本发明涉及仓储物流技术领域的一种打包装箱作业综合工作台面。
背景技术
电商仓库的打包装箱作业环节，因为有多种规格的纸箱，以及填充料、胶带、宣传卡片、售后卡片、开箱器、封箱器等。各种规格的纸箱，不分规格地堆于台面本体的下方，台面本体的顶面上杂乱放置填充料、胶带、宣传卡片、售后卡片、开箱器、封箱器等物料。因此打包装箱作业综合工作台面混乱，作业效率差；工作人员需要频繁取放纸箱，存在严重的重复和弯腰劳动。
作业中会出现频繁更换和补充物料，以及台面本体下方纸箱的情况，这样严重影响作业的连续性，大大降低人工的作业效率。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种打包装箱作业综合工作台面，其能够解决打包装箱作业综合工作台面混乱，作业效率差；频繁更换纸箱，物料，存在严重的重复和弯腰劳动，作业中会出现频繁更换和补充桌面物料的问题。
实现上述目的的一种技术方案是：一种打包装箱作业综合工作台面，包括贴着输送流水线设置的台面本体；
所述输送流水线的上方设有与台面本体对应的，用于放置填充料的填充料容器；所述填充料容器上设有用于抽取填充料的取料口；
所述台面本体远离所述输送流水线一侧设有与所述输送流水线平行的用于放置纸箱的格架，所述格架的顶面高于所述台面本体的顶面。
进一步的，所述格架通过水平隔板分割为若干个窗格。
再进一步的，所述窗格分为高于所述台面本体顶面的纸箱窗格和低于所述台面本体底面的物料窗格。
更进一步的，每个纸箱窗格都是沿着与所述输送流水线垂直的方向贯通的。
更进一步的，所述格架顶部的纸箱窗格的顶面是开口的。
进一步的，所述格架的底部设有用于调节所述格架高度的高度调节底脚。
进一步的，所述填充料容器为网兜。
进一步的，所述台面本体的下方设有位于靠近所述输送流水线一侧的垃圾回收箱。
进一步的，所述台面本体沿着与所述输送流水线垂直的方向分隔为两个工作区。
进一步的，所述台面本体与所述输送流水线等高。
采用了本发明的一种打包装箱作业综合工作台面，包括贴着输送流水线设置的台面本体；所述输送流水线的上方设有与台面本体对应的，用于放置填充料的填充料容器；所述填充料容器上设有用于抽取填充料的取料口；所述台面本体远离所述输送流水线一侧设有与所述输送流水线平行的用于放置纸箱的格架，所述格架的顶面高于所述台面本体的顶面。其技术效果是：实现了纸箱和物料的立体存放，且工作人员不需要弯腰即可以随手取放纸箱，大大减省了劳动损耗，同时充分利用了空间，使得台面本体更加整洁，减少了打包装箱操作中的失误。
附图说明
图1为本发明的一种打包装箱作业综合工作台面的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1，本发明的发明人为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明：
请参阅图1，本发明的一种打包装箱作业综合工作台面，包括与运送需要打包装箱的商品的输送流水线9垂直的台面本体1。台面本体1与输送流水线9的输送作业面等高并紧贴输送流水线9，但是输送流水线9不属于本发明的一种打包装箱作业综合工作台面的一部分。
台面本体1与输送流水线9等高，这样设计的目的在于：减少操作人员取放货物时的劳动损耗。
台面本体1远离输送流水线9的一侧设有与输送流水线9平行的格架2。格架2的顶面必须高于台面本体1的顶面。
格架2通过水平隔板21分割为从上至下依次设置的若干个窗格22，每个窗格22还可通过与输送流水线9的输送方向垂直的竖直隔板(图中为显示)分割为至少两个子窗格。
由于格架2的顶面高于台面本体1的顶面，因此格架2的窗格分为高于台面本体1顶面的纸箱窗格和低于台面本体1底面的物料窗格，每个纸箱窗格的高度均对应一种纸箱的规格，由此建立各种规格的纸箱与纸箱窗格之间的对应关系，工作人员不需要起立或弯腰进行重复的劳动，伸手就可以取放各种规格的纸箱，提高了工作效率。
每个物料窗格都放置有篮筐，每个篮筐都放置有对应的物料，工作人员需要时，将装有物料的篮筐整体取出。由于各种物料都是按量放在对应的篮筐中，工作人员从物料窗格中一次取料，就可以进行上百次的打包装箱作业，由此避免了频繁弯腰操作，提高了工作效率。
同时格架2的每个窗格22都是沿着与输送流水线9垂直的方向贯通的。这样设计的目的在于：巡查人员可以随时检查每个台面本体1所对应的格架2内纸箱和物料的消耗情况，及时进行补料，而且补料对工作人员的工作不会产生干扰，不会造成工作人员工作的中断，提高了工作效率。
同时格架2上的所有水平隔板21的高度位置均是可调的，而且格架2顶部的纸箱窗格的顶面是开口的，上述设计的目的在于：可以根据纸箱规格的调整，调节纸箱窗格的高度。其中格架2顶部的纸箱窗格可以存放纸箱的规格是可以不受限制的。
同时格架2的底部可设有用于调节格架2高度的高度调节底脚，高度调节底脚的作用在于：调节格架2的水平。另外一个作用在于：通过调节格架2的高度，对格架2中物料窗格和纸箱窗格的数量进行再分配。
填充料是打包装箱中消耗最多的物料，也占据了台面本体1的大量面积。因此本发明的一种打包装箱作业综合工作台面在输送流水线9上方，增加了填充料容器3，填充料容器3上设有用于抽取填充料的取料口31。这样工作人员无需起立或弯腰，即可随手按需抽取填充料，完成打包装箱作业，同时充分利用了空间，将填充料的堆放部位从台面本体1的顶面或台面本体1的下方，转移到了输送流水线9的上方，避免了填充料堆放在台面本体1的顶面造成的台面本体1的杂乱无章，同时填充料和纸箱的堆放位置位于工作人员的两侧，使得工作人员在进行打包装箱操作中的流程更加有序，避免了各种误操作。而且更不会对货物的传输产生干扰。
本实施例中，填充料容器3选择网兜，一方面是因为填充料重量轻，选择网兜易于降低成本，另外一方面是更加方便工作人员取料。
台面本体1的下方设有位于靠近输送流水线9一侧的垃圾回收箱4。设置垃圾回收箱4的目的在于及时清理打包包装操作中产生的废料，避免废料堆积在台面本体1上，同时充分利用了空间，并且对取放物料窗格中的物料不产生影响。
同时，为了充分利用空间，台面本体1分为两个工作区，供不同的工作人员使用。台面本体1是通过位于台面本体1下方的，沿着与输送流水线9垂直的方向竖直设置的中间隔板11分隔为两个工作区的。这样设置可以减少视觉监控的盲区。
综上所述，本发明的一种打包装箱作业综合工作台面，在输送流水线9的上方增加填充料容器3，用以存放充气填充料，台面本体1远离输送流水线9一侧配上格架2，依据不同纸箱的规格设置不同层高的物料窗格个用以存放纸箱，在格架2的下层用来存放各种辅料和工具。经过上述设计改造后，物料的补货周期可以做到一周补一次，纸箱的补货周期也从一天补七八次下降到补二到三次，大大节约了作业时间，提高了作业连续性；同时纸箱和物料立体取放，大大增加了空间利用率，同时纸箱和填充料可以随手取放，大大减少弯腰的频率，减少劳动损耗。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。