一种食用调和油的滤渣输送装置及其使用方法与流程

本发明涉及食用油生产设备技术领域，具体为一种食用调和油的滤渣输送装置及其使用方法。

背景技术：

调和油，又称高合油，它是根据使用需要，将两种以上经精炼的油脂(香味油除外)按比例调配制成的食用油。调和油透明，可作熘、炒、煎、炸或凉拌用油。调和油一般选用精炼大豆油、菜籽油、花生油、葵花籽油、棉籽油等为主要原料，还可配有精炼过的米糠油、玉米胚油、油茶籽油、红花籽油、小麦胚油等特种油酯。其加工过程是：根据需要选择上述两种以上精炼过的油酯，再经脱酸、脱色、脱臭、调合成为调和油。

在食用调和油的生产过程中，食用调和油滤渣输送，是重要的一个环节，常采用输送带直接进行输送，再进行包装或者再加工处理，然而，经过加工后的滤渣温度过高，不能及时的进行装袋，打包处理，而且温度过热，容易烫伤操作工人，对他人造成伤害，所以，需要可降温，输送速度快，便于装袋的滤渣输送装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种食用调和油的滤渣输送装置及其使用方法，具有可降温，灌装方便，安全性高的优点，解决了现有技术中因经过加工后的滤渣温度过高，不能及时的进行装袋，打包处理，而且温度过热，容易烫伤操作工人，对他人造成伤害的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食用调和油的滤渣输送装置及其使用方法，包括螺旋输送管道，所述螺旋输送管道的底端设置有输送电机，输送电机的上端设置有螺旋杆，输送电机与螺旋杆之间设置有固定板，输送电机和螺旋杆通过固定板与螺旋输送管道连接；所述螺旋输送管道的上端设置有检查窗口，螺旋输送管道的下端设置有入料管口，检查窗口和入料管口均与螺旋输送管道焊接固定；所述螺旋输送管道的底端设置有漏油管，漏油管与螺旋输送管道焊接固定；所述螺旋输送管道的左下端设置有散热储存罐，散热储存罐的下端设置有支撑底座，散热储存罐与支撑底座固定连接；所述散热储存罐的上端设置进料管，进料管上设置有进料阀门；所述散热储存罐的上端设置有散热风扇，散热储存罐的中央设置有散热片；所述散热储存罐的下端设置有出料管，出料管上设置有出料阀门，出料管的底端设置有挂袋杆，挂袋杆与出料管焊接固定；所述散热储存罐的下侧设置有输送带装置，输送带装置的底端设置有支撑架，支撑架的上端设置有滚筒，滚筒上设置有输送带；所述输送带装置的左端前侧设置电机，电机的上端设置有变速装置，变速装置与滚筒连接固定。

优选的，所述螺旋输送管道的左端向上倾斜30-60°。

优选的，所述螺旋输送管道的中央下端设置有支撑杆，支撑杆与螺旋输送管道焊接固定。

优选的，所述检查窗口的上端设置有密封板，密封板通过螺栓与检查窗口固定连接。

优选的，所述散热风扇的数量为两台，两台散热风扇对称设置在散热储存罐的上端。

优选的，所述挂袋杆的数量为两根，两根挂袋杆对称设置在出料管的底端。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种食用调和油的滤渣输送装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤1)：使用前，连接好入料管口和漏油管，将密封板与检查窗口密封；

步骤2)：启动输送电机，打开散热风扇和进料阀门；

步骤3)：打开出料阀门，启动电机，将冷却后的滤渣通过输送带装置输送到下一步滤渣加工工序，或用打包带挂在挂袋杆上，将冷却后的滤渣进行打包处理；

步骤4)：将漏油管中汇集的油进行回收处理，滤渣输送完成后，关闭输送电机，打开密封板，通过检查窗口检查螺旋输送管道内情况，整个过程结束。

优选的，所述步骤3)中，输送带装置位于挂袋杆下方0.5-1m处。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本食用调和油的滤渣输送装置，螺旋输送管道的左端向上倾斜30-60°，将滤渣从低处运往高处，进入散热储存罐中散热；螺旋输送管道的中央下端设置有支撑杆，支撑杆与螺旋输送管道焊接固定，提高螺旋输送管道的稳定性；检查窗口的上端设置有密封板，密封板通过螺栓与检查窗口固定连接，通过检查窗口能了解螺旋输送管道内的情况，以及螺旋杆是否发生结块，并及时对其进行清理；散热风扇的数量为两台，两台散热风扇对称设置在散热储存罐的上端，散热储存罐的中央设置有散热片，将散热储存罐内滤渣的热量散发出来，进而降低滤渣温度，防止因滤渣温度过高，不能及时进行装袋打包处理，以及避免烫伤操作工人，对他人造成伤害。

2.本食用调和油的滤渣输送装置，打开出料阀门，可将冷却后的滤渣通过输送带装置输送到下一步滤渣加工工序，挂袋杆的数量为两根，两根挂袋杆对称设置在出料管的底端，输送带装置位于挂袋杆下方0.5-1m处，将打包袋挂在挂袋杆上，对冷却后的滤渣进行打包处理，灌装方便。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的螺旋杆结构示意图；

图3为本发明的散热储存罐结构示意图；

图4为本发明的输送带装置结构示意图；

图5为本发明的检查窗口结构示意图。

图中：1、螺旋输送管道；2、输送电机；3、螺旋杆；4、固定板；5、检查窗口；6、入料管口；7、漏油管；8、散热储存罐；81、进料管；82、进料阀门；83、散热风扇；84、散热片；85、出料管；86、出料阀门；87、挂袋杆；9、支撑底座；10、输送带装置；101、支撑架；102、滚筒；103、输送带；104、电机；105、变速装置；11、支撑杆；12、密封板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种食用调和油的滤渣输送装置及其使用方法，包括螺旋输送管道1，螺旋输送管道1的底端设置有输送电机2，输送电机2的上端设置有螺旋杆3，输送电机2与螺旋杆3之间设置有固定板4，输送电机2和螺旋杆3通过固定板4与螺旋输送管道1连接，螺旋输送管道1的左端向上倾斜30-60°，将滤渣从低处运往高处，进入散热储存罐8中散热，螺旋输送管道1的中央下端设置有支撑杆11，支撑杆11与螺旋输送管道1焊接固定，提高螺旋输送管道1的稳定性；螺旋输送管道1的上端设置有检查窗口5，螺旋输送管道1的下端设置有入料管口6，检查窗口5和入料管口6均与螺旋输送管道1焊接固定，检查窗口5的上端设置有密封板12，密封板12通过螺栓与检查窗口5固定连接，通过检查窗口5能了解螺旋输送管道1内的情况，以及螺旋杆3是否发生结块，并及时对其进行清理；螺旋输送管道1的底端设置有漏油管7，漏油管7与螺旋输送管道1焊接固定，接好漏油管7，将滤渣渗漏的油脂进行回收；螺旋输送管道1的左下端设置有散热储存罐8，散热储存罐8的下端设置有支撑底座9，散热储存罐8与支撑底座9固定连接；散热储存罐8的上端设置进料管81，进料管81上设置有进料阀门82；散热储存罐8的上端设置有散热风扇83，散热储存罐8的中央设置有散热片84，散热风扇83的数量为两台，两台散热风扇83对称设置在散热储存罐8的上端，散热储存罐8的中央设置有散热片84，将散热储存罐8内滤渣的热量散发出来，进而降低滤渣温度，防止因滤渣温度过高，不能及时进行装袋打包处理，以及避免烫伤操作工人，对他人造成伤害；散热储存罐8的下端设置有出料管85，出料管85上设置有出料阀门86，出料管85的底端设置有挂袋杆87，挂袋杆87与出料管85焊接固定，挂袋杆87的数量为两根，两根挂袋杆87对称设置在出料管85的底端，输送带装置10位于挂袋杆87下方0.5-1m处，将打包袋挂在挂袋杆87上，对冷却后的滤渣进行打包处理，灌装方便；散热储存罐8的下侧设置有输送带装置10，输送带装置10的底端设置有支撑架101，支撑架101的上端设置有滚筒102，滚筒102上设置有输送带103；输送带装置10的左端前侧设置电机104，电机104的上端设置有变速装置105，变速装置105与滚筒102连接固定，打开出料阀门86，可将冷却后的滤渣通过输送带装置10输送到下一步滤渣加工工序。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种食用调和油的滤渣输送装置及其使用方法，包括如下步骤：

第一步：使用前，连接好入料管口6和漏油管7，将密封板12与检查窗口5密封；

第二步：启动输送电机2，打开散热风扇83和进料阀门82；

第三步：打开出料阀门86，启动电机104，将冷却后的滤渣通过输送带装置10输送到下一步滤渣加工工序，或用打包带挂在挂袋杆87上，将冷却后的滤渣进行打包处理；

第四步：将漏油管7中汇集的油进行回收处理，滤渣输送完成后，关闭输送电机2，打开密封板12，通过检查窗口5检查螺旋输送管道1内情况，整个过程结束。

综上所述：本食用调和油的滤渣输送装置及其使用方法，散热风扇83的数量为两台，两台散热风扇83对称设置在散热储存罐8的上端，散热储存罐8的中央设置有散热片84，将散热储存罐8内滤渣的热量散发出来，进而降低滤渣温度，防止因滤渣温度过高，不能及时进行装袋打包处理，以及避免烫伤操作工人，对他人造成伤害，打开出料阀门86，可将冷却后的滤渣通过输送带装置10输送到下一步滤渣加工工序，挂袋杆87的数量为两根，两根挂袋杆87对称设置在出料管85的底端，输送带装置10位于挂袋杆87下方0.5-1m处，将打包袋挂在挂袋杆87上，对冷却后的滤渣进行打包处理，灌装方便；整体可降温，灌装方便，安全性高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。