多层拉链气泡袋制作工艺及其制品的制作方法

本发明涉及袋子制作技术领域，具体涉及一种多层拉链气泡袋制作工艺。

背景技术

气泡袋主要运用于产品缓冲包装，塑料制品，金属制品，陶瓷制品，玻璃制品，化妆品套装以及需要缓冲保护的其他产品的物流运输保护。

目前的气泡袋主要使用高压聚乙烯气泡膜经过切膜加工，把气泡膜切成需要制袋规格尺寸，然后通过气泡膜专用制袋机进行袋子的制作加工而成。现有的气泡袋均为单层气泡膜结构，气泡膜上的气泡容易被扎破，影响到保护效果。而且其开口不具有封闭部件，所被保护的产品容易从气泡袋内掉出，影响到保护效果，为此，通常通过胶带进行粘接开口，一打后，无法再次封闭，只能作为一次性使用，给使用包装带来麻烦。

技术实现要素：

针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种制造工艺简洁、效率高，能快速制造出保护效果好，易于使用包装的拉链气泡袋的多层拉链气泡袋制作工艺。

本发明的目的还在于，提供一种保护效果好，易于使用包装的拉链气泡袋。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种多层拉链气泡袋制作工艺，其包括以下步骤：

（1）放卷送膜：通过放卷机，同时送出第一保护膜、第二保护膜和气泡膜，其中气泡膜中第一保护膜和第二保护膜之间，并进行叠置形成复合叠层材料；

（2）热封长边：先通过热轮对复合叠层材料的两侧边缘进行加热，使气泡膜的两侧边缘的气泡因受热而膨胀爆破，并且热压融合形成扁平长边；

（3）放卷装链条：通过拉链放卷设备将塑料链牙条输送到扁平长边上面，并使得塑料链牙条的边缘位置与扁平长边相重叠并接触，然后通过热刀对复合叠层材料的两侧边缘进行热压贴合使得塑料链牙条贴合封在复合叠层材料的两侧边缘位置；

（4）对折：通过对折设备使得复合叠层材料以输送轨迹的中心线为对折线进行对折，对折后，复合叠层材料的两侧边缘位置上的塑料链牙条相对正；

（5）上拉链头：通过上拉链头机将接链头装配在塑料链牙条上；

（6）封端压扁：先通过超声波机压扁塑料链牙条的两端位置；

（7）扎泡热压宽边：根据所需的袋子宽度尺寸相应设定扎破针板、热封刀和冷封刀上下往复频率以及相互之间的间隔和复合叠层材料的向前输送的速度；所述扎破针板、热封刀和冷封刀依次横向设置在所述复合叠层材料的输送轨迹的上方位置；扎破针板下行扎破复合叠层材料的分段位置处的气泡，随后，热封刀下行热压在分段位置上形成扁平宽边，接着，冷封刀冷压在扁平宽边上进行冷却；

（8）封端热压：通过热压机热压在扁塑料链牙条的两端位置；

（9）裁切：通过切刀对扁平宽边的中心线位置进行裁切分段，制得多层拉链气泡袋制品。

作为本发明的一种改进，所述第一保护膜为pe膜、pet膜、pvc膜或pp膜。

作为本发明的一种改进，所述第二保护膜为pe膜、pet膜、pvc膜或pp膜。

作为本发明的一种改进，所述热封刀的数量为三个，依次间隔横向设置在所述复合叠层材料的输送轨迹的上方位置。

一种采用上述的多层拉链气泡袋制作工艺制得的多层拉链气泡袋，其包括一具有开口的袋体，所述袋体的开口处设有能将其打开或封闭的塑胶拉链，所述袋体的袋壁包括按由内至外的顺序依次叠置的第一保护膜、气泡膜和第二保护膜。

本发明的有益效果为：本发明的制造工艺简洁、效率高，能快速制造出保护效果好，易于使用包装的拉链气泡袋，拉链气泡袋的袋壁采用第一保护膜、气泡膜和第二保护膜依次叠置形成多层复合保护结构，能有保护袋内的产品不被损坏；同时气泡膜在第一、第二保护膜的隔离保护使用下，能保护其上的气泡不轻易被扎破，可以多次重复使用，使用寿命长，而且整体结构简单，易于生产制造，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

图2是本发明的工艺设备设置示意图。

具体实施方式

实施例：参见图1和图2，本实施例提供的一种多层拉链气泡袋制作工艺，其包括以下步骤：

（1）放卷送膜：通过放卷机，同时送出第一保护膜、第二保护膜和气泡膜，其中气泡膜中第一保护膜和第二保护膜之间，并进行叠置形成复合叠层材料；气泡膜在第一保护膜和第二保护膜的隔离保护使用下，能保护气泡膜上的气泡不轻易被扎破，可以多次重复使用，使用寿命长；本实施例中，所述第一保护膜和第二保护膜优选为pe膜，其它实施例中，该第一保护膜和第二保护膜也可以为pet膜、pvc膜或pp膜；

（2）热封长边：先通过热轮对复合叠层材料的两侧边缘进行加热，使气泡膜的两侧边缘的气泡因受热而膨胀爆破，并且热压融合形成扁平长边；给热压贴合带来方便，同时也提升热压贴合的牢固性和紧密性；较佳的，还在复合叠层材料的中心线的上方位置设有针轮和热轮，先通过针轮对复合叠层材料的中心位置的气泡进行扎破。然后再通过热轮进行热压融合形成折线，给对折设备的对折工序带来便利。

（3）放卷装链条：通过拉链放卷设备将塑料链牙条输送到扁平长边上面，并使得塑料链牙条的边缘位置与扁平长边相重叠并接触，然后通过热刀对复合叠层材料的两侧边缘进行热压贴合使得塑料链牙条贴合封在复合叠层材料的两侧边缘位置，贴合牢固；

（4）对折：通过对折设备使得复合叠层材料以输送轨迹的中心线为对折线进行对折，对折后，复合叠层材料的两侧边缘位置上的塑料链牙条相对正；

（5）上拉链头：通过上拉链头机将接链头装配在塑料链牙条上；

（6）封端压扁：先通过超声波机压扁塑料链牙条的两端位置，避免拉链头滑出；

（7）扎泡热压宽边：根据所需的袋子宽度尺寸相应设定扎破针板、热封刀和冷封刀上下往复频率以及相互之间的间隔和复合叠层材料的向前输送的速度；所述扎破针板、热封刀和冷封刀依次横向设置在所述复合叠层材料的输送轨迹的上方位置；扎破针板下行扎破复合叠层材料的分段位置处的气泡，随后，热封刀下行热压在分段位置上形成扁平宽边，较佳的，所述热封刀的数量为三个，依次间隔横向设置在所述复合叠层材料的输送轨迹的上方位置，能对复合叠层材料的分段位置处的进行三次热压合，以形成连接较为牢固的扁平宽边，使得扁平宽边贴合更为紧密，不易裂开，使用寿命长；接着，冷封刀冷压在扁平宽边上进行冷却，有效加快冷却速度，提升工作效率；

（8）封端热压：通过热压机热压在扁塑料链牙条的两端位置，作进一步加固，提升贴合的牢固性，延长使用寿命；

（9）裁切：通过切刀对扁平宽边的中心线位置进行裁切分段，制得多层拉链气泡袋制品。

一种采用上述的多层拉链气泡袋制作工艺制得的多层拉链气泡袋，其包括一具有开口的袋体，所述袋体的开口处设有能将其打开或封闭的塑胶拉链，所述袋体的袋壁包括按由内至外的顺序依次叠置的第一保护膜、气泡膜和第二保护膜。本发明的制造工艺简洁、效率高，能快速制造出保护效果好，易于使用包装的拉链气泡袋，拉链气泡袋的袋壁采用第一保护膜、气泡膜和第二保护膜依次叠置形成多层复合保护结构，能有保护袋内的产品不被损坏；同时气泡膜在第一保护膜、第二保护膜的隔离保护使用下，能保护其上的气泡不轻易被扎破，可以多次重复使用，使用寿命长，而且整体结构简单，易于生产制造。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似的步骤而得到的其它制作工艺和袋体，均在本发明保护范围内。