本发明涉及一种升降台，更具体的说是一种多功能移动升降台。
背景技术：
在工厂高空作业中，升降台是必不可少的设备，而老式升降台在上升前要携带大量可能使用的工具，作业中临时需要什么工具，需要降下升降台，浪费了大量时间，而升降台移动非常困难，在作业现场灰尘多的地方，作业很不方便，所以设计一种多功能移动升降台。
技术实现要素：
本发明涉及一种升降台，更具体的说是一种多功能移动升降台。可以解决高空作业需要工具多，升降台移动不方便，移动位置不准确，作业现场灰尘较大等问题。
本发明涉及一种升降台，更具体的说是一种多功能移动升降台，包括操控平台、右横梁、喷水装置、右伸缩装置、运料装置、底座、连杆机构、左伸缩装置、喷气装置左横梁，其特征在于：所述的操控平台包括防护网、工作踏板、踏板固定板、防护网支架、所述防护网支架与防护网固定连接，防护网支架与工作踏板固定连接，且防护网支架位于工作踏板上方，防护网支架有四根分别布置在工作踏板四个角，防护网与工作踏板固定连接，且防护网位于工作踏板上方，防护网有四张，分别布置在工作踏板四条边，工作踏板与踏板固定板固定连接，且工作踏板位于踏板固定板上方；
所述右横梁包括控制杆一、控制杆固定板一、连接轴一、斜齿轮一、斜齿轮二、固定块一、长杆一、固定块二、壳体一、斜齿轮三、固定块三，控制杆一与控制杆固定板一固定连接，且控制杆一位于控制杆固定板一上方，连接点位于控制杆固定板一边缘位置，控制杆固定板一与连接轴一固定连接，且控制杆固定板一位于连接轴一上方，控制杆固定板一与连接轴一同心，控制杆固定板一与壳体一接触，且控制杆固定板一位于壳体一上方，连接轴一与壳体一接触，连接轴一与斜齿轮一固定连接，且连接轴一位于斜齿轮一上方，连接轴一与斜齿轮一同心，斜齿轮一与斜齿轮二啮合，起到改变转动方向作用，且斜齿轮一位于斜齿轮二左侧，斜齿轮二与长杆一固定连接，且斜齿轮二位于长杆一左方，斜齿轮二与长杆一同心，长杆一与固定板一内表面配合，配合方式为间隙配合，长杆一与固定块二内表面配合，配合方式为间隙配合，长杆一与固定块三内表面配合，配合方式为间隙配合，固定板一、固定块二、固定块三分别与壳体一连接，连接方式为焊接，且固定板一、固定块二、固定块三位于壳体一内部，长杆一与斜齿轮三固定连接，且长杆一位于斜齿轮三左侧，长杆一与斜齿轮三同心；
所述喷水装置包括控制杆二、控制杆固定板二、连接轴二、水管、水箱、胶皮垫一、胶皮固定板一、螺杆一、斜齿轮四、斜齿轮五、连接杆一、固定块九、直齿轮一、直齿轮二固定块五，控制杆二与控制杆固定板二固定连接，且控制杆二位于控制杆固定板二左方，连接点位于控制杆固定板二边缘位置，控制杆固定板二与固定块五接触，控制杆固定板二与连接轴二固定连接，且控制杆固定板二位于连接轴二左方，连接轴二与固定块五配合，配合方式为间隙配合，固定块五与操作平台固定连接，且固定块五位于操作平台右方，连接轴二与直齿轮二固定连接，连接方式为焊接，且连接轴二位于直齿轮二左方，连接轴二与直齿轮二同心，水管与固定块五配合，配合方式为间隙配合，直齿轮一与直齿轮二啮合，起到改变转动方向作用，且直齿轮一位于直齿轮二下方，直齿轮一与连接杆一固定连接，且直齿轮一位于连接杆一左方，直齿轮一与连接杆一同心，连接杆一与固定块四内表面配合，配合方式为间隙配合，固定块四与右横梁固定连接，且固定块四位于右横梁上方，斜齿轮五与连接杆一固定连接，且斜齿轮五位于连接杆一右侧，斜齿轮五与连接杆一同心，斜齿轮四与斜齿轮五啮合，起到改变转动方向作用，且斜齿轮四位于斜齿轮五下方，螺杆一与斜齿轮四固定连接，且螺杆一位于斜齿轮四下方，螺杆一与斜齿轮四同心，胶皮固定板一与螺杆一螺纹连接，且连接点位于胶皮固定板一中心位置，螺杆一与胶皮垫一螺纹连接，且连接点位于胶皮垫一中心位置，胶皮垫一与胶皮固定板一固定连接，且胶皮垫一位于胶皮固定板一下方，胶皮垫一与胶皮固定板一同心，胶皮垫一与水箱过盈配合，水管与水箱连接，连接点位于水箱底部，水箱与右横梁固定连接，且水箱位于右横梁下方；
所述右伸缩装置包括斜齿轮六、斜齿轮七、右伸缩杆、右伸缩杆固定套一、右伸缩杆固定套二，斜齿轮六与右伸缩杆固定连接，且斜齿轮六位于右伸缩杆上方，连接点位于斜齿轮六中心位置，斜齿轮七与右伸缩杆固定连接，且斜齿轮七位于右伸缩杆下方，连接点位于斜齿轮七中心位置，右伸缩杆与右伸缩杆固定套一内表面配合，配合方式为过盈配合，右伸缩杆与右伸缩杆固定套二内表面配合，配合方式为过盈配合，斜齿轮六与斜齿轮五啮合，起到改变转动方向作用，且斜齿轮六位于斜齿轮五下方，右伸缩杆固定套一与右横梁固定连接，且右伸缩杆固定套一位于右横梁内部，右伸缩杆固定套二与底座固定连接，且右伸缩杆固定套二位于底座上方；
所述运料装置包括控制杆三、控制杆固定板三、连接轴三、线圈、固定板一、吊绳、箱子，控制杆三与控制杆固定板三螺纹连接，控制杆固定板三与连接轴三固定连接，且控制杆固定板三位于连接轴三左侧，控制杆固定板三与连接轴三同心，连接轴三与线圈固定连接，且连接轴三位于线圈左侧，连接轴三与线圈同心，固定板一与操作平台固定连接，且固定板一位于操作平台上方，线圈与吊绳连接，且吊绳缠绕在线圈上，吊绳与箱子连接；
所述底座包括控制杆四、控制杆固定板四、连接轴四、斜齿轮八、斜齿轮九、固定块六、斜齿轮十、双向螺纹螺杆、底盘、固定块七、斜齿轮十一、轮子，控制杆四与控制杆固定板四固定连接，且连接点位于控制杆固定板四边缘位置，控制杆四位于控制杆固定板四上方，控制杆固定板四与底盘接触，控制杆固定板四与连接轴四固定连接，且控制杆固定板四位于连接轴四上方，控制杆固定板四与连接轴四同心，连接轴四与斜齿轮八连接，且连接轴四位于斜齿轮八上方，连接轴四与斜齿轮八同心，斜齿轮八与斜齿轮九啮合，起到改变转动方向作用，斜齿轮八位于斜齿轮九左侧，斜齿轮九与双向螺纹螺杆固定连接，且斜齿轮九位于双向螺纹螺杆左侧，斜齿轮九与双向螺纹螺杆同心，固定块六与双向螺纹螺杆间隙配合，固定块六与底盘固定连接，轮子与斜齿轮十固定连接，且轮子与斜齿轮十同心，轮子与底盘通过轴连接，双向螺纹螺杆与固定块七间隙配合，双向螺纹螺杆与斜齿轮十一固定连接，且双向螺纹螺杆与斜齿轮十一同心，固定块七与底盘固定连接；
所述连杆机构包括连接杆二、连杆一、连杆二、螺纹移动块一、螺纹移动块二，连接杆二与连杆一铰接，连接杆二与连杆二铰接，连接杆二与操作平台固定连接，连接点位于操作平台底部，连杆一与螺纹移动块二铰接，，连杆一位于螺纹移动块二上方，连杆二与螺纹移动块一铰接，连杆二位于螺纹移动块一上方，螺纹移动块一、与螺纹移动块二分别与双向螺纹螺杆螺纹接触；
所述左伸缩装置包括斜齿轮十二、斜齿轮十三、左伸缩杆、左伸缩杆固定套一、左伸缩杆固定套二，斜齿轮十二与左伸缩杆固定连接，且斜齿轮十二位于左伸缩杆上方，连接点位于斜齿轮十二中心位置，斜齿轮十三与左伸缩杆固定连接，且斜齿轮十三位于左伸缩杆下方，连接点位于斜齿轮十三中心位置，左伸缩杆与左伸缩杆固定套一内表面配合，配合方式为过盈配合，左伸缩杆与左伸缩杆固定套二内表面配合，配合方式为过盈配合，斜齿轮十二与斜齿轮五啮合，起到改变转动方向作用，且斜齿轮十二位于斜齿轮十八下方，左伸缩杆固定套一与左横梁固定连接，且左伸缩杆固定套一位于左横梁内部，左伸缩杆固定套二与底座固定连接，且左伸缩杆固定套二位于底座上方；
所述喷气装置包括控制杆五、控制杆固定板五、连接轴五、气管、气箱、胶皮垫二、胶皮垫固定板二、螺杆二、斜齿轮十四、斜齿轮十五、固定块八、固定块九、固定板二，控制杆五与控制杆固定板五固定连接，且控制杆五位于控制杆固定板五右方，连接点位于控制杆固定板五边缘位置，控制杆固定板五与固定板二接触，控制杆固定板五与连接轴五固定连接，且控制杆固定板五位于连接轴五右方，连接轴五与固定板二配合，配合方式为间隙配合，固定板二与操作平台固定连接，且固定板二位于操作平台左方，连接轴五与斜齿轮十五固定连接，连接方式为焊接，且连接轴五位于斜齿轮十五右方，连接轴五与斜齿轮十五同心，气管与固定板二配合，配合方式为间隙配合，固定块九与左横梁固定连接，且固定块九位于左横梁上方，斜齿轮十四与斜齿轮十五啮合，起到改变转动方向作用，且斜齿轮十四位于斜齿轮十五下方，螺杆二与斜齿轮十四固定连接，且螺杆二位于斜齿轮十四下方，螺杆二与斜齿轮十四同心，胶皮垫固定板二与螺杆二螺纹连接，且连接点位于胶皮垫固定板二中心位置，螺杆二与胶皮垫二螺纹连接，且连接点位于胶皮垫二中心位置，胶皮垫二与胶皮垫固定板二固定连接，且胶皮垫二位于胶皮垫固定板二下方，胶皮垫二与胶皮垫固定板二同心，胶皮垫二与气箱过盈配合，气管与气箱连接，连接点位于气箱底部，气箱与左横梁固定连接，且气箱位于左横梁下方；
所述左横梁包括控制杆六、控制杆固定板六、连接轴六、斜齿轮十六、斜齿轮十七、固定块十、长杆二、固定块八、壳体二、斜齿轮十八，控制杆六与控制杆固定板六固定连接，且控制杆六位于控制杆固定板六上方，连接点位于控制杆固定板六边缘位置，控制杆固定板六与连接轴六固定连接，且控制杆固定板六位于连接轴六上方，控制杆固定板六与连接轴六同心，控制杆固定板六与壳体二接触，且控制杆固定板六位于壳体二上方，连接轴六与壳体二接触，连接轴六与斜齿轮十六固定连接，且连接轴六位于斜齿轮十六上方，连接轴六与斜齿轮十六同心，斜齿轮十六与斜齿轮十七啮合，起到改变转动方向作用，且斜齿轮十六位于斜齿轮十七左侧，斜齿轮十七与长杆二固定连接，且斜齿轮十七位于长杆二左方，斜齿轮十七与长杆二同心，长杆二与固定块八内表面配合，配合方式为间隙配合，长杆二与斜齿轮十八固定连接，且长杆二位于斜齿轮十八左侧，长杆二与斜齿轮十八同心。
右伸缩装置与右横梁连接，右伸缩装置位于右横梁下方，左伸缩装置与左横梁连接，左伸缩装置位于左横梁下方，右横梁左端与操作平台连接，左横梁右端与操作平台连接，喷水装置与右横梁连接、且喷水装置位于右横梁下方，喷气装置与左横梁连接，喷气装置位于左横梁下方，连杆机构与操作平台连接，连杆机构位于操作平台下方，连杆机构与底座连接，连杆机构位于底座上方，右伸缩装置、左伸缩装置均与底座连接，且均在底座上方，运料装置与操作平台连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能移动升降台所述的壳体一、壳体二为号钢材质。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能移动升降台所述的左伸缩杆、右伸缩杆为abs塑料材质。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能移动升降台所述的水箱、气箱为不锈钢材质。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能移动升降台所述的箱子材质选用铬硅材质。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能移动升降台所述的连杆一、连杆二材质选用高锰钢。
本发明一种多功能移动升降台有益效果为：
本发明涉及一种升降台，更具体的说是一种多功能移动升降台。可以解决高空作业需要工具多，升降台移动不方便，移动位置不准确，作业现场灰尘较大等问题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种多功能移动升降台的整体结构示意图。
图2为本发明一种多功能移动升降台的操作平台结构示意图。
图3为本发明一种多功能移动升降台的右横梁结构示意图。
图4为本发明一种多功能移动升降台的喷水装置结构示意图。
图5为本发明一种多功能移动升降台的右伸缩装置结构示意图。
图6为本发明一种多功能移动升降台的运料装置结构示意图。
图7为本发明一种多功能移动升降台的底座结构示意图。
图8为本发明一种多功能移动升降台的连杆机构结构示意图。
图9为本发明一种多功能移动升降台的左伸缩装置示意图。
图10为本发明一种多功能移动升降台的喷气装置结构示意图。
图11为本发明一种多功能移动升降台的左横梁结构示意图。
图中：操控平台1；防护网1-1；工作踏板1-2；踏板固定板1-3；防护网支架1-4；右横梁2；控制杆一2-1；控制杆固定板一2-2；连接轴一2-3；斜齿轮一2-4；斜齿轮二2-5；固定块一2-6；长杆一2-7；固定块二2-8；壳体一2-9；斜齿轮三2-10；固定块三2-11；喷水装置3；控制杆二3-1；控制杆固定板二3-2；连接轴二3-3；水管3-4；水箱3-5；胶皮垫一3-6；胶皮固定板一3-7；螺杆一3-8；斜齿轮四3-9；斜齿轮五3-10；连接杆一3-11；固定块四3-12；直齿轮一3-13；直齿轮二3-14固定块五3-15；右伸缩装置4；斜齿轮六4-1；斜齿轮七4-2；右伸缩杆4-3；右伸缩杆固定套一4-4；右伸缩杆固定套二4-5；运料装置5；控制杆三5-1；控制杆固定板三5-2；连接轴三5-3；线圈5-4；固定板一5-5；吊绳5-6；箱子5-7；底座6；控制杆四6-1；控制杆固定板四6-2；连接轴四6-3；斜齿轮八6-4；斜齿轮九6-5；固定块六6-6；斜齿轮十6-7；双向螺纹螺杆6-8；底盘6-9；固定块七6-10；斜齿轮十一6-11；轮子6-12；连杆机构7；连接杆二7-1；连杆一7-2；连杆二7-3；螺纹移动块一7-4；螺纹移动块二7-5；左伸缩装置8；斜齿轮十二8-1；斜齿轮十三8-2；左伸缩杆8-3；左伸缩杆固定套一8-4；左伸缩杆固定套二8-5；喷气装置9；控制杆五9-1；控制杆固定板五9-2；连接轴五9-3；气管9-4；气箱9-5；胶皮垫二9-6；胶皮垫固定板二9-7；螺杆二9-8；斜齿轮十四9-9；斜齿轮十五9-10；固定块八9-11；固定块九9-12；固定板二9-13左横梁10；控制杆六10-1；控制杆固定板六10-2；连接轴六10-3；斜齿轮十六10-4；斜齿轮十七10-5；固定块十10-6；长杆二10-7；固定块八10-8；壳体二10-9；斜齿轮十八10-10。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本发明涉及一种升降台，更具体的说是一种多功能移动升降台，包括操控平台1、右横梁2、喷水装置3、右伸缩装置4、运料装置5、底座6、连杆机构7、左伸缩装置8、喷气装置9左横梁10，可以解决高空作业需要工具多，升降台移动不方便，移动位置不准确，作业现场灰尘较大等问题。
所述的所述的操控平台1包括防护网1-1、工作踏板1-2、踏板固定板1-3、防护网支架1-4、所述防护网支架1-4与防护网1-1固定连接，防护网支架1-4起到固定防护网1-1作用，防护网支架1-4与工作踏板1-2固定连接，且防护网支架1-4位于工作踏板1-2上方，防护网支架1-4有四根分别布置在工作踏板1-2四个角，防护网1-1与工作踏板1-2固定连接，且防护网1-1位于工作踏板1-2上方，防护网1-1有四张，分别布置在工作踏板1-2四条边，防护网1-1起到安全防护作用，工作踏板1-2与踏板固定板1-3固定连接，且工作踏板1-2位于踏板固定板1-3上方，踏板固定板1-3起到固定工作踏板1-2作用；
所述右横梁2包括控制杆一2-1、控制杆固定板一2-2、连接轴一2-3、斜齿轮一2-4、斜齿轮二2-5、固定块一2-6、长杆一2-7、固定块二2-8、壳体一2-9、斜齿轮三2-10、固定块三2-11，控制杆一2-1与控制杆固定板一2-2固定连接，且控制杆一2-1位于控制杆固定板一2-2上方，连接点位于控制杆固定板一2-2边缘位置，控制杆一2-1起到提供动力作用，控制杆固定板一2-2与连接轴一2-3固定连接，且控制杆固定板一2-2位于连接轴一2-3上方，控制杆固定板一2-2与连接轴一2-3同心，连接轴一2-3起到传递运动作用，控制杆固定板一2-2与壳体一2-9接触，且控制杆固定板一2-2位于壳体一2-9上方，连接轴一2-3与壳体一2-9接触，连接轴一2-3与斜齿轮一2-4固定连接，且连接轴一2-3位于斜齿轮一2-4上方，连接轴一2-3与斜齿轮一2-4同心，斜齿轮一2-4与斜齿轮二2-5啮合，起到改变转动方向作用，且斜齿轮一2-4位于斜齿轮二2-5左侧，斜齿轮二2-5与长杆一2-7固定连接，且斜齿轮二2-5位于长杆一2-7左方，斜齿轮二2-5与长杆一2-7同心，长杆一2-7起到传递运动作用，长杆一2-7与固定板一2-2内表面配合，配合方式为间隙配合，固定板一2-2起到防止长杆一2-7偏移作用，长杆一2-7与固定块二2-8内表面配合，配合方式为间隙配合，固定块二2-8起到防止长杆一2-7偏移作用，长杆一2-7与固定块三2-11内表面配合，配合方式为间隙配合，固定块三2-11起到防止长杆一2-7偏移作用，固定板一2-2、固定块二2-8、固定块三2-11分别与壳体一2-9连接，连接方式为焊接，且固定板一2-2、固定块二2-8、固定块三2-11位于壳体一2-9内部，长杆一2-7与斜齿轮三2-10固定连接，且长杆一2-7位于斜齿轮三2-10左侧，长杆一2-7与斜齿轮三2-10同心；
所述喷水装置3包括控制杆二3-1、控制杆固定板二3-2、连接轴二3-3、水管3-4、水箱3-5、胶皮垫一3-6、胶皮固定板一3-7、螺杆一3-8、斜齿轮四3-9、斜齿轮五3-10、连接杆一3-11、固定块四3-12、直齿轮一3-13、直齿轮二3-14固定块五3-15，控制杆二3-1与控制杆固定板二3-2固定连接，且控制杆二3-1位于控制杆固定板二3-2左方，连接点位于控制杆固定板二3-2边缘位置，控制杆二3-1起到提供动力作用，控制杆固定板二3-2与固定块五3-15接触，控制杆固定板二3-2与连接轴二3-3固定连接，且控制杆固定板二3-2位于连接轴二3-3左方，连接轴二3-3起到传递运动作用，连接轴二3-3与固定块五3-15配合，配合方式为间隙配合，固定块五3-15与操作平台1固定连接，且固定块五3-15位于操作平台1右方，连接轴二3-3与直齿轮二3-14固定连接，连接方式为焊接，且连接轴二3-3位于直齿轮二3-14左方，连接轴二3-3与直齿轮二3-14同心，水管3-4与固定块五3-15配合，配合方式为间隙配合，直齿轮一3-13与直齿轮二3-14啮合，起到改变转动方向作用，且直齿轮一3-13位于直齿轮二3-14下方，直齿轮一3-13与连接杆一3-11固定连接，且直齿轮一3-13位于连接杆一3-11左方，直齿轮一3-13与连接杆一3-11同心，连接杆一3-11与固定块四3-12内表面配合，配合方式为间隙配合，固定块四3-12与右横梁2固定连接，且固定块四3-12位于右横梁2上方，斜齿轮五3-10与连接杆一3-11固定连接，且斜齿轮五3-10位于连接杆一3-11右侧，斜齿轮五3-10与连接杆一3-11同心，斜齿轮四3-9与斜齿轮五3-10啮合，起到改变转动方向作用，且斜齿轮四3-9位于斜齿轮五3-10下方，螺杆一3-8与斜齿轮四3-9固定连接，且螺杆一3-8位于斜齿轮四3-9下方，螺杆一3-8与斜齿轮四3-9同心，胶皮固定板一3-7与螺杆一3-8螺纹连接，且连接点位于胶皮固定板一3-7中心位置，螺杆一3-8转动时带动胶皮固定板一3-7向下运动，螺杆一3-8与胶皮垫一3-6螺纹连接，且连接点位于胶皮垫一3-6中心位置，胶皮垫一3-6与胶皮固定板一3-7固定连接，且胶皮垫一3-6位于胶皮固定板一3-7下方，胶皮垫一3-6与胶皮固定板一3-7同心，胶皮垫一3-6与水箱3-5过盈配合，水管3-4与水箱3-5连接，连接点位于水箱3-5底部，水箱3-5与右横梁2固定连接，且水箱3-5位于右横梁2下方；
所述右伸缩装置4包括斜齿轮六4-1、斜齿轮七4-2、右伸缩杆4-3、右伸缩杆固定套一4-4、右伸缩杆固定套二4-5，斜齿轮六4-1与右伸缩杆4-3固定连接，且斜齿轮六4-1位于右伸缩杆4-3上方，连接点位于斜齿轮六4-1中心位置，斜齿轮七4-2与右伸缩杆4-3固定连接，且斜齿轮七4-2位于右伸缩杆4-3下方，连接点位于斜齿轮七4-2中心位置，右伸缩杆4-3与右伸缩杆固定套一4-4内表面配合，配合方式为过盈配合，右伸缩杆4-3与右伸缩杆固定套二4-5内表面配合，配合方式为过盈配合，右伸缩杆固定套一4-4、右伸缩杆固定套二4-5均起到固定右伸缩杆4-3作用，斜齿轮六4-1与斜齿轮五3-10啮合，起到改变转动方向作用，且斜齿轮六4-1位于斜齿轮五3-10下方，右伸缩杆固定套一4-4与右横梁2固定连接，且右伸缩杆固定套一4-4位于右横梁2内部，右伸缩杆固定套二4-5与底座6固定连接，且右伸缩杆固定套二4-5位于底座6上方；
所述运料装置5包括控制杆三5-1、控制杆固定板三5-2、连接轴三5-3、线圈5-4、固定板一5-5、吊绳5-6、箱子5-7，控制杆三5-1与控制杆固定板三5-2螺纹连接，控制杆固定板三5-2与连接轴三5-3固定连接，且控制杆固定板三5-2位于连接轴三5-3左侧，控制杆固定板三5-2与连接轴三5-3同心，连接轴三5-3与线圈5-4固定连接，且连接轴三5-3位于线圈5-4左侧，连接轴三5-3与线圈5-4同心，固定板一5-5与操作平台1固定连接，且固定板一5-5位于操作平台1上方，线圈5-4与吊绳5-6连接，且吊绳5-6缠绕在线圈5-4上，线圈5-4起到收放吊绳5-6作用，吊绳5-6与箱子5-7连接；
所述底座6包括控制杆四6-1、控制杆固定板四6-2、连接轴四6-3、斜齿轮八6-4、斜齿轮九6-5、固定块六6-6、斜齿轮十6-7、双向螺纹螺杆6-8、底盘6-9、固定块七6-10、斜齿轮十一6-11、轮子6-12，控制杆四6-1与控制杆固定板四6-2固定连接，且连接点位于控制杆固定板四6-2边缘位置，控制杆四6-1位于控制杆固定板四6-2上方，控制杆四6-1起到提供动力作用，控制杆固定板四6-2与底盘6-9接触，控制杆固定板四6-2与连接轴四6-3固定连接，且控制杆固定板四6-2位于连接轴四6-3上方，控制杆固定板四6-2与连接轴四6-3同心，连接轴四6-3与斜齿轮八6-4连接，且连接轴四6-3位于斜齿轮八6-4上方，连接轴四6-3与斜齿轮八6-4同心，斜齿轮八6-4与斜齿轮九6-5啮合，起到改变转动方向作用，斜齿轮八6-4位于斜齿轮九6-5左侧，斜齿轮九6-5与双向螺纹螺杆6-8固定连接，且斜齿轮九6-5位于双向螺纹螺杆6-8左侧，斜齿轮九6-5与双向螺纹螺杆6-8同心，固定块六6-6与双向螺纹螺杆6-8间隙配合，固定块六6-6与底盘6-9固定连接，轮子6-12与斜齿轮十6-7固定连接，且轮子6-12与斜齿轮十6-7同心，轮子6-12与底盘6-9通过轴连接，双向螺纹螺杆6-8与固定块七6-10间隙配合，双向螺纹螺杆6-8与斜齿轮十一6-11固定连接，且双向螺纹螺杆6-8与斜齿轮十一6-11同心，固定块七6-10与底盘6-9固定连接；
所述连杆机构7包括连接杆二7-1、连杆一7-2、连杆二7-3、螺纹移动块一7-4、螺纹移动块二7-5，连接杆二7-1与连杆一7-2铰接，连接杆二7-1与连杆二7-3铰接，连接杆二7-1与操作平台1固定连接，连接点位于操作平台1底部，连杆一7-2与螺纹移动块二7-5铰接，，连杆一7-2位于螺纹移动块二7-5上方，连杆二7-3与螺纹移动块一7-4铰接，连杆二7-3位于螺纹移动块一7-4上方，螺纹移动块一7-4、与螺纹移动块二7-5分别与双向螺纹螺杆6-8螺纹接触；
所述左伸缩装置8包括斜齿轮十二8-1、斜齿轮十三8-2、左伸缩杆8-3、左伸缩杆固定套一8-4、左伸缩杆固定套二8-5，斜齿轮十二8-1与左伸缩杆8-3固定连接，且斜齿轮十二8-1位于左伸缩杆8-3上方，连接点位于斜齿轮十二8-1中心位置，斜齿轮十三8-2与左伸缩杆8-3固定连接，且斜齿轮十三8-2位于左伸缩杆8-3下方，连接点位于斜齿轮十三8-2中心位置，左伸缩杆8-3与左伸缩杆固定套一8-4内表面配合，配合方式为过盈配合，左伸缩杆8-3与左伸缩杆固定套二8-5内表面配合，配合方式为过盈配合，斜齿轮十二8-1与斜齿轮五3-10啮合，起到改变转动方向作用，且斜齿轮十二8-1位于斜齿轮十八10-10下方，左伸缩杆固定套一8-4与左横梁10固定连接，且左伸缩杆固定套一8-4位于左横梁10内部，左伸缩杆固定套二8-5与底座6固定连接，且左伸缩杆固定套二8-5位于底座6上方；
所述喷气装置9包括控制杆五9-1、控制杆固定板五9-2、连接轴五9-3、气管9-4、气箱9-5、胶皮垫二9-6、胶皮垫固定板二9-7、螺杆二9-8、斜齿轮十四9-9、斜齿轮十五9-10、固定块八9-11、固定块九9-12、固定板二9-13，控制杆五9-1与控制杆固定板五9-2固定连接，且控制杆五9-1位于控制杆固定板五9-2右方，连接点位于控制杆固定板五9-2边缘位置，控制杆五9-1起到提供动力作用，控制杆固定板五9-2与固定板二9-13接触，控制杆固定板五9-2与连接轴五9-3固定连接，且控制杆固定板五9-2位于连接轴五9-3右方，连接轴五9-3与固定板二9-13配合，配合方式为间隙配合，固定板二9-13与操作平台1固定连接，且固定板二9-13位于操作平台1左方，连接轴五9-3与斜齿轮十五9-10固定连接，连接方式为焊接，且连接轴五9-3位于斜齿轮十五9-10右方，连接轴五9-3与斜齿轮十五9-10同心，气管9-4与固定板二9-13配合，配合方式为间隙配合，固定块九9-12与左横梁2固定连接，且固定块九9-12位于左横梁2上方，斜齿轮十四9-9与斜齿轮十五9-10啮合，起到改变转动方向作用，且斜齿轮十四9-9位于斜齿轮十五9-10下方，螺杆二9-8与斜齿轮十四9-9固定连接，且螺杆二9-8位于斜齿轮十四9-9下方，螺杆二9-8与斜齿轮十四9-9同心，胶皮垫固定板二9-7与螺杆二9-8螺纹连接，且连接点位于胶皮垫固定板二9-7中心位置，螺杆二9-8与胶皮垫二9-6螺纹连接，且连接点位于胶皮垫二9-6中心位置，胶皮垫二9-6与胶皮垫固定板二9-7固定连接，且胶皮垫二9-6位于胶皮垫固定板二9-7下方，胶皮垫二9-6与胶皮垫固定板二9-7同心，胶皮垫二9-6与气箱9-5过盈配合，气管9-4与气箱9-5连接，连接点位于气箱9-5底部，气箱9-5与左横梁2固定连接，且气箱9-5位于左横梁2下方；
所述左横梁10包括控制杆六10-1、控制杆固定板六10-2、连接轴六10-3、斜齿轮十六10-4、斜齿轮十七10-5、固定块十10-6、长杆二10-7、固定块八10-8、壳体二10-9、斜齿轮十八10-10，控制杆六10-1与控制杆固定板六10-2固定连接，且控制杆六10-1位于控制杆固定板六10-2上方，连接点位于控制杆固定板六10-2边缘位置，控制杆固定板六10-2与连接轴六10-3固定连接，且控制杆固定板六10-2位于连接轴六10-3上方，控制杆固定板六10-2与连接轴六10-3同心，控制杆固定板六10-2与壳体二10-9接触，且控制杆固定板六10-2位于壳体二10-9上方，连接轴六10-3与壳体二10-9接触，连接轴六10-3与斜齿轮十六10-4固定连接，且连接轴六10-3位于斜齿轮十六10-4上方，连接轴六10-3与斜齿轮十六10-4同心，斜齿轮十六10-4与斜齿轮十七10-5啮合，起到改变转动方向作用，且斜齿轮十六10-4位于斜齿轮十七10-5左侧，斜齿轮十七10-5与长杆二10-7固定连接，且斜齿轮十七10-5位于长杆二10-7左方，斜齿轮十七10-5与长杆二10-7同心，长杆二10-7与固定块八10-8内表面配合，配合方式为间隙配合，长杆二10-7与斜齿轮十八10-10固定连接，且长杆二10-7位于斜齿轮十八10-10左侧，长杆二10-7与斜齿轮十八10-10同心。
右伸缩装置4与右横梁2连接，右伸缩装置4位于右横梁2下方，左伸缩装置8与左横梁10连接，左伸缩装置8位于左横梁10下方，右横梁2左端与操作平台1连接，左横梁10右端与操作平台1连接，喷水装置3与右横梁2连接、且喷水装置3位于右横梁2下方，喷气装置9与左横梁10连接，喷气装置9位于左横梁10下方，连杆机构7与操作平台1连接，连杆机构7位于操作平台1下方，连杆机构7与底座6连接，连杆机构7位于底座6上方，右伸缩装置4、左伸缩装置8均与底座6连接，且均在底座6上方，运料装置5与操作平台1连接。
具体实施方式二：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的壳体一2-9、壳体二10-9为45号钢材质。
具体实施方式三：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的左伸缩杆8-3、右伸缩杆4-3为abs塑料材质。
具体实施方式四：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的水箱3-5、气箱9-5为不锈钢材质。
具体实施方式五：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的箱子5-7材质选用38铬硅材质。
具体实施方式六：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的连杆一7-2、连杆二7-3材质选用高锰钢。
本发明的工作原理是：
通过摇动控制杆六10-1带动斜齿轮十六10-4转动，从而使斜齿轮十七10-5转动，斜齿轮十七10-5转动带动斜齿轮十八10-10转动，并传递给斜齿轮十二8-1，通过左伸缩杆8-3使斜齿轮十三8-2转动，斜齿轮十三8-2通过齿轮啮合使斜齿轮十6-7转动，斜齿轮十6-7带动轮子6-12转动，从而使本装置移动。
通过摇动控制杆一2-1，使斜齿轮一2-4转动，斜齿轮一2-4与斜齿轮二2-5啮合，斜齿轮二2-5通过长杆一2-7带动斜齿轮三2-10转动，斜齿轮三2-10与斜齿轮六4-1啮合，斜齿轮六4-1通过右伸缩杆带动斜齿轮七4-2转动，斜齿轮七4-2与斜齿轮十一6-11啮合，斜齿轮十一6-11带动双向螺纹螺杆6-8转动，双向螺纹螺杆6-8通过螺纹带动螺纹移动块一7-4、螺纹移动块二7-5移动，螺纹移动块一7-4、螺纹移动块二7-5带动连杆一7-1、连杆二7-2移动，从而使操作平台实现升降功能。
通过摇动控制杆三5-1使线圈5-4转动，线圈5-4与吊绳5-6连接，使线圈5-4转动同时实现收放吊绳5-6作用，吊绳5-6带动箱子5-7运动。
通过摇动控制杆五9-1，使斜齿轮十五9-10转动，斜齿轮十五9-10与斜齿轮十四9-9啮合，斜齿轮十四9-9转动带动螺杆二9-8转动，螺杆二9-8通过螺纹使胶皮垫二9-6、胶皮固定板二9-7向下移动，从而挤压气箱9-5内气体，使气体从气管9-4喷出。
通过摇动控制杆二3-1，使直齿轮二3-14转动，直齿轮二3-14与直齿轮一3-13啮合，直齿轮一3-13通过连接杆一3-11将转动传递给斜齿轮五3-10，斜齿轮五3-10与斜齿轮四3-9啮合，斜齿轮四3-9带动螺杆一3-8转动，螺杆一3-8通过的螺纹带动胶皮垫一3-6，胶皮固定板一3-7向下移动，动胶皮垫一3-6，胶皮固定板一3-7向下移动时挤压水箱3-5内液体，使液体从水管3-4喷出。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。