本发明是一种烟包的外形检测装置，属于香烟领域。
背景技术：
香烟，是烟草制品的一种，制法是把烟草烤干后切丝，然后以纸卷成长约120mm,直径10mm的圆桶形条状，吸食时把其中一端点燃，然后在另一端用口吸咄产生的烟雾，香烟最初在土耳其一带流行，当地的人喜欢把烟丝以报纸卷起来吸食，在克里米亚战争中，英国士兵从时的鄂图曼帝国士兵中学会了吸食方法，之后传播到不同地方，大部份的香烟成份之中并不单只有烟草，1558年航海水手们将烟草种子带回葡萄牙，随后传遍欧洲，1612年，英国殖民官员约翰·罗尔夫在弗吉尼亚的詹姆斯镇大面积种植烟草，并开始做烟草贸易，16世纪中叶烟草传入中国，开始传入的是晒晾烟，距今已有400多年的种植历史，烟草是土生于南美洲的一种植物，其叶子可用来口嚼或做成卷烟来吸，最早使用烟草的是美洲的印地安红人，当欧洲探险家抵达新大陆时，烟草的使用在美洲已经相当普遍，到了十六世纪，烟草被传入欧洲，然后再流传到世界各地，二十世纪以前，烟草大部分以咀嚼、嗅闻、烟斗以及雪茄的方式被使用，十九世纪末期、由于制造香烟的机器被发明，纸烟成为烟草使用的主要形式。
但是现有技术装置在检测到废料时无法继续运行，导致使用人员需要关闭装置取出废料才能继续工作，需要使用人员浪费大量时间观察装置，且装置工作效率低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种烟包的外形检测装置，以解决装置在检测到废料时无法继续运行，导致使用人员需要关闭装置取出废料才能继续工作，需要使用人员浪费大量时间观察装置，且装置工作效率低的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种烟包的外形检测装置，其结构包括控制面板、显示屏、操作按钮、机体、隔离机构、观察窗、拉门、固定底座、控制机箱、固定底脚，所述的控制面板设于机体右侧顶端，所述的机体和控制面板底部焊接成一体化结构，所述的控制面板上设有显示屏，所述的显示屏和控制面板为一体化结构；
所述的显示屏左侧设有操作按钮，所述的操作按钮和显示屏电连接，所述的机体顶端前端面设有观察窗，所述的观察窗和机体为一体化结构，所述的观察窗右侧安装有拉门，所述的机体底部设有固定底座，所述的固定底座和机体为一体化结构，所述的固定底座底部设有固定底脚，所述的固定底脚和固定底座焊接成一体化结构，所述的固定底座上设有控制机箱，所述的控制机箱和固定底座采用间隙配合；
所述的隔离机构设于机体顶端，所述的机体和隔离机构采用间隙配合，所述的隔离机构由成型装置、按压开关、动力装置、送料装置、入料口、活塞装置、传动装置、废料处理装置、储料槽、出料装置组成，所述的成型装置安装于废料处理装置右侧，所述的废料处理装置顶端设有送料装置，所述的送料装置和废料处理装置为一体化结构，所述的送料装置左侧设有入料口，所述的入料口和送料装置为一体化结构，所述的废料处理装置底部左侧设有活塞装置，所述的活塞装置和废料处理装置为一体化结构，所述的活塞装置左侧设有传动装置，所述的传动装置和活塞装置为一体化结构，所述的传动装置左侧顶端设有动力装置，所述的动力装置和传动装置采用间隙配合，所述的动力装置顶端设有按压开关，所述的按压开关和动力装置为一体化结构，所述的活塞装置底部安装有储料槽，所述的储料槽右侧设有出料装置，所述的出料装置和储料槽采用间隙配合。
进一步地，所述的成型装置由成型槽、通料管、卡杆组成，所述的成型槽右侧设有通料管，所述的通料管和成型槽为一体化结构，所述的通料管中部左侧设有卡杆，所述的卡杆和通料管为一体化结构，所述的通料管底部和储料槽为一体化结构。
进一步地，所述的动力装置由拖动块、扇形齿轮、锥形齿轮、马达电机、电机开关、传输带、开关连杆、运输轮组成，所述的拖动块设于传输带上，所述的传输带和拖动块为一体化结构，所述的传输带设于运输轮上，所述的运输轮和传输带采用间隙配合，所述的运输轮左右两侧设有扇形齿轮，所述的扇形齿轮和运输轮采用间隙配合，所述的马达电机上安装有电机开关，所述的电机开关顶端设有开关连杆，所述的开关连杆和电机开关为一体化结构，所述的马达电机底部设有锥形齿轮，所述的锥形齿轮和马达电机为一体化结构，所述的锥形齿轮底部设有扇形齿轮，所述的扇形齿轮和锥形齿轮相互啮合，所述的拖动块和送料装置为一体化结构。
进一步地，所述的送料装置由滑轨、固定板、滑杆、拖板组成，所述的滑轨设于固定板底部，所述的固定板和滑轨为一体化结构，所述的滑轨上设有滑杆，所述的滑杆和滑轨采用间隙配合，所述的滑杆底部固定设有拖板，所述的滑杆顶端和拖动块为一体化结构。
进一步地，所述的活塞装置由活塞杆、活塞块、活塞槽、出料阀门组成，所述的活塞杆底部设有活塞块，所述的活塞块和活塞杆为一体化结构，所述的活塞块设于活塞槽内部，所述的活塞槽和活塞块采用间隙配合，所述的活塞槽底部设有出料阀门，所述的出料阀门和活塞槽采用间隙配合，所述的活塞杆和传动装置为一体化结构，所述的活塞槽底部右侧和废料处理装置为一体化结构。
进一步地，所述的传动装置由辅助轴杆、下压齿轮、动力齿轮、辅助齿轮组成，所述的辅助轴杆底部设有动力齿轮，所述的动力齿轮和辅助轴杆采用间隙配合，所述的动力齿轮右侧设有辅助齿轮，所述的辅助齿轮和动力齿轮采用间隙配合，所述的辅助齿轮右侧顶端安装有下压齿轮，所述的辅助轴杆右侧与活塞杆为一体化结构。
进一步地，所述的废料处理装置由连接杆、废料槽、第一推杆、第一伸缩弹簧、第一阻挡杆、下压杆、受力板、废料管组成，所述的连接杆底部设有废料槽，所述的废料槽和连接杆为一体化结构，所述的废料槽内部设有受力板，所述的受力板和废料槽采用间隙配合，所述的受力板底部设有下压杆，所述的下压杆和受力板为一体化结构，所述的废料槽底部设有废料管，所述的废料管和废料槽为一体化结构，所述的废料槽右侧安装有第一推杆，所述的第一推杆右侧设有第一伸缩弹簧，所述的第一伸缩弹簧和第一推杆为一体化结构，所述的第一伸缩弹簧上安装有第一阻挡杆，所述的废料管底部和活塞槽为一体化结构。
进一步地，所述的出料装置由上升杆、第二推杆、上升连杆、第二伸缩弹簧、第二阻挡杆组成，所述的上升杆顶端设有上升连杆，所述的上升连杆和上升杆为一体化结构，所述的上升连杆中部的底端面设有第二阻挡杆，所述的第二阻挡杆和上升连杆为一体化结构，所述的第二阻挡杆安装于第二伸缩弹簧上，所述的第二伸缩弹簧左右两侧安装有第二推杆。
有益效果
本发明一种烟包的外形检测装置，使用人员把材料从入料口放入拖板上后按下按压开关，按压开关受力带动底部的开关连杆向下移动，开关连杆带动电机开关向下移动，从而打开电机马达的开关，电机马达运作带动底部的锥形齿轮，锥形齿轮和扇形齿轮相互啮合，从而带动运输轮旋转，运输轮旋转带动运输带，位于运输带上的拖动块往右侧移动，拖动块带动滑杆在滑轨上移动，位于滑杆底部的拖板带动材料挤入成型槽，成型后的材料通过通料管掉入储料槽，并且废料掉入到废料槽内部，受力板受力带动底部的下压杆向下移动，下压杆向下移动的同时带动第一阻挡杆向下移动，第一伸缩弹簧由于没有了第一阻挡杆的阻挡后释放自身压力带动第一推杆推动废料槽内部的废料，废料通过废料管流入活塞槽内部，同时，扇形齿轮带动底部的动力齿轮旋转，动力齿轮和辅助齿轮相互啮合带动下压齿轮旋转，从而带动辅助轴杆向下压入带动活塞杆向下移动，活塞杆带动活塞块对废料进行挤压，减小废料占用面积，从而出料阀门打开，废料全部掉入储料槽，当储料槽堆满时推动上升杆向上移动带动上升连杆向上移动，上升连杆中部底端面的第二阻挡杆受力向上移动，第二伸缩弹簧由于没有了第二阻挡杆的阻挡后释放压力带动第二推杆往左右两侧推动，第二推杆对出料槽内部的废料施加力，废料受力往储料槽流出，装置能够自动把废料排出，使用人员无需关闭装置取出废料，且排出的废料经过压缩，减小存放面积，有效的提高了装置的工作效率，且使用人员能够在装置工作的时间段进行另外的工作。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种烟包的外形检测装置的结构示意图；
图2为本发明一种烟包的外形检测装置隔离机构的结构示意图；
图3为本发明一种烟包的外形检测装置隔离机构的使用过程图一；
图4为本发明一种烟包的外形检测装置隔离机构的使用过程图二；
图5为本发明一种烟包的外形检测装置隔离机构的部件细化图；
图6为本发明一种烟包的外形检测装置隔离机构a的结构示意图；
图中：控制面板-1、显示屏-2、操作按钮-3、机体-4、隔离机构-5、观察窗-6、拉门-7、固定底座-8、控制机箱-9、固定底脚-10、成型装置-501、按压开关-502、动力装置-503、送料装置-504、入料口-505、活塞装置-506、传动装置-507、废料处理装置-508、储料槽-509、出料装置-510、成型槽-5011、通料管-5012、卡杆-5013、拖动块-5031、扇形齿轮-5032、锥形齿轮-5033、马达电机-5034、电机开关-5035、传输带-5036、开关连杆-5037、运输轮-5038、滑轨-5041、固定板-5042、滑杆-5043、拖板-5044、活塞杆-5061、活塞块-5062、活塞槽-5063、出料阀门-5064、辅助轴杆-5071、下压齿轮-5072、动力齿轮-5073、辅助齿轮-5074、连接杆-5081、废料槽-5082、第一推杆-5083、第一伸缩弹簧-5084、第一阻挡杆-5085、下压杆-5086、受力板-5087、废料管-5088、上升杆-5101、第二推杆-5102、上升连杆-5103、第二伸缩弹簧-5104、第二阻挡杆-5105。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图6，本发明提供一种烟包的外形检测装置技术方案：其结构包括控制面板1、显示屏2、操作按钮3、机体4、隔离机构5、观察窗6、拉门7、固定底座8、控制机箱9、固定底脚10，所述的控制面板1设于机体4右侧顶端，所述的机体4和控制面板1底部焊接成一体化结构，所述的控制面板1上设有显示屏2，所述的显示屏2和控制面板1为一体化结构；
所述的显示屏2左侧设有操作按钮3，所述的操作按钮3和显示屏2电连接，所述的机体4顶端前端面设有观察窗6，所述的观察窗6和机体4为一体化结构，所述的观察窗6右侧安装有拉门7，所述的机体4底部设有固定底座8，所述的固定底座8和机体4为一体化结构，所述的固定底座8底部设有固定底脚10，所述的固定底脚10和固定底座8焊接成一体化结构，所述的固定底座8上设有控制机箱9，所述的控制机箱9和固定底座8采用间隙配合；
所述的隔离机构5设于机体4顶端，所述的机体4和隔离机构5采用间隙配合，所述的隔离机构5由成型装置501、按压开关502、动力装置503、送料装置504、入料口505、活塞装置506、传动装置507、废料处理装置508、储料槽509、出料装置510组成，所述的成型装置501安装于废料处理装置508右侧，所述的废料处理装置508顶端设有送料装置504，所述的送料装置504和废料处理装置508为一体化结构，所述的送料装置504左侧设有入料口505，所述的入料口505和送料装置504为一体化结构，所述的废料处理装置508底部左侧设有活塞装置506，所述的活塞装置506和废料处理装置508为一体化结构，所述的活塞装置506左侧设有传动装置507，所述的传动装置507和活塞装置506为一体化结构，所述的传动装置507左侧顶端设有动力装置503，所述的动力装置503和传动装置507采用间隙配合，所述的动力装置503顶端设有按压开关502，所述的按压开关502和动力装置503为一体化结构，所述的活塞装置506底部安装有储料槽509，所述的储料槽509右侧设有出料装置510，所述的出料装置510和储料槽509采用间隙配合，所述的成型装置501由成型槽5011、通料管5012、卡杆5013组成，所述的成型槽5011右侧设有通料管5012，所述的通料管5012和成型槽5011为一体化结构，所述的通料管5012中部左侧设有卡杆5013，所述的卡杆5013和通料管5012为一体化结构，所述的通料管5012底部和储料槽509为一体化结构，所述的动力装置503由拖动块5031、扇形齿轮5032、锥形齿轮5033、马达电机5034、电机开关5035、传输带5036、开关连杆5037、运输轮5038组成，所述的拖动块5031设于传输带5036上，所述的传输带5036和拖动块5031为一体化结构，所述的传输带5036设于运输轮5038上，所述的运输轮5038和传输带5036采用间隙配合，所述的运输轮5038左右两侧设有扇形齿轮5032，所述的扇形齿轮5032和运输轮5038采用间隙配合，所述的马达电机5034上安装有电机开关5035，所述的电机开关5035顶端设有开关连杆5037，所述的开关连杆5037和电机开关5035为一体化结构，所述的马达电机5034底部设有锥形齿轮5033，所述的锥形齿轮5033和马达电机5034为一体化结构，所述的锥形齿轮5033底部设有扇形齿轮5032，所述的扇形齿轮5032和锥形齿轮5033相互啮合，所述的拖动块5031和送料装置504为一体化结构，所述的送料装置504由滑轨5041、固定板5042、滑杆5043、拖板5044组成，所述的滑轨5041设于固定板5042底部，所述的固定板5042和滑轨5041为一体化结构，所述的滑轨5041上设有滑杆5043，所述的滑杆5043和滑轨5041采用间隙配合，所述的滑杆5043底部固定设有拖板5044，所述的滑杆5043顶端和拖动块5031为一体化结构，所述的活塞装置506由活塞杆5061、活塞块5062、活塞槽5063、出料阀门5064组成，所述的活塞杆5061底部设有活塞块5062，所述的活塞块5062和活塞杆5061为一体化结构，所述的活塞块5062设于活塞槽5063内部，所述的活塞槽5063和活塞块5062采用间隙配合，所述的活塞槽5063底部设有出料阀门5064，所述的出料阀门5064和活塞槽5063采用间隙配合，所述的活塞杆5061和传动装置507为一体化结构，所述的活塞槽5063底部右侧和废料处理装置508为一体化结构，所述的传动装置507由辅助轴杆5071、下压齿轮5072、动力齿轮5073、辅助齿轮5074组成，所述的辅助轴杆5071底部设有动力齿轮5073，所述的动力齿轮5073和辅助轴杆5071采用间隙配合，所述的动力齿轮5073右侧设有辅助齿轮5074，所述的辅助齿轮5074和动力齿轮5073采用间隙配合，所述的辅助齿轮5074右侧顶端安装有下压齿轮5072，所述的辅助轴杆5071右侧与活塞杆5061为一体化结构，所述的废料处理装置508由连接杆5081、废料槽5082、第一推杆5083、第一伸缩弹簧5084、第一阻挡杆5085、下压杆5086、受力板5087、废料管5088组成，所述的连接杆5081底部设有废料槽5082，所述的废料槽5082和连接杆5081为一体化结构，所述的废料槽5082内部设有受力板5087，所述的受力板5087和废料槽5082采用间隙配合，所述的受力板5087底部设有下压杆5086，所述的下压杆5086和受力板5087为一体化结构，所述的废料槽5082底部设有废料管5088，所述的废料管5088和废料槽5082为一体化结构，所述的废料槽5082右侧安装有第一推杆5083，所述的第一推杆5083右侧设有第一伸缩弹簧5084，所述的第一伸缩弹簧5084和第一推杆5083为一体化结构，所述的第一伸缩弹簧5084上安装有第一阻挡杆5085，所述的废料管5088底部和活塞槽5063为一体化结构，所述的出料装置510由上升杆5101、第二推杆5102、上升连杆5103、第二伸缩弹簧5104、第二阻挡杆5105组成，所述的上升杆5101顶端设有上升连杆5103，所述的上升连杆5103和上升杆5101为一体化结构，所述的上升连杆5103中部的底端面设有第二阻挡杆5105，所述的第二阻挡杆5105和上升连杆5103为一体化结构，所述的第二阻挡杆5105安装于第二伸缩弹簧5104上，所述的第二伸缩弹簧5104左右两侧安装有第二推杆5102。
本专利所述的滑轨5041又称导轨、滑道、是指固定在家具的柜体上，供家具的抽屉或柜板出入活动的五金连接部件。
在进行使用时使用人员把材料从入料口放入拖板上后按下按压开关，按压开关受力带动底部的开关连杆向下移动，开关连杆带动电机开关向下移动，从而打开电机马达的开关，电机马达运作带动底部的锥形齿轮，锥形齿轮和扇形齿轮相互啮合，从而带动运输轮旋转，运输轮旋转带动运输带，位于运输带上的拖动块往右侧移动，拖动块带动滑杆在滑轨上移动，位于滑杆底部的拖板带动材料挤入成型槽，成型后的材料通过通料管掉入储料槽，并且废料掉入到废料槽内部，受力板受力带动底部的下压杆向下移动，下压杆向下移动的同时带动第一阻挡杆向下移动，第一伸缩弹簧由于没有了第一阻挡杆的阻挡后释放自身压力带动第一推杆推动废料槽内部的废料，废料通过废料管流入活塞槽内部，同时，扇形齿轮带动底部的动力齿轮旋转，动力齿轮和辅助齿轮相互啮合带动下压齿轮旋转，从而带动辅助轴杆向下压入带动活塞杆向下移动，活塞杆带动活塞块对废料进行挤压，减小废料占用面积，从而出料阀门打开，废料全部掉入储料槽，当储料槽堆满时推动上升杆向上移动带动上升连杆向上移动，上升连杆中部底端面的第二阻挡杆受力向上移动，第二伸缩弹簧由于没有了第二阻挡杆的阻挡后释放压力带动第二推杆往左右两侧推动，第二推杆对出料槽内部的废料施加力，废料受力往储料槽流出，例如甲村的一检测装置，装置在检测到废料时无法继续运行，导致使用人员需要关闭装置取出废料才能继续工作，需要使用人员浪费大量时间观察装置，且装置工作效率低，那么便可以使用本发明装置能够自动把废料排出，使用人员无需关闭装置取出废料，且排出的废料经过压缩，减小存放面积，有效的提高了装置的工作效率，且使用人员能够在装置工作的时间段进行另外的工作。
本发明解决的问题装置在检测到废料时无法继续运行，导致使用人员需要关闭装置取出废料才能继续工作，需要使用人员浪费大量时间观察装置，且装置工作效率低，本发明通过上述部件的互相组合，装置能够自动把废料排出，使用人员无需关闭装置取出废料，且排出的废料经过压缩，减小存放面积，有效的提高了装置的工作效率，且使用人员能够在装置工作的时间段进行另外的工。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。