翻搅装置俯视详细的结构示意图。

附图标记说明：顶升缸-1、镶嵌框-2、冶金框-3、一号电机-4、进料装置-5、水平感应装置-6、内翻搅装置-7、阻挡装置-8、二号电机-9、滑料板-10、液体滑轨-801、限制弹簧-802、挡腔-803、抵挡柱-804、右平衡槽-601、主气泡室-602、左平衡槽-603、平衡柱-604、左连接轴-71、搅动板-72、漏料孔-73、右连接轴-74、泄压阀-51、盖板-52、合页钮-53、倒梯形桩-54、滑料管-55、贴合板-511、转动板-512、旋转钮-513、中心固定轴-514、泄压口-515。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1，本发明提供一种水动平衡防护的冶金设备用环保装置：其结构包括顶升缸1、镶嵌框2、冶金框3、一号电机4、进料装置5、水平感应装置6、内翻搅装置7、阻挡装置8、二号电机9、滑料板10，所述顶升缸1设有两个并且垂直固定在镶嵌框2的下方，所述顶升缸1机械连接在镶嵌框2的下方，所述冶金框3电焊在镶嵌框2的上方，所述一号电机4插嵌在镶嵌框2、冶金框3的内部，所述内翻搅装置7机械连接在一号电机4的右侧并且安设在冶金框3的内侧，所述二号电机9机械连接在内翻搅装置7的右侧并且与一号电机4互相平行，所述进料装置5垂直固定在冶金框3顶部的左端，所述水平感应装置6镶嵌在冶金框3内部的顶部，所述阻挡装置8的顶部与水平感应装置6底部的右端活动连接，所述阻挡装置8插嵌在冶金框3的右端，所述滑料板10钉连接在镶嵌框2的右侧；

请参阅图4，所述阻挡装置8由液体滑轨801、限制弹簧802、挡腔803、抵挡柱804组成，所述液体滑轨801电焊在水平感应装置6底部的右端，所述限制弹簧802的底部钉连接在液体滑轨801的底部，所述挡腔803电焊在液体滑轨801的右侧，所述抵挡柱804滑动连接在挡腔803的内部并且与限制弹簧802活动连接，所述挡腔803贯穿冶金框3的右端；

请参阅图5，所述水平感应装置6由右平衡槽601、主气泡室602、左平衡槽603、平衡柱604组成，所述右平衡槽601水平固定在主气泡室602的右侧，所述左平衡槽603焊接在主气泡室602的左端并且与右平衡槽601互相对称，所述平衡柱604垂直插嵌在主气泡室602的底部，所述平衡柱604电焊在冶金框3内部的上方，所述水平感应装置6位于进料装置5的右下角，能够感应到冶金框3的运动方向，其中的液体跟随着冶金框3的运动方向流动，起到动力的作用，其中图3和图4配合动作，右平衡槽601的底部设有动滑片，当有压力产生的时候会使液体流出，在平常平衡状态下不会使液体流出；

请参阅图6，所述内翻搅装置7由左连接轴71、搅动板72、漏料孔73、右连接轴74组成，所述左连接轴71与一号电机4机械连接，所述搅动板72水平固定在左连接轴71的右侧，所述漏料孔73设有两个以上并且等距均匀的镶嵌在搅动板72的表面，所述右连接轴74电焊在搅动板72的右侧并且与左连接轴71互相对称，所述右连接轴74与二号电机9机械连接，将金属固体与金属液体分离开来，并且不阻碍液体的流动，筛选效果更好，与左右两端的一号电机4、二号电机9配合，在金属颗粒较多的时候可以适当的提高转速，使筛选效果更好；

请参阅图2，所述进料装置5由泄压阀51、盖板52、合页钮53、倒梯形桩54、滑料管55组成，所述泄压阀51机械连接在盖板52的上方并且采用活动连接，所述盖板52铰接在合页钮53的内侧，所述合页钮53活动连接在倒梯形桩54的左上角和右上角，所述滑料管55竖直固定在倒梯形桩54的下方，所述滑料管55电焊在冶金框3内部的左端，在进料时能够自主的打开，在进料时自主闭合，防止其他干扰因素，并且两个盖板52由强磁性材料制成，互相之间的吸合效果强，防止气体泄露,；

请参阅图3，所述泄压阀51由贴合板511、转动板512、旋转钮513、中心固定轴514、泄压口515组成，所述贴合板511焊接在盖板52的上表面，所述泄压口515镶嵌在贴合板511的内侧，所述中心固定轴514垂直固定在贴合板511内部的中心，所述旋转钮513插嵌在中心固定轴514的右侧，所述转动板512焊接在旋转钮513的左侧并且与中心固定轴514活动连接，能逐渐平衡内外的气压平衡，防止气压的突变，稳定性较高，通过旋转旋转钮513在初始时稍微转动转动板512，使泄压口515被打开一点点，漏出一点点气，在逐渐越开越大。

当需要冶金时，将原料通过盖板52流入倒梯形桩54、滑料管55中，进入冶金框3中进行冶炼，冶炼完成后，需要转移液体时，冶金框3发生倾斜，使右平衡槽601、主气泡室602、左平衡槽603中的液体受到作用力倾斜，注入液体滑轨801中，将抵挡柱804沿着挡腔803的方向顶升，使抵挡柱804滑出，当在出料口的右端，使出料口喷出的冶金液被挡住，不会飞溅出，沿着滑料板10缓缓下滑。

本发明通过上述部件的互相组合，能在冶金设备中的液体转移时，右平衡槽601发生倾斜，使右平衡槽601、主气泡室602中液体发生偏移，将抵挡柱804伸出，将金属液挡住，使其平稳的往下滑，不会飞溅出，不会溅到地板和人的身上，更加的环保安全。在需要开启冶金装备时，先通过转动板512、旋转钮513、泄压口515的配合，先将设备中的高压气体泄出，使内外的气压达到平衡，防止突然涌入气压造成的爆炸事故，提高安全系数，设备的底部设有搅动板72、漏料孔73，将金属液体漏出，将残渣翻搅到设备的底部，并且漏料孔73的孔径比金属残渣小，使金属残渣被留在底部，提高冶金液体的纯度，以此来解决在冶金设备导流转移的过程中，金属液容易溅起，碰到地板上，一旦喷到地板上难以清除，或者飞溅到人们身上会引起灼伤，安全性较低，当冶金完成时，设备内部存在着大量高压的热气，此时要是一开始就马上打开装置可能会引起压力不平衡爆炸，容易引发危险的事故，冶金过程中，有部分金属残渣难以被溶解，会随着金属液转移到使用的容器中，影响金属液的纯度，降低冶炼出来的工件的刚度的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。