一种信息检测系统的制作方法

本发明涉及通信技术领域，具体涉及一种信息检测系统。

背景技术

现有技术中，在使用软包装机给待包装产品进行包装的过程中，一般会通过第一终端设备控制打码机在软膜上打印上待检测信息，比如条码、二维码、数字、字符、生产日期或保质期等信息，然后通过第二终端设备控制图像采集设备采集包括待检测信息的图像，并判断该图像中的待检测信息是否正确，并输出判断结果。第一终端设备和第二终端设备，可以为专用控制箱、手机、平板电脑或个人电脑等任意类型的设备。

其中，用户需要分别操作第一终端设备和第二终端设备，来控制打码机和图像采集设备工作，若第一终端设备和第二终端设备距离较远，用户便需要在这两个终端设备之间来回奔走，导致用户操作第一终端设备和第二终端设备的过程耗时较长，效率较低，进而导致打码机和图像采集设备的工作效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种信息检测系统，用以解决现有技术中打码机和图像采集设备的工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

本发明提供一种信息检测系统，所述系统包括打码机、图像采集设备、控制器，其中：

所述打码机、所述图像采集设备，分别与所述控制器电连接；

所述打码机与所述图像采集设备，安装于软包装机上；

所述控制器，用于控制所述打码机在运行于所述软包装机中的软膜上打上待检测信息；

所述控制器，用于通过所述图像采集设备，采集包括所述软膜上的所述待检测信息的图像，并判断所述图像中的待检测信息是否正确，输出判断结果。

可选的，所述图像采集设备为接触式图像传感器cis。

可选的，所述系统还包括：

图像采集支架；

所述打码机和所述图像采集设备通过所述图像采集支架连接在一起。

可选的，所述图像采集支架为长度可调节图像采集支架。

可选的，所述图像采集支架还包括：

两个导辊，所述两个导辊分别设置在所述图像采集设备的图像采集端的两侧；

所述软膜绕过所述软包装机包括的至少一个第二导辊和所述两个导辊，与所述软包装机的封切装置连接，其中，所述软膜在绕过所述两个导辊后处于平展状态；

所述图像采集设备的图像采集端所在的平面，与所述软膜平行，不与所述软膜接触，并与所述软膜贴近。

可选的，所述打码机为热转印打码机。

可选的，所述打码机为热转印打码机。

本发明具有如下优点：

打码机和图像采集设备，与同一控制器电连接，通过一个控制器，便可分别控制打码机和图像采集设备工作。用户在通过控制器控制打码机和图像采集设备时，无需来回奔走，节省了操作时间，提高了操作效率，进而提高了打码机和图像采集设备的工作效率。

附图说明

图1为现有技术中的软包装机的结构示意图；

图2为本发明提供的信息检测系统和软包装机的具体位置排布的结构示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

为了使得用户较容易了解本发明，在介绍本发明提供的信息检测系统之前，为用户介绍现有技术中的软包装机。

软包装机，用于为产品包装上软包装。软包装机的结构示意图可参见图1，图1中，软包装机包括送料带101、第一导辊102、至少一个第二导辊103(图1中第二导辊的数量为3个)、封切装置106，其中：

送料带101，水平设置，用于放置待包装产品104，送料带101的一端为第一端，另一端为第二端。软包装机在工作时，送料带会沿着第一方向运行。其中，第一方向，是指从第一端到第二端的方向。第一导辊102、3个第二导辊103以及封切装置106，沿着第一方向，依次设置于第一端和第二端之间的上方，不与送料带101接触。第一导辊102，用于放置软包装膜卷107。软包装膜卷107中的软膜108，绕过3个第二导辊103，与封切装置106连接，其中，软膜108处于绷直状态。封切装置106，用于切下一部分软膜108包装待包装产品104，从而形成完好的独立包装产品105。软包装机在工作时，软膜108会在动力设备(图1未示出)带动下，按照预设速度绕过3个第二导辊103，向封切装置106运行，从而带动3个第二导辊103滚动。

在介绍完毕软包装机后，下面介绍本发明实施例1提供的信息检测系统，该系统安装在软包装机上，信息检测系统和软包装机的位置排布结构示意图可参见图2，图2中，该信息检测系统包括打码机201、图像采集设备202、控制器203，其中：

打码机201、图像采集设备202，分别与控制器203电连接。打码机201与图像采集设备202，安装于软包装机上。控制器203，用于控制打码机201在运行于软包装机中的软膜108上打上待检测信息。控制器203，用于通过图像采集设备202，采集包括软膜108上的待检测信息的图像，并判断图像中的待检测信息是否正确，输出判断结果。

上述控制器203，可为手机、平板电脑或个人电脑等任意终端设备。

打码机201和图像采集设备202，与同一控制器203电连接，打码机201和图像采集设备202，在同一控制器203的控制下工作。

具体的，可在控制器203中分别安装打码机201和图像采集设备202的控制软件，打码机201对应一个控制软件，图像采集设备202对应一个控制软件，通过切换这两个控制软件的用户操作界面，并针对当前显示的用户操作界面，执行长按、单击或双击等操作，便可控制对应的设备工作。

本发明实施例1提供的信息检测系统，打码机和图像采集设备，与同一控制器电连接，通过一个控制器，便可分别控制打码机和图像采集设备工作。用户在通过控制器控制打码机和图像采集设备时，无需来回奔走，节省了操作时间，提高了操作效率，进而提高了打码机和图像采集设备的工作效率。另外，通过一个控制器，控制打码机打码，并控制图像采集设备采集图像，并检测该图像中的待检测信息的准确性，从而实现了即打即检，提高了信息检测系统的时效性。操作界面共用一套终端，整体成本大大降低，使用者普遍能接受，彻底解决漏打、错打等现象，减少投诉事件。检测效果好，除了能检测有无对错，还能读取条形码二维码的内容，解决了产品防伪溯源的问题。

实施例2

在实施例1提供的信息检测系统的基础上，本发明实施例2提供另一信息检测系统，其中，图像采集设备202可为cis。

现有技术中，图像采集设备为相机，相机有镜头，在采集图像时可能会产生畸变，进而导致现有技术中检测软膜上的待检测信息的准确性较低。而cis中不包括光学镜头，可近距离贴近软膜平面，在获取图像时不会产生畸变，提高了现有技术中检测软膜上的待检测信息的方法的准确性。

现有技术中，在软包装产品的生产线上，一般将相机安装在某一个位置，用于采集包括软膜平面上的待检测信息的图像，但是由于相机有光学镜头，体积较大，且由于景深问题，导致安装相机需要较大安装空间。而本发明提供的信息检测系统中的cis没有光学镜头，体积较小，减小了所需的安装空间。

现有技术中，相机的光学镜头成本较高，结构较为复杂，而本发明提供的信息检测系统中的cis，没有光学镜头，成本较低，结构简单，安装较为简单。

本发明提供的信息检测系统中的cis，无需预热，寿命较长。

实施例3

在实施例2提供的信息检测系统的基础上，本发明实施例3提供另一信息检测系统，该系统和软包装机的位置排布结构示意图可参见图2，2中，该系统还包括：

图像采集支架204；

打码机201和图像采集设备202通过图像采集支架204连接在一起。

现有技术中，需要分别安装打码机和图像采集设备，本发明实施例中，打码机和图像采集设备通过图像采集支架连接在一起，使得打码机和图像采集设备为一个整体，这样，无需分别安装打码机和图像采集设备，安装这个整体即可。这样便简化了安装过程，提高了安装效率。

实施例4

在实施例3提供的信息检测系统的基础上，本发明实施例4提供另一信息检测系统，其中，图像采集支架204为长度可调节图像采集支架。

上述图像采集支架的长度可调节，用户可根据实际需求，将图像采集支架调节到自己需要的长度，扩大了图像采集支架的适用范围。

实施例5

在实施例4提供的信息检测系统的基础上，本发明实施例5提供另一信息检测系统，该系统与软包装机的位置排布结构示意图可参见图2，图2中，该图像采集支架204还包括：

两个导辊2051，两个导辊2051分别设置在图像采集设备202的图像采集端2021的两侧；

软膜108绕过软包装机包括的至少一个第二导辊103和两个导辊2051，与软包装机的封切装置106连接，其中，软膜108在绕过两个导辊2051后处于平展状态；

图像采集设备202的图像采集端2021所在的平面，与软膜108平行，不与软膜108接触，并与软膜108贴近，几乎接触，但并不接触。

图2中，软膜108绕过一个导辊2051的下侧，然后绕过另一导辊2051的上侧，再绕过一个第二导辊103，与封切装置106连接。在不同实施场景中，不限制软膜108绕过两个导辊2051的方式，只要绕过这两个导辊2051后，软膜可平展即可。

可选的，打码机201安装在一个第二导辊103一侧，打码机201的打码端2011所在平面，与软膜108中待打印位置对应的软膜108平行。需要说明的是，软膜绕过该第二导辊103的一侧，位于打码机201和该第二导辊103之间。打码机201的打码端2011与软膜108贴近，几乎接触，但是并不接触。

需要说明的是，信息检测系统，可根据实际安装控件调整安装角度，比如可水平安装、也可竖直安装，或倾斜安装等。图2中，信息检测系统是竖直安装的，这仅仅是一种具体实施例，并不限制信息检测系统其它安装角度。

现有技术中，需分别安装打码机和图像采集设备，分别安装时，容易导致打码机的打码端和图像采集设备的图像采集端所在平面，与软膜不平行，这可能导致打码不清晰、采集到的图像是变形的，进而导致检测结果的准确性较低，而本发明中，打码机和图像采集设备，由图像采集支架连接在一起，比较好安装，另外，本发明中，打码机的打码端与待打印位置对应的软膜平行，通过图像采集支架，将图像采集设备要采集的图像所在的软膜平展，图像采集端所在平面与软膜平行，可尽可能提高打印质量和采集到的图像的质量，避免打印出的待检测信息不清晰，以及采集到变形的图像的情况的发生，进而提高了检测结果的准确性。

实施例6

在实施例5提供的信息检测系统的基础上，本发明实施例6提供另一信息检测系统，打码机201可为热转印打码机。

实施例1～6中的各技术特征，可自由组合，本发明对此不进行任何限定。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。