本发明涉及起重机械技术领域，具体涉及一种电缆及钢丝绳用一体化卷筒结构。
背景技术：
钢丝绳卷筒与电缆卷筒是起重机械中常用的装置，钢丝绳卷筒主要用于缠绕钢丝绳，使用时，钢丝绳自由端固定在钢丝绳卷筒上，通过电机与减速机传动装置带动钢丝绳卷筒的转动来实现抓斗的升降。电缆卷筒主要用于缠绕抓斗开闭所用的电缆，使用时，电缆的一端接于电缆卷筒内的接导电滑环上，电缆的另一端输出到抓斗电机或其他设备，电缆线通过电源与控制器输出信号来控制抓斗张合。现有的在使用时主要存在如下不足：（1）钢丝绳卷筒与电缆卷筒均独立放置于起重机双梁上的小车中，占用空间较大；（2）钢丝绳控制抓斗升降和电缆滚筒控制抓斗张合过程中易不同步，极易造成电缆的挣断，存在较大安全隐患；（3）现有电缆卷筒的工作原理为：抓斗在下降过程中靠抓斗自身重力牵引电缆使电缆卷筒发生转动，抓斗上升过程中电缆卷筒靠自身螺旋弹簧回位装置牵拉电缆进行缠绕，电缆卷筒的这种现有结构中，抓斗上升下降对电缆造成拉力损坏，使电缆使用寿命大大缩短，且螺旋复位弹簧极易损坏，需要经常更换。
目前还没有一种技术，能够将钢丝绳卷筒和电缆卷筒设计成一体化结构，减小其占用的空间面积，节约成本，电缆与钢丝绳同步卷扬，不存在挣断风险，且去掉电缆卷筒的螺旋复位弹簧结构，降低卷筒故障率，抓斗上升下降过程中电缆不易损坏，增长电缆的使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种电缆及钢丝绳用一体化卷筒结构，结构设计新颖，制造成本低，克服前述现有技术中钢丝绳卷筒和电缆卷筒独立设计造成的占用空间大、生产成本高、电缆易挣断和电缆卷筒的复位弹簧极易损坏等不足。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种电缆及钢丝绳用一体化卷筒结构，包括卷筒、设置于卷筒左端的卷筒毂、设置于卷筒右端的盘接手和对称设置于卷筒内部且位于卷筒毂与盘接手之间的固定轴圆盘，所述卷筒的外表面的中部设置为电缆卷筒区，电缆卷筒区用于卷扬电缆，卷筒的外表面的左侧和右侧设置为钢丝绳卷筒区，钢丝绳卷筒区用于卷扬钢丝绳，卷筒的左端设置有接线盒，接线盒内设置有继电器滑环，电缆卷筒区设置有手孔，电缆的一端穿过手孔进入卷筒内部并经卷筒左端穿出后与接线盒内的继电器滑环连接，即无需安装螺旋复位弹簧，降低卷筒故障率，通过同一轴承同步控制钢丝绳和电缆的卷扬，避免了钢丝绳和电缆卷扬不同步出现挣断电缆的现象。
进一步的，所述卷筒内部设置有电缆支撑架，通过电缆支撑架固定伸入卷筒内的电缆，极大减小电缆的摆动幅度，所述电缆支撑架呈横向放置的“工”字型结构，电缆支撑架的左右两端固定于卷筒内部，增加电缆支撑架的稳定性，电缆支撑架的“工”字型结构中部设置有用于限定电缆位置的前限位板、后限位板和设置于前限位板与后限位板顶部的左侧弧形板和右侧弧形板。
进一步的，所述左侧弧形板和右侧弧形板的一端均与前限位板铰接，左侧弧形板和右侧弧形板的另一端均设置有第一螺栓孔，后限位板上设置有与左侧弧形板和右侧弧形板的第一螺栓孔位置相配合的第二螺栓孔，左侧弧形板和右侧弧形板均通过穿过第一螺栓孔和第二螺栓孔的螺栓挤压固定于后限位板上，即左侧弧形板和右侧弧形板采用一端铰接一段挤压固定的方式安装，便于根据电缆的粗度调节弧形板挤压程度，使电缆支撑架对电缆进行固定的过程中不损伤电缆，穿入卷筒内部的电缆从右侧弧形板底部穿入，从左侧弧形板穿出。
进一步的，所述电缆支撑架设置于卷筒内部靠近接线盒的固定轴圆盘的右端。
进一步的，所述电缆卷筒区的左右两端设置有电缆卷筒挡板，挡板用于将钢丝绳和电缆分隔，防止其卷扬的过程中互相影响。
进一步的，所述接线盒与卷筒毂之间设置有超载限制器，增强一体化卷筒机构的安全性。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种电缆及钢丝绳用一体化卷筒结构具有以下有益效果：（1）采取钢丝绳卷筒与电缆卷筒一体化设计，结构简单新颖，实用性强，不仅节约了安装空间，而且节约了制造成本，解决了本领域技术人员一直想要解决但未能解决的技术问题；（2）通过一体化设计采用同一轴承实现钢丝绳和电缆同步卷扬，不存在挣断电缆的风险，减小了安全隐患；（3）去掉了原有的电缆卷筒中极易损坏的卷筒的复位弹簧，节约成本，降低故障率，延长卷筒的使用寿命；（4）通过电缆支撑架固定伸入卷筒内的电缆，极大减小电缆的摆动幅度，且通过电缆支撑架的结构设置，使其在限位电缆的过程中不对电缆造成损坏。
附图说明
图1为本发明的一种电缆及钢丝绳用一体化卷筒结构的总体结构局部剖视示意图；
图2为本发明的一种电缆及钢丝绳用一体化卷筒结构未安装电缆时的总体结构局部剖视示意图；
图3为本发明图2的A区局部结构立体放大图；
其中，1卷筒、2卷筒毂、3盘接手、4固定轴圆盘、5电缆卷筒区、6钢丝绳卷筒区、7接线盒、8继电器滑环、9手孔、10电缆支撑架、11前限位板、12后限位板、13左侧弧形板、14右侧弧形板、15螺栓、16电缆卷筒挡板、17超载限制器。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1 一种电缆及钢丝绳用一体化卷筒结构
如图1-3所示实施例中，一种电缆及钢丝绳用一体化卷筒结构，包括卷筒1、设置于卷筒1左端的卷筒毂2、设置于卷筒1右端的盘接手3和对称设置于卷筒1内部且位于卷筒毂2与盘接手3之间的固定轴圆盘4，所述卷筒1的外表面的中部设置为电缆卷筒区5，电缆卷筒区5的左右两端设置有电缆卷筒挡板16；卷筒1的外表面的左侧和右侧设置为钢丝绳卷筒区6，卷筒1的左端设置有接线盒7，接线盒7内设置有继电器滑环8，电缆卷筒区5设置有手孔9，手孔的直径大于100mm，电缆的一端穿过手孔9进入卷筒1内部并经卷筒1左端穿出后与接线盒7内的继电器滑环8连接，所述接线盒7与卷筒毂2之间设置有超载限制器17。
本实施例中，所述卷筒1内部设置有电缆支撑架10，电缆支撑架10设置于卷筒内部靠近接线盒7的固定轴圆盘4的右端，电缆支撑架10呈横向放置的“工”字型结构，电缆支撑架10的左右两端固定于卷筒1内部，电缆支撑架10的“工”字型结构中部设置有前限位板11、后限位板12和设置于前限位板11与后限位板12顶部的左侧弧形板13和右侧弧形板14；所述左侧弧形板13和右侧弧形板14的一端均与前限位板11铰接，左侧弧形板13和右侧弧形板14的另一端均设置有第一螺栓孔，后限位板12上设置有与左侧弧形板13和右侧弧形板14的第一螺栓孔位置相配合的第二螺栓孔，左侧弧形板13和右侧弧形板14均通过穿过第一螺栓孔和第二螺栓孔的螺栓15挤压固定于后限位板12上，穿入卷筒1内部的电缆从右侧弧形板14底部穿入，从左侧弧形板13穿出。
工作原理，本发明的一种电缆及钢丝绳用一体化卷筒结构，使用时，将一体化卷筒结构整体安装于起重机双梁上的小车中，通过同一轴承同步带动电缆卷筒区5实现电缆的卷扬和钢丝绳卷筒区6实现钢丝绳的卷扬，电缆的一端穿过手孔9进入卷筒1内部并经电缆支撑架10限位后从卷筒1左端穿出与接线盒7内的继电器滑环8连接，通过超载限制器17增强整体结构的安全性。
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。