一种粉液两用立式计量罐的制作方法

本发明涉及计量设备技术领域，具体为一种粉液两用立式计量罐。

背景技术：

计量罐按计量介质分为液体计量、粉末颗粒固体计量两大类,按计量精度等级分为普通计量、精确计量两个等级,制造计量罐采用材料分类有；碳钢、铝、钛、塑料、大容量计量罐采用碳钢外壳十内衬防腐有色金属板、碳钢外壳十内衬塑、衬胶。

传统立式计量罐具有以下不足之处：只能对单独形态下的原料进行计量和释放作用的问题，同时传统立式计量罐也具有在存放倒入粉尘累原料时，会引起较大的烟尘飞溅从而被工作人员误吸造成健康危害的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种粉液两用立式计量罐，解决了传统立式计量罐只能对单独形态下的原料进行计量和释放作用的问题，同时也解决了传统立式计量罐在存放倒入粉尘累原料时，会引起较大的烟尘飞溅从而被工作人员误吸造成健康危害的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种粉液两用立式计量罐，包括罐体，所述罐体的中心处设置有分隔板，所述分隔板的左侧设置有粉尘腔，且分隔板的右侧设置有液体腔，所述粉尘腔的上方外壁上开设有粉尘进口，且粉尘腔通过粉尘进口与进料斗连接，所述分隔板的左侧外壁上开设有固定槽，且固定槽通过螺栓与固定块连接，所述固定块的外壁上设置有下料板，且下料板的上方外壁上镶嵌有压力传感器，所述液体腔的底部设置有辅助板，且液体腔的底部通过通断阀与粉尘出料管连接，所述罐体的侧壁上设置有侧板，且侧板的底部焊接有底座，所述底座的内部开设有万向轮，所述液体腔通过液体进口与进料斗连通，且液体进口的内部设置有电磁阀，所述进料斗的外壁通过铰链与斗盖连接，所述液体腔的侧壁上设置有液位计，且液体腔的底部内壁上设置有多孔网，所述液体腔的底部设置有液体出料管，且液体出料管上设置有通断阀，所述罐体的前侧壁上镶嵌有控制面板，所述粉尘腔内的进料斗的底部设置有挡板。

优选的，所述下料板粉尘腔的顶端内壁所呈最小锐角为三十度，所述下料板倾斜向下。

优选的，所述辅助板呈空心倒圆台状结构，所述辅助板的中心空心处呈倒圆台状，且辅助板的底部空心与粉尘出料管连通。

优选的，所述通断阀通过导线与控制面板电性连接，所述电磁阀通过导线与控制面板电性连接。

优选的，所述液位计通过导线与控制面板电性连接，所述控制面板上设置有显示器和控制按键。

优选的，所述挡板中心处设置有通孔，所述挡板的中心通孔的内壁与粉尘腔内的进料斗的外壁配合连接。

本发明提供了一种粉液两用立式计量罐，具备以下有益效果：

(1)本发明通过设置下料板，下料板通过固定块与固定槽连接，下料板倾斜向下，可有效的在粉尘进入计量罐内时直接进入罐底从而保证粉尘下落不会引起大量烟尘顺着粉尘进口出入进料斗内，从而造成放料人员呼吸大量粉尘造成健康危害的问题。

(2)本发明通过设置压力传感器、液位计，通过压力传感器接收到下料板外壁上的粉尘压力从而确定其内的粉尘含量，同时通过液位计可监测到液体腔内的溶液含量确保罐体内原料含量充分保证日常使用，同时又可保证罐体内原料含量不会过多从而影响原料下料情况不受影响。

(3)本发明通过设置通断阀、电磁阀、控制面板，控制面板通过通断阀可控制粉尘出料管和液体出料管的出料速度以及出料量，从而确保出料的量可控制，同时控制面板通过电磁阀可控制液体腔中进料的速度从而确保原料进入液体腔内时不会造成溶液飞溅的问题，确保原料的使用性能不会被破坏。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构立体图；

图3为本发明的粉尘进口图。

图中：1、罐体；2、分隔板；3、粉尘腔；4、液体腔；5、粉尘进口；6、进料斗；7、固定槽；8、固定块；9、下料板；10、压力传感器；11、辅助板；12、粉尘出料管；13、通断阀；14、侧板；15、底座；16、万向轮；17、液体进口；18、电磁阀；19、斗盖；20、液位计；21、多孔网；22、液体出料管；23、控制面板；24、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种粉液两用立式计量罐，包括罐体1，罐体1的中心处设置有分隔板2，分隔板2的左侧设置有粉尘腔3，且分隔板2的右侧设置有液体腔4，粉尘腔3的上方外壁上开设有粉尘进口5，且粉尘腔3通过粉尘进口5与进料斗6连接，分隔板2的左侧外壁上开设有固定槽7，且固定槽7通过螺栓与固定块8连接，固定块8的外壁上设置有下料板9，且下料板9的上方外壁上镶嵌有压力传感器10，下料板9通过固定块8与固定槽7连接，下料板9倾斜向下，可有效的在粉尘进入计量罐内时直接进入罐底从而保证粉尘下落不会引起大量烟尘顺着粉尘进口出入进料斗6内，从而造成放料人员呼吸大量粉尘造成健康危害的问题，下料板9与粉尘腔3的顶端内壁所呈最小锐角为三十度，下料板9倾斜向下，液体腔4的底部设置有辅助板11，且液体腔4的底部通过通断阀13与粉尘出料管12连接，辅助板11呈空心倒圆台状结构，辅助板11的中心空心处呈倒圆台状，且辅助板11的底部空心与粉尘出料管12连通，通过压力传感器10接收到下料板9外壁上的粉尘压力从而确定其内的粉尘含量，同时通过液位计20可监测到液体腔4内的溶液含量确保罐体1内原料含量充分保证日常使用，同时又可保证罐体1内原料含量不会过多从而影响原料下料情况不受影响，保证原料的使用性能不会被破坏，罐体1的侧壁上设置有侧板14，且侧板14的底部焊接有底座15，通断阀13通过导线与控制面板23电性连接，电磁阀18通过导线与控制面板23电性连接，底座15的内部开设有万向轮16，液体腔4通过液体进口17与进料斗6连通，且液体进口17的内部设置有电磁阀18，进料斗6的外壁通过铰链与斗盖19连接，液体腔4的侧壁上设置有液位计20，且液体腔4的底部内壁上设置有多孔网21，液位计20通过导线与控制面板23电性连接，控制面板23上设置有显示器和控制按键，液体腔4的底部设置有液体出料管22，且液体出料管22上设置有通断阀13，控制面板23通过通断阀13可控制粉尘出料管12和液体出料管22的出料速度以及出料量，从而确保出料的量可控制，同时控制面板23通过电磁阀18可控制液体腔4中进料的速度从而确保原料进入液体腔4内时不会造成溶液飞溅的问题，确保原料的使用性能不会被破坏，罐体1的前侧壁上镶嵌有控制面板23，挡板24中心处设置有通孔，挡板24的中心通孔的内壁与粉尘腔3内的进料斗6的外壁配合连接，粉尘腔3内的进料斗6的底部设置有挡板24。

使用时，下料板9通过固定块8与固定槽7连接，下料板9倾斜向下，可有效的在粉尘进入计量罐内时直接进入罐底从而保证粉尘下落不会引起大量烟尘顺着粉尘进口出入进料斗6内，从而造成放料人员呼吸大量粉尘造成健康危害的问题，通过压力传感器10接收到下料板9外壁上的粉尘压力从而确定其内的粉尘含量，同时通过液位计20可监测到液体腔4内的溶液含量确保罐体1内原料含量充分保证日常使用，同时又可保证罐体1内原料含量不会过多从而影响原料下料情况不受影响，控制面板23通过通断阀13可控制粉尘出料管12和液体出料管22的出料速度以及出料量，从而确保出料的量可控制，同时控制面板23通过电磁阀18可控制液体腔4中进料的速度从而确保原料进入液体腔4内时不会造成溶液飞溅的问题，确保原料的使用性能不会被破坏。

综上可得，本发明通过设置下料板9，下料板9通过固定块8与固定槽7连接，下料板9倾斜向下，可有效的在粉尘进入计量罐内时直接进入罐底从而保证粉尘下落不会引起大量烟尘顺着粉尘进口出入进料斗6内，从而造成放料人员呼吸大量粉尘造成健康危害的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。