本发明涉及卷烟包装辅助设备技术领域，更具体地，涉及一种卷烟小盒包装系统，适合用于卷烟包装机的小盒传送过程的冷却和翻转。
背景技术：
卷烟生产中，包装涉及卷烟小盒和条盒。卷烟小盒经透明纸包装、热封后输送至条盒包装。在小盒包装的过程中，需要解决两个技术难题，一个是卷烟小盒经透明纸包装、热封后，由于温度过高导致黏连、透明纸收缩致小盒变形，大大影响外观质量，另一个技术难题是小盒由包装的上游工序进入到下游工序时，在传送皮带上的摆放朝向是由上游工序决定的，在进入下游工序时常需要翻转成不同朝向，目前翻转问题未能很好解决。
现有卷烟小盒包装生产系统中，没有很好地解决上述两个技术难题，针对第一个技术难题，现有技术通常通过经验调节电烙铁温度，并监测温度变化，防止温度过高。该方法必须通过停机冷却电烙铁温度，影响生产效率；并受主观因素影响，需具备专业技能和经验能及时发现玻璃纸温度超出接受范围，否则的话无法实现经验调节；针对第二个技术难题，现有技术采用的翻转设备结构复杂，且需要动力支持，造价高，不易维护。
目前未见提供一个技术方案同时解决所述两个技术难题的相关研究成果报道。
技术实现要素：
本发明针对现有卷烟小盒包装过程中存在的技术缺陷，提供一种新的卷烟小盒包装系统。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现：
本发明提供一种卷烟小盒包装系统，包括经传送带依次连接的卷烟机、小盒机（小盒包装机）、美容器和条包机，还包括卷烟小盒翻转装置和冷却系统；所述卷烟小盒翻转装置设置于小盒机和美容器之间，所述冷却系统设置于美容器和条包机之间；所述冷却系统包括给风装置和与给风装置连通的喷吹装置，所述喷吹装置为若干风管，风管的一端连通给风装置，风管上向着卷烟小盒的方向开有小孔作为喷气口；所述卷烟小盒翻转装置包括圆筒本体和在圆筒本体上按照卷烟小盒所需翻转角度设计的螺旋滑轨，卷烟小盒在运动中经过滑轨时完成了所需的翻转。
优选地，所述冷却系统设置于所述美容器后的传送带的下方。通过在传送带下方安装本发明冷却系统，通过表面的小孔（向上吹送压缩空气，小孔开在风管的上表面）喷吹压缩空气，使卷烟小盒均匀冷却，在进入条盒包装时卷烟小盒外表面温度下降到理想范围，保障小盒表面平整美观的效果。
所述给风装置可以为提供压缩空气的装置。进一步地，还可设置风量调节结构。
优选地，所述冷却系统的风管上的小孔均匀开设。进一步优选地，所述小孔之间的间隔为2cm，小孔的孔径为5mm。
优选地，所述冷却系统还包括支撑板。所述支撑板的一端通过连接结构固定于给风装置上，所述风管位于支撑板下方；所述支撑板中部镂空，镂空部位尺寸与所述风管尺寸相适配，冷却风从风管小孔中吹出经支撑板镂空位置喷吹向传送带。所述支撑板的作用就是既能保障卷烟小盒通过其运行至下一工序，又可使卷烟小盒有更多与空气接触面积，有效降低表面温度。
优选地，所述小孔均匀开设。小孔之间的间隔为2cm，小孔的孔径为5mm。
所述卷烟小盒翻转装置包括圆筒本体和在圆筒本体上按照卷烟小盒所需翻转角度设计的螺旋滑轨，使卷烟小盒在运动中经过滑轨时完成了所需的翻转。基于本发明翻转装置，卷烟小盒翻转的整个过程不需要辅助动力设备，简单操作，造价低，可实现小盒水平翻转180°且上下翻面的效果。
可选地，所述圆筒本体可安装在小盒包装机至条盒包装机之间的传送带上，所述圆筒本体设置有进口和出口，进口和出口分别设置在圆筒本体的两端，所述螺旋滑轨从圆筒进口经圆筒内壁延伸至出口，小盒从圆筒本体进口处进入螺旋滑轨，经螺旋滑轨内实现翻转后从圆筒本体的出口出来。在此方案下，所述螺旋滑轨的设计参数依据按照小盒外观尺寸确定。优选地，所述螺旋滑轨可以是将圆筒内壁设计为滑道，或者在圆筒内设置溜槽。
进一步优选地，所述螺旋滑轨的设计参数为：依开口为螺旋槽，右旋，螺旋升角为180°（左右端口180°），槽深为卷烟小盒的高度-10mm，槽宽为卷烟小盒的厚度+5mm，内倾角为92°，螺旋滑道中心半径为70mm，导程为500mm，稳态速度：同小盒包装机车速。优选参数的设计可以保证卷烟小盒平滑顺利地经螺旋滑轨有效翻转。
本发明的有益效果如下：
本领域长期沿袭现有的包装生产线上，在小盒机到条盒机的过程中，卷烟小盒需要经翻转然后包装玻璃纸，经过玻璃纸包装后需要用美容器加热熨烫然后再装入条盒，现有技术采用的翻转设备结构复杂，且需要动力支持，造价高，不易维护，而经过美容器加热熨烫，这时小盒表面温度过高如果直接进入条盒包装容易造成粘连。本发明提供一种卷烟小盒的包装系统，创造性地在小盒机和美容器之间增加了卷烟小盒翻转装置，巧妙地设计翻转装置的结构，所述卷烟小盒翻转装置，包括圆筒本体和在圆筒内壁按照小盒所需翻转角度设计的螺旋滑轨，使卷烟小盒在运动中经过滑轨时完成了所需的翻转简单易行地实现了卷烟小盒的翻转，在美容器和条盒机之间设计冷却系统，消除因电烙铁温度过高导致小盒玻璃纸黏连或收缩过紧的现象，满足条盒包装时小盒外观要求，提高产品质量，通过冷却装置将卷烟小盒的表面温度降低再进入条盒机，可有效提高外观质量。
基于本发明翻转装置，卷烟小盒翻转的整个过程不需要专门的辅助动力设备，简单操作，造价低，可实现小盒水平翻转180°且上下翻面的效果，为卷烟包装过程中小盒包装提供技术支持，满足下一工序要求小盒摆放角度的要求，在不增加附加动力设备的情况下，用简洁有效的方式完成小盒翻面，提高产品生产的效率。
本发明提供的包装系统，针对现有卷烟包装系统难以解决的技术难题，提供针对性解决方案，基于本发明技术方案，整体、系统地提供了卷烟包装的高效、高质的技术效果。
附图说明
图1本发明冷却系统俯视图。
图2本发明冷却系统侧视图。
图3本发明冷却系统立体图。
图4本发明包装系统中的翻转结构示意图。
图5本发明包装系统结构示意图（设置冷却系统）。
图6本发明包装系统结构示意图（设置翻转系统）。
图7本发明包装系统结构示意图（设置冷却系统和翻转系统）。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明。下述实施例仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图1至图3所示，本实施例提供一种卷烟小盒玻璃纸冷却系统，可装设于卷烟小盒透明纸包装、热封后输送至条盒包装的传送带下，所述冷却系统包括给风装置，图中未标示给风装置，但在图2和图3中给出了给风装置的外包装结构2和与给风装置连通的喷吹装置11，所述喷吹装置11包括若干风管111，风管111的一端连通给风装置，风管111上向着传送带一面开有小孔112。
所述冷却系统的风管上的小孔112为若干个，均匀开设。为保证最优的冷却效果，小孔与小孔之间的间隔为2cm，小孔的孔径为5mm。
所述给风装置可以为提供压缩空气的装置。进一步地，还可设置风量调节结构。
所述冷却系统还包括支撑板12。所述支撑板12的一端通过连接结构121固定于给风装置上，所述风管111位于支撑板12下方；所述支撑板12中部镂空，镂空部位尺寸与所述风管111尺寸相适配，冷却风从风管111小孔112中吹出经支撑板12的镂空位置喷吹向传送带。所述支撑板12的作用就是既能保障卷烟小盒通过其运行至下一工序，又可使卷烟小盒有更多与空气接触面积，有效降低表面温度。
该系统安装于传送皮带（图中未标示）下，支撑板12位于传送带皮带下方，小盒透明纸热封后从皮带上运送经过小盒玻璃纸冷却装置，冷却风由风管111的喷气口（孔112）向皮带喷吹压缩空气，小盒运送至下一工序时，已冷却至理想温度。经大量试验总结，采用本发明系统，可以成功为小盒降温30℃，保障小盒表面平整美观的效果。
实施例2
如图4所示，本实施例提供一种卷烟小盒翻转装置，所述翻转装置可安装在小盒包装机至条盒包装机之间的传送带上，包括圆筒本体31和在圆筒内壁按照小盒所需翻转角度设计的螺旋滑轨32，使卷烟小盒4在运动中经过滑轨32时完成了所需的翻转。
所述圆筒本体31设置有进口311和出口312，进口311和出口312分别设置在圆筒本体31的两端，所述螺旋滑轨32从圆筒进口11经圆筒内壁延伸至出口312，小盒4从圆筒本体31进口311处进入螺旋滑轨32，经螺旋滑轨32内实现翻转后从圆筒本体31的出口312出来。
为保证最优的翻转效果，所述螺旋滑轨32的设计参数为：依开口为螺旋槽，右旋，螺旋升角为180°（左右端口180°），槽深为卷烟小盒的高度-10mm，槽宽为卷烟小盒的厚度+5mm，内倾角为92°，螺旋滑道中心半径为70mm，导程为500mm，稳态速度：同包装机车速。优选参数的设计可以保证卷烟小盒平滑顺利地经螺旋滑轨有效翻转。
小盒4从输送带（皮带）上运送翻转装置的圆筒进口311处，经过该小盒翻面装置，小盒完成了水平旋转180°以及正反面的翻面后从出口312出来。基于本实施例翻转装置，卷烟小盒翻转的整个过程不需要辅助动力设备，简单操作，造价低，可实现小盒水平翻转180°且上下翻面的效果。
实施例3
基于实施例1，本实施例提供一种卷烟小盒包装系统，如图5所示，包括经传送带依次连接的卷烟机、小盒机、美容器和条包机，还包括实施例1所述的冷却系统；所述冷却系统设置于美容器和条包机之间；所述冷却系统包括给风装置和与给风装置连通的喷吹装置，所述喷吹装置为若干风管，风管的一端连通给风装置，风管上向着卷烟小盒的方向开有小孔作为喷气口。
所述冷却系统设置于所述美容器后的传送带的下方。通过在传送带下方安装本发明冷却系统，通过表面的小孔（向上吹送压缩空气，小孔开在风管的上表面）喷吹压缩空气，使卷烟小盒均匀冷却，在进入条盒包装时卷烟小盒外表面温度下降到理想范围，保障小盒表面平整美观的效果。
实施例4
基于实施例2，本实施例提供一种卷烟小盒包装系统，如附图6所示。包括经传送带依次连接的卷烟机、小盒机、美容器和条包机，还包括卷烟小盒翻转装置；所述卷烟小盒翻转装置设置于小盒机和美容器之间，所述卷烟小盒翻转装置包括圆筒本体和在圆筒本体上按照卷烟小盒所需翻转角度设计的螺旋滑轨，卷烟小盒在运动中经过滑轨时完成了所需的翻转。
如图4所示，所述卷烟小盒翻转装置包括圆筒本体和在圆筒本体上按照卷烟小盒所需翻转角度设计的螺旋滑轨，使卷烟小盒在运动中经过滑轨时完成了所需的翻转。基于本发明翻转装置，卷烟小盒翻转的整个过程不需要辅助动力设备，简单操作，造价低，可实现小盒水平翻转180°且上下翻面的效果。
所述圆筒本体设置有进口和出口，进口和出口分别设置在圆筒本体的两端，所述螺旋滑轨从圆筒进口经圆筒内壁延伸至出口，小盒从圆筒本体进口处进入螺旋滑轨，经螺旋滑轨内实现翻转后从圆筒本体的出口出来。在此方案下，所述螺旋滑轨的设计参数依据按照小盒外观尺寸确定。优选地，所述螺旋滑轨可以是将圆筒内壁设计为滑道，或者在圆筒内设置溜槽。
所述螺旋滑轨的设计参数为：依开口为螺旋槽，右旋，螺旋升角为180°（左右端口180°），槽深为卷烟小盒的高度-10mm，槽宽为卷烟小盒的厚度+5mm，内倾角为92°，螺旋滑道中心半径为70mm，导程为500mm，稳态速度：同包装机车速。优选参数的设计可以保证卷烟小盒平滑顺利地经螺旋滑轨有效翻转。
小盒从输送带（皮带）上运送翻转装置的圆筒进口处，经过该小盒翻面装置，小盒完成了水平旋转180°以及正反面的翻面后从出口出来。基于本实施例翻转装置，卷烟小盒翻转的整个过程不需要辅助动力设备，简单操作，造价低，可实现小盒水平翻转180°且上下翻面的效果。
实施例5
基于实施例1和实施例2，本实施例提供一种卷烟小盒包装系统，如附图7所示。包括经传送带依次连接的卷烟机、小盒机、美容器和条包机，还包括卷烟小盒翻转装置和冷却系统；所述卷烟小盒翻转装置设置于小盒机和美容器之间，所述冷却系统设置于美容器和条包机之间；所述冷却系统包括给风装置和与给风装置连通的喷吹装置，所述喷吹装置为若干风管，风管的一端连通给风装置，风管上向着卷烟小盒的方向开有小孔作为喷气口；所述卷烟小盒翻转装置包括圆筒本体和在圆筒本体上按照卷烟小盒所需翻转角度设计的螺旋滑轨，卷烟小盒在运动中经过滑轨时完成了所需的翻转。
所述冷却系统设置于所述美容器后的传送带的下方。通过在传送带下方安装本发明冷却系统，通过表面的小孔（向上吹送压缩空气，小孔开在风管的上表面）喷吹压缩空气，使卷烟小盒均匀冷却，在进入条盒包装时卷烟小盒外表面温度下降到理想范围，保障小盒表面平整美观的效果。
如图4所示，所述卷烟小盒翻转装置包括圆筒本体和在圆筒本体上按照卷烟小盒所需翻转角度设计的螺旋滑轨，使卷烟小盒在运动中经过滑轨时完成了所需的翻转。基于本发明翻转装置，卷烟小盒翻转的整个过程不需要辅助动力设备，简单操作，造价低，可实现小盒水平翻转180°且上下翻面的效果。
所述圆筒本体设置有进口和出口，进口和出口分别设置在圆筒本体的两端，所述螺旋滑轨从圆筒进口经圆筒内壁延伸至出口，小盒从圆筒本体进口处进入螺旋滑轨，经螺旋滑轨内实现翻转后从圆筒本体的出口出来。在此方案下，所述螺旋滑轨的设计参数依据按照小盒外观尺寸确定。优选地，所述螺旋滑轨可以是将圆筒内壁设计为滑道，或者在圆筒内设置溜槽。
所述螺旋滑轨的设计参数为：依开口为螺旋槽，右旋，螺旋升角为180°（左右端口180°），槽深为卷烟小盒的高度-10mm，槽宽为卷烟小盒的厚度+5mm，内倾角为92°，螺旋滑道中心半径为70mm，导程为500mm，稳态速度：同包装机车速。优选参数的设计可以保证卷烟小盒平滑顺利地经螺旋滑轨有效翻转。
小盒从输送带（皮带）上运送翻转装置的圆筒进口处，经过该小盒翻面装置，小盒完成了水平旋转180°以及正反面的翻面后从出口出来。基于本实施例翻转装置，卷烟小盒翻转的整个过程不需要辅助动力设备，简单操作，造价低，可实现小盒水平翻转180°且上下翻面的效果。
本领域长期沿袭现有的包装生产线上，在小盒机到条盒机的过程中，卷烟小盒需要经翻转然后包装玻璃纸，经过玻璃纸包装后需要用美容器加热熨烫然后再装入条盒，现有技术采用的翻转设备结构复杂，且需要动力支持，造价高，不易维护，而经过美容器加热熨烫，这时小盒表面温度过高如果直接进入条盒包装容易造成粘连。本发明提供一种卷烟小盒的包装系统，创造性地在小盒机和美容器之间增加了卷烟小盒翻转装置，巧妙地设计翻转装置的结构，所述卷烟小盒翻转装置，包括圆筒本体和在圆筒内壁按照小盒所需翻转角度设计的螺旋滑轨，使卷烟小盒在运动中经过滑轨时完成了所需的翻转简单易行地实现了卷烟小盒的翻转，在美容器和条盒机之间设计冷却系统，消除因电烙铁温度过高导致小盒玻璃纸黏连或收缩过紧的现象，满足条盒包装时小盒外观要求，提高产品质量，通过冷却装置将卷烟小盒的表面温度降低再进入条盒机，可有效提高外观质量。本发明提供的包装系统，针对现有卷烟包装系统难以解决的技术难题，提供针对性解决方案，基于本发明技术方案，整体、系统地提供了卷烟包装的高效、高质的技术效果。