一种人造板生产用液压升降台的安全保护装置的制作方法

本申请属于人造板制造设备相关技术领域，具体地说，涉及一种人造板生产用液压升降台的安全保护装置。

背景技术

升降台是一种垂直运送人或物的起重机械。也指在工厂、自动仓库等物流系统中进行垂直输送的设备，升降台上往往还装有各种平面输送设备，作为不同高度输送线的连接装置。一般采用液压驱动，故称液压升降台。除作为不同高度的货物输送外，广泛应用于高空的安装、维修等作业。现有技术中的液压升降台存在几个问题：首先传统的升降台在工作时，由于本身没有任何防护减震措施，因此工作产线上的液压升降台在使用时容易被压坏，导致在后续的工作进程中，需要重新维修，非常消耗时间；此外在堆放重物时，往往其边缘处已经在升降台的外侧，导致重物在移动一段时间后会发生偏移并最终在升降台工作阶段发生倾斜，严重时可能砸伤周围的工作人员，为此我们提出一种人造板生产用液压升降台的安全保护装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种人造板生产用液压升降台的安全保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种人造板生产用液压升降台的安全保护装置，包括升降台、缓冲台和缓冲连接杆，所述升降台的上表面四周固定安装有有连接插柱，该升降台位于缓冲台的下方，所述连接插柱的表面套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下端与升降台的上表面相连接设置，所述连接插柱的上端活动贯穿缓冲台并延伸至其上表面设置，所述升降台的一侧对称安装有定位卡板，一侧所述定位卡板的上端固定安装有警报器，所述定位卡板的上端与连接插柱的上表面固定连接，所述升降台的上表面与缓冲台的下表面分别对称固定安装有第一固定座与第二固定座，所述第一固定座的内部贯穿插设有第一转轴，所述缓冲连接杆包括第一连接杆与第二连接杆，所述第一转轴的两端对称安装有第一连接杆，所述第二固定座的内部固定安装有第二转轴，所述第二转轴的表面转动连接有第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆的中部转动插设有连接销轴，所述缓冲台的上表面开设有撑板槽，所述撑板槽的内部滑动连接有撑板，所述撑板位于撑板槽内部的一端对称垂直设有定位块，所述定位块活动卡设在缓冲台的内部，所述缓冲台的一侧倾斜焊接设有放置滑板，所述撑板的上表面对称固定安装有转杆，该转杆的表面转动套设有转筒，所述转筒的一端焊接设有活动转板。

作为发明的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述缓冲弹簧的上端与缓冲台的下表面固定连接，该缓冲弹簧位于升降台与缓冲台之间。

作为发明的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述缓冲台的四周贯穿开设有穿槽，所述连接插柱的上端活动贯穿穿槽并延伸至其上表面设置，所述定位卡板为截面形状为“u”形的固定板，该定位卡板的上端位于缓冲台的上方，且下端位于升降台的一侧。

作为发明的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述第一固定座的内部贯穿开设有转轴槽，所述第一转轴转动贯穿转轴槽设置，所述第一连接杆位于升降台与缓冲台之间。

作为发明的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述第二固定座的表面贯穿开设有连接槽，所述第二转轴固定安装在连接槽的内部，所述第二连接杆的一端转动卡设在连接槽的内部，该第二连接杆位于相邻第一连接杆之间，所述第一连接杆与第二连接杆的中部均开设有销杆槽，所述连接销轴的活动贯穿销杆槽设置。

作为发明的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述缓冲台的内部对称开设有定位槽，所述定位槽的一侧与撑板槽相连通设置，所述定位块的一端活动插设在撑板槽的内部。

作为发明的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述撑板的上表面对称开设有轴杆槽，所述转杆固定安装在轴杆槽的内部，所述轴杆槽为截面形状为“l”形的开槽，所述活动转板的一端活动卡设在轴杆槽的一端内部。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

1.升降台的上表面固定安装有连接插柱，该连接插柱的上表面贯穿缓冲台设置，且在连接插柱位于缓冲台与升降台之间设有缓冲弹簧，当升降台在工作时，较重的物件放置在表面时，有一定的缓冲能力，防止由于超重导致其表面被压坏变形。

2.升降台的外侧设有定位卡板，该定位卡板的上端位于缓冲台的上方，缓冲台活动在定位卡板之间，使得载物时的稳定性提高。

3.当缓冲台的表面承受过多重物时，缓冲台与升降台的连接将不稳定，因此可在升降台与缓冲台的表面固定安装有第一固定座与第二固定座，第一固定座与第二固定座分别转动连接有第一连接杆与第二连接杆，第一连接杆与第二连接杆活动在缓冲台与升降台之间，使得升降台与缓冲台之间的连接更加稳定。

4.缓冲台的上表面滑动设有撑板，当物件的边缘已达到缓冲台的边缘时，可通过转动转筒，使得活动转板离开轴杆槽，然后推动活动转板，使得撑板的一端离开撑板槽，扩大支撑面积，避免在载物时，由于面积不够，发生危险的情况。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中a结构放大示意图；

图3为本发明正面结构示意图；

图4为本发明缓冲台结构示意图；

图5为本发明缓冲连接杆结构示意图。

图中：1升降台、11连接插柱、12缓冲弹簧、13定位卡板、2第一固定座、21转轴槽、22第一转轴、3第二固定座、31连接槽、32第二转轴、4缓冲连接杆、41第一连接杆、42第二连接杆、421销杆槽、5缓冲台、51穿槽、52撑板槽、53定位槽、6撑板、61定位块、62轴杆槽、7转筒、71活动转板、8连接销轴、9警报器、10放置滑板。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种人造板生产用液压升降台的安全保护装置，包括升降台1、缓冲台5和缓冲连接杆4，升降台1的上表面四周固定安装有有连接插柱11，该升降台1位于缓冲台5的下方，连接插柱11的表面套设有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12的下端与升降台1的上表面相连接设置，连接插柱11的上端活动贯穿缓冲台5并延伸至其上表面设置，升降台1的一侧对称安装有定位卡板13，一侧定位卡板13的上端固定安装有警报器9，定位卡板13的上端与连接插柱11的上表面固定连接，升降台1的上表面与缓冲台5的下表面分别对称固定安装有第一固定座2与第二固定座3，第一固定座2的内部贯穿插设有第一转轴22，缓冲连接杆4包括第一连接杆41与第二连接杆42，第一转轴22的两端对称安装有第一连接杆41，第二固定座3的内部固定安装有第二转轴32，第二转轴32的表面转动连接有第二连接杆42，第一连接杆41与第二连接杆42的中部转动插设有连接销轴8，缓冲台5的上表面开设有撑板槽52，撑板槽52的内部滑动连接有撑板6，撑板6位于撑板槽52内部的一端对称垂直设有定位块61，定位块61活动卡设在缓冲台5的内部，缓冲台5的一侧倾斜焊接设有放置滑板10，撑板6的上表面对称固定安装有转杆，该转杆的表面转动套设有转筒7，转筒7的一端焊接设有活动转板71；在定位卡板13的上端固定设有警报器9，当缓冲台5上的载物过重时，警报器9会响起，有一定的警示作用，避免出现危险情况，此外，在缓冲台5的一侧倾斜焊接设有放置滑板10，当物体运输至目的地时，可将货物从放置滑板10上滑走，从而便于下料。

进一步地，缓冲弹簧12的上端与缓冲台5的下表面固定连接，该缓冲弹簧12位于升降台1与缓冲台5之间，缓冲台5的四周贯穿开设有穿槽51，连接插柱11的上端活动贯穿穿槽51并延伸至其上表面设置，定位卡板13为截面形状为“u”形的固定板，该定位卡板13的上端位于缓冲台5的上方，且下端位于升降台1的一侧；在升降台1的上表面固定安装有连接插柱11，该连接插柱11的上表面贯穿缓冲台5设置，且在连接插柱11位于缓冲台5与升降台1之间设有缓冲弹簧12，当升降台1在工作时，较重的物件放置在表面时，有一定的缓冲能力，防止由于超重导致其表面被压坏变形，且在升降台1的外侧设有定位卡板13，该定位卡板13的上端位于缓冲台5的上方，缓冲台5活动在定位卡板13之间，使得载物时的稳定性提高。

进一步地，第一固定座2的内部贯穿开设有转轴槽21，第一转轴22转动贯穿转轴槽21设置，第一连接杆41位于升降台1与缓冲台5之间，第二固定座3的表面贯穿开设有连接槽31，第二转轴32固定安装在连接槽31的内部，第二连接杆42的一端转动卡设在连接槽31的内部，该第二连接杆42位于相邻第一连接杆41之间，第一连接杆41与第二连接杆42的中部均开设有销杆槽421，连接销轴8的活动贯穿销杆槽421设置；当缓冲台5的表面承受过多重物时，缓冲台5与升降台1的连接将不稳定，因此可在升降台1与缓冲台5的表面固定安装有第一固定座2与第二固定座3，第一固定座2与第二固定座3分别转动连接有第一连接杆41与第二连接杆42，第一连接杆41与第二连接杆42活动在缓冲台5与升降台1之间，使得升降台1与缓冲台5之间的连接更加稳定，当缓冲弹12簧在受到压力下降时，相邻的第一连接杆41与第二连接杆42由于缓冲台5与升降台1之间的位置发生变化，使他们能够以匀速下降，达到缓冲的目的，防止由于当重物在载上缓冲台5面时，由于速度过快，重量过大，导致有明显的下降感，避免产生意外的发生。

进一步地，撑板6的上表面对称开设有轴杆槽62，转杆固定安装在轴杆槽62的内部，轴杆槽62为截面形状为“l”形的开槽，活动转板71的一端活动卡设在轴杆槽62的一端内部；在缓冲台5的上表面滑动设有撑板6，当物件的边缘已达到缓冲台5的边缘时，可通过转动转筒7，使得活动转板71离开轴杆槽62，然后推动活动转板71，使得撑板6的一端离开撑板槽52，扩大支撑面积，避免在载物时，由于面积不够，发生危险的情况，当缓冲弹12簧在受到压力下降时，相邻的第一连接杆41与第二连接杆42由于缓冲台5与升降台1之间的位置发生变化，使他们能够以匀速下降，达到缓冲的目的，防止由于当重物在载上缓冲台5面时，由于速度过快，重量过大，导致有明显的下降感，避免产生意外的发生。

具体工作时，本申请中的本发明在升降台1的上表面固定安装有连接插柱11，该连接插柱11的上表面贯穿缓冲台5设置，且在连接插柱11位于缓冲台5与升降台1之间设有缓冲弹簧12，当升降台1在工作时，较重的物件放置在表面时，有一定的缓冲能力，防止由于超重导致其表面被压坏变形，且在升降台1的外侧设有定位卡板13，该定位卡板13的上端位于缓冲台5的上方，缓冲台5活动在定位卡板13之间，使得载物时的稳定性提高，当缓冲台5的表面承受过多重物时，缓冲台5与升降台1的连接将不稳定，因此可在升降台1与缓冲台5的表面固定安装有第一固定座2与第二固定座3，第一固定座2与第二固定座3分别转动连接有第一连接杆41与第二连接杆42，第一连接杆41与第二连接杆42活动在缓冲台5与升降台1之间，使得升降台1与缓冲台5之间的连接更加稳定，在缓冲台5的上表面滑动设有撑板6，当物件的边缘已达到缓冲台5的边缘时，可通过转动转筒7，使得活动转板71离开轴杆槽62，然后推动活动转板71，使得撑板6的一端离开撑板槽52，扩大支撑面积，避免在载物时，由于面积不够，发生危险的情况。