本实用新型涉及金属制品的夹紧安装装置技术领域，具体为一种金属制品的夹紧安装装置。
背景技术：
就目前市场上的一些金属制品的夹紧安装装置来说，结构复杂，操作较为复杂，同样不能实现全自动化，有时需要人为来提供源动力，这样浪费人力和财力，另外，大部分的夹紧安装装置所夹紧的元件都是单一性的，并不能实现多元性的夹紧，主要是元件本身的形状所决定，因为，在对元件进行夹紧操作时，必须保证金属制品的夹紧安装装置所提供的源动力对元件所施加的力能使元件稳定的被夹紧，一旦出现受力方向的偏差，就会导致元件无法正确被夹紧，易出现工作上的误差，因此，限制了金属制品的夹紧安装装置所夹紧的元件的种类。为此，我们提出一种金属制品的夹紧安装装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种金属制品的夹紧安装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品的夹紧安装装置，包括操作台、油缸、夹板装置和伸缩装置，所述油缸共有两组，且油缸对称固定在操作台的两端，所述油缸的柱塞端与夹板装置的一侧固定连接，所述夹板装置包括板体和转动轮，所述转动轮共两组，且转动轮对称固定在板体的两端，所述转动轮与操作台的上表面滚动连接，所述油缸的柱塞端与板体的一侧固定连接，所述板体的另一侧均匀开设有多个凹槽，所述凹槽和伸缩装置固定连接，所述伸缩装置包括第一固定板、环形弹簧和第二固定板，所述第一固定板的一端与环形弹簧的一端固定连接，所述环形弹簧的另一端与第二固定板固定连接，所述第一固定板位于凹槽内部，且第一固定板的另一端与凹槽的底部固定连接，所述第二固定板与凹槽的内表面滑动连接。
优选的，所述油缸的下端固定有支撑板，且支撑板的一端与操作台的一端固定连接。
优选的，所述的转动轮包括转轴和转轮，所述转轴的一端通过轴承与转轮转动连接，所述转轴的另一端与板体的一端固定连接，所述转轮与操作台的上表面滚动连接。
优选的，所述操作台的上表面对称开设有U型导轨，且U型导轨共两组，所述转轮通过U型导轨与操作台的上表面滚动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，通过操作台的两端的油缸推动板体，使两块板体相互靠近，以实现对元件的夹紧效果，最终实现自动化处理元件的夹紧状态，另外，通过凹槽内部的环形弹簧，对不同形状的元件提供不同角度的源动力，以实现对不同形状的元件进行夹紧的效果，另外，元件接触两个板体之间上的第二固定板，通过元件的不同部位挤压第二固定板，使第二固定板挤压环形弹簧，从而实现第二固定板在凹槽内表面滑动连接，从而实现对不同形状的元件提供源动力，对于未接触的第二固定板，可以对元件的水平方向进行限位。
2、本实用新型，通过支撑板可以对油缸进行固定，防止油缸脱落，增加油缸的稳定性，另外，通过操作台上表面的U型导轨，可以减少板体滑动对操作台上表面所带来的摩擦，便于板体的滑动。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图；
图4为本实用新型伸缩装置结构示意图。
图中：1-操作台；2-油缸；3-夹板装置；4-伸缩装置；5-板体；6-转动轮；7-凹槽；8-第一固定板；9-环形弹簧；10-第二固定板；11-支撑板；12-转轴；13-转轮；14- U型导轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属制品的夹紧安装装置，包括操作台1、油缸2、夹板装置3和伸缩装置4，所述油缸2共有两组，且油缸2对称固定在操作台1的两端，所述油缸2的柱塞端与夹板装置3的一侧固定连接，所述夹板装置3包括板体5和转动轮6，所述转动轮6共两组，且转动轮6对称固定在板体5的两端，所述转动轮6与操作台1的上表面滚动连接，所述油缸2的柱塞端与板体5的一侧固定连接，所述板体5的另一侧均匀开设有多个凹槽7，所述凹槽7和伸缩装置4固定连接，所述伸缩装置4包括第一固定板8、环形弹簧9和第二固定板10，所述第一固定板8的一端与环形弹簧9的一端固定连接，所述环形弹簧9的另一端与第二固定板10固定连接，所述第一固定板8位于凹槽7内部，且第一固定板8的另一端与凹槽7的底部固定连接，所述第二固定板10与凹槽7的内表面滚动连接。
所述油缸2的下端固定有支撑板11，且支撑板11的一端与操作台1的一端固定连接。
所述的转动轮6包括转轴12和转轮13，所述转轴12的一端通过轴承与转轮13转动连接，所述转轴12的另一端与板体5的一端固定连接，所述转轮13与操作台1的上表面滚动连接。
所述操作台1的上表面对称开设有U型导轨14，且U型导轨14共两组，所述转轮13通过U型导轨14与操作台1的上表面滚动连接。
工作原理：通过操作台1的两端的油缸2推动板体5，使两块板体5相互靠近，以实现对元件的夹紧效果，最终实现自动化处理元件的夹紧状态，另外，通过凹槽7内部的环形弹簧9，对不同形状的元件提供不同角度的源动力，以实现对不同形状的元件进行夹紧的效果，另外，元件接触两个板体5之间上的第二固定板10，通过元件的不同部位挤压第二固定板10，使第二固定板10挤压环形弹簧9，从而实现第二固定板10在凹槽7内表面滑动连接，从而实现对不同形状的元件提供源动力，对于未接触的第二固定板10，可以对元件的水平方向进行限位。
通过支撑板11可以对油缸2进行固定，防止油缸2脱落，增加油缸2的稳定性，另外，通过操作台1上表面的U型导轨14，可以减少板体5滑动对操作台1上表面所带来的摩擦，便于板体5的滑动。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。