本发明涉及自动化领域，具体来说，涉及一种运行稳定的打码装置。
背景技术：
打码主要用于在产品外壳上或产品包装盒上标注商品的生产信息，一般是产品制造和产品打包的最后一道工序。传统的打码完全通过人工手动进行，工人劳动强度大，工作效率低下，并且打码的位置不统一，清晰度不一致，打码的质量差，不能很好的进行识别，使得打码装置的使用具有一定的局限性。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本发明提出一种运行稳定的打码装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种运行稳定的打码装置，包括支撑底板，所述支撑底板的底端设有若干个均匀分布的支撑柱，所述支撑底板的顶端设有若干个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端设有支撑板，所述支撑板的顶端设有打码机构，所述打码机构包括固定基板，所述固定基板的一侧设有旋转辊，所述旋转辊的两侧分别设有固定座一，所述旋转辊的旋转轴均贯穿所述固定座一并延伸至所述固定座一的一侧，其中一个所述旋转辊的旋转轴与位于所述固定基板一侧的旋转电机连接，所述旋转辊上设有弧形块，所述弧形块的一侧设有与所述弧形块相适配的转轮，所述转轮与活动架连接，所述活动架为扇形结构，所述活动架的中间位置贯穿设有转轴，所述转轴的另一端与位于所述固定基板一侧的固定座二连接，所述活动架远离所述转轮的一端设有若干个齿牙，所述齿牙的一侧设有与所述齿牙相啮合的齿板，所述齿板的一侧设有滑块，所述滑块套设于位于所述固定基板一侧的滑轨内，所述滑块上设有通孔，所述通孔内贯穿设有滑杆，所述滑杆的一端与位于所述滑轨内的固定块连接，所述固定块与所述滑块之间的所述滑杆上套设有弹簧，所述滑块远离所述滑杆的一侧设有卡杆，所述卡杆远离所述滑块的一端设有螺纹杆。
进一步的，所述支撑柱的底端设有防护底座。
进一步的，所述旋转辊的旋转轴与所述固定座一的连接处设有轴承。
进一步的，所述旋转电机上设有安装基座。
进一步的，所述卡杆与所述滑块通过螺栓连接。
本发明的有益效果为：通过旋转电机的旋转带动旋转辊的旋转，旋转辊的旋转带动弧形块的旋转，当弧形块旋转至转轮的一侧时，转轮带动活动架随着弧形块的轨迹进行活动，由于转轴的设计使得活动架上的齿牙带动齿板在滑轨内实现往复移动，齿板的往复移动带动滑块的往复移动即带动卡杆和螺纹杆的往复移动，最终实现对所需物品的规律性间隔打码，弹簧的设计为滑块的回复提供弹力的同时也为打码过程起到缓冲的效果，整体设计简单合理，工作效率高，打码位置统一，提高了打码的一致性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种运行稳定的打码装置的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种运行稳定的打码装置的打码机构示意图。
图中：
1、支撑底板；2、支撑柱；3、电动伸缩杆；4、支撑板；5、打码机构；6、固定基板；7、旋转辊；8、固定座一；9、旋转电机；10、弧形块；11、转轮；12、活动架；13、转轴；14、固定座二；15、齿牙；16、齿板；17、滑块；18、滑轨；19、通孔；20、滑杆；21、固定块；22、弹簧；23、卡杆；24、螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种运行稳定的打码装置。
如图1-2所示，根据本发明实施例的一种运行稳定的打码装置，包括支撑底板1，所述支撑底板1的底端设有若干个均匀分布的支撑柱2，所述支撑底板1的顶端设有若干个电动伸缩杆3，所述电动伸缩杆3的顶端设有支撑板4，所述支撑板4的顶端设有打码机构5，所述打码机构5包括固定基板6，所述固定基板6的一侧设有旋转辊7，所述旋转辊7的两侧分别设有固定座一8，所述旋转辊7的旋转轴均贯穿所述固定座一8并延伸至所述固定座一8的一侧，其中一个所述旋转辊7的旋转轴与位于所述固定基板6一侧的旋转电机9连接，所述旋转辊7上设有弧形块10，所述弧形块10的一侧设有与所述弧形块10相适配的转轮11，所述转轮11与活动架12连接，所述活动架12为扇形结构，所述活动架12的中间位置贯穿设有转轴13，所述转轴13的另一端与位于所述固定基板6一侧的固定座二14连接，所述活动架12远离所述转轮11的一端设有若干个齿牙15，所述齿牙15的一侧设有与所述齿牙15相啮合的齿板16，所述齿板16的一侧设有滑块17，所述滑块17套设于位于所述固定基板6一侧的滑轨18内，所述滑块17上设有通孔19，所述通孔19内贯穿设有滑杆20，所述滑杆20的一端与位于所述滑轨18内的固定块21连接，所述固定块21与所述滑块17之间的所述滑杆20上套设有弹簧22，所述滑块17远离所述滑杆20的一侧设有卡杆23，所述卡杆23远离所述滑块17的一端设有螺纹杆24。
借助于上述技术方案，通过旋转电机9的旋转带动旋转辊7的旋转，旋转辊7的旋转带动弧形块10的旋转，当弧形块10旋转至转轮11的一侧时，转轮11带动活动架12随着弧形块10的轨迹进行活动，由于转轴13的设计使得活动架12上的齿牙15带动齿板16在滑轨18内实现往复移动，齿板16的往复移动带动滑块17的往复移动即带动卡杆23和螺纹杆24的往复移动，最终实现对所需物品的规律性间隔打码，弹簧22的设计为滑块17的回复提供弹力的同时也为打码过程起到缓冲的效果，整体设计简单合理，工作效率高，打码位置统一，提高了打码的一致性。
另外，在一个实施例中，对于上述支撑柱2来说，所述支撑柱2的底端设有防护底座。从而增加了装置使用过程中对地面的防护。在实际应用中，上述防护底座的底端可以设置橡胶垫。
另外，在一个实施例中，对于上述旋转辊7来说，所述旋转辊7的旋转轴与所述固定座一8的连接处设有轴承。从而增加了旋转辊7的旋转速率。
另外，在一个实施例中，对于上述旋转电机9来说，所述旋转电机9上设有安装基座。从而增加了旋转电机9的稳定性。在实际应用中，上述安装基座上可以设置消音底垫。
另外，在一个实施例中，对于上述卡杆23来说，所述卡杆23与所述滑块17通过螺栓连接。从而便于使用者对卡杆23的更换。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过旋转电机9的旋转带动旋转辊7的旋转，旋转辊7的旋转带动弧形块10的旋转，当弧形块10旋转至转轮11的一侧时，转轮11带动活动架12随着弧形块10的轨迹进行活动，由于转轴13的设计使得活动架12上的齿牙15带动齿板16在滑轨18内实现往复移动，齿板16的往复移动带动滑块17的往复移动即带动卡杆23和螺纹杆24的往复移动，最终实现对所需物品的规律性间隔打码，弹簧22的设计为滑块17的回复提供弹力的同时也为打码过程起到缓冲的效果，整体设计简单合理，工作效率高，打码位置统一，提高了打码的一致性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。