一种电热丝智能退火收线设备的制作方法

本发明涉及金属加工领域，特别是涉及一种电热丝智能退火收线设备。

背景技术：

在电热丝加工过程中都有退火收线这一步骤，所述电热丝随着收线盘收线量增加，收线电机角速度不变的情况下，收线的线速度增加，导致收线增加，在实际收线过程中张力控制一般都是通过一些机械的恒张力结构达到张力控制的目的。机械的恒张力结构可以将电热丝退火后收线张力控制到一定范围内，但是这个范围还是比较大。对于电热丝来说，张力越均衡，最后成品的单位电阻率变化越小，质量越稳定，因此找到更好的张力控制方法成为从业人员的一个重要目标。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种电热丝智能退火收线设备，能够实时调节收线张力，提高电热丝的成品质量。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种电热丝智能退火收线设备，所述退火收线设备包括放线器、束丝板、退火炉、分丝板和收线机，所述收线机包括自动排线机构和收线机构，和收线控制器；

所述自动排线机构包括：排线电机、传动丝杠、排线支架和行程开关，所述排线支架安装在传动丝杠上，由行程开关控制在限定范围内往复运动，所述排线支架上安装有在线监控模块；

所述收线机构包括安装在机台内部的收线电机，所述收线电机上设置角速度控制器，所述收线电机的传动轴上设置收线盘装载机构，所述装载机构由传动轴、固定在所述传动轴轴上的盘座和盘座上设置的辅助定位杆组成，所述收线盘上也设置有相应的辅助定位孔；所述在线监控模块和角速度控制器与所述收线控制器电性连接，所述收线控制器是一台工业计算机。

在本发明一个较佳实施例中，所述的自动排线装置由排线电机、传动丝杆、辅助定位杆、排线支架和行程开关组成，所述排线支架上有能够与传动丝杆配合的螺纹孔和可供辅助定位杆穿出的定位孔，所述排线支架能够在传动丝杆和行程开关的作用下做直线往复运动，所述，所述排线支架上安装张力轮组，所述张力轮组由进线轮、张力轮和出线轮组成，所述张力轮通过轮轴连接在线监控模块，所述在线监控模块包括张力感应器，所述张力感应器能够随时监测张力的变化，所述排线电机和所述在线监控模块与收线控制器电性连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述在线监控模块还包括电子计米器。

在本发明一个较佳实施例中，所述退火炉的炉温控制器与收线控制器电性连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述收线机上平行相对设置若干组收线机构，所述若干组收线机构能够同时运作。

在本发明一个较佳实施例中，所述工业计算机还连接有警装置，所述报警装置具有闪灯和蜂鸣两种模式。

在本发明一个较佳实施例中，所述收线控制器上设置通信模块，所述通信模块能够将退火炉的实时数据信息上传到无线网络，技术管理人员能够通过专用app软件用手机实时查看信息并给出反馈。

本发明的有益效果是：本发明通过在电热丝收线设备上设置工业计算机控制线路，实现对现场生产中电热丝收线时收线张力的实时控制，降低了电热丝成品单位电阻变化率，提高了电热丝成品的质量。

附图说明

图1是本发明退火收线设备的平面布置示意图；

图2是所示电热丝收线示意图；

附图中各部件的标记如下：

1.电热丝、2.收线控制器、3.收线机、4.放线架、5.束丝板、6.退火炉、7.分丝板、8.收线盘、9.排线支架、10.报警器、11.在线监控模块、12.进线轮、13张力轮14出线轮、15传动轴、16传动辅轴、17传动丝杠、18辅助定位杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

电热丝在收线步骤中随着收线盘上的线的增加，电机角速度不变的情况下，收线线速度会越来越快，反映到张力上就是收线张力越来越大，张力的变化又会影响到金属线的微观结构，导致电热丝内部电阻不够均匀，单位电阻率波动，影响最终产品的稳定性，为了改变这种状况，本发明给出了利用自动控制技术实施调节保证生产过程中张力稳定，提高产品质量。

请参阅图1和图2，本发明的一个实施例包括：

一种电热丝智能退火收线设备，所述退火收线设备包括放线架4、束丝板5、退火炉6、分丝板7和收线机3，所述收线机3包括自动排线机构、收线机构，和收线控制器2。

所述自动排线机构包括：排线电机、传动丝杠、排线支架9和行程开关，所述排线支架9安装在传动丝杠17上，由行程开关控制在限定范围内往复运动，所述排线支架9上安装有在线监控模块11，所述在想监控装置可以实时监控排线状态。

所述收线机构包括安装在机台内部的收线电机，所述收线电机上设置角速度控制器，所述收线电机的传动轴上设置收线盘8装载机构，所述装载机构由收线盘传动轴15、固定在所述传动轴15上的盘座和盘座上设置的传动辅轴16组成，所述收线盘8上也设置有相应的辅助定位孔，所述传动轴15和传动辅轴16插入收线盘中，当收线电机启动，能够通过传动轴15和传动辅轴16一起带动收线盘8转动。

所述在线监控模块11和角速度控制器与所述收线控制器电性连接，所述监控模块可以将数据实时传送给收线控制器2，所述收线控制器2根据监控数据通过所述角速度控制器调整收线电机的速度。

所述收线控制器是2一台工业计算机，所述工业计算机可以给出直观的控制界面，方便现场人员操作。

所述的自动排线装置由排线电机、传动丝杆17、辅助定位杆18、排线支架9和行程开关组成，所述排线支架9上有能够与传动丝杆17配合的螺纹孔和可供辅助定位杆18穿出的辅助定位孔，所述排线支架9能够在传动丝杆17和行程开关的作用下做直线往复运动，所述，所述排线支架9上安装张力轮组，所述张力轮组由进线轮12、张力轮13和出线轮14组成，所述张力轮通过轮轴连接线监控模块11，所述在线监控模块11包括张力感应器，所述张力感应器能够随时监测张力的变化，所述排线电机和所述在线监控模块11与收线控制器2电性连接，所述结构可以在不影响自动排线效率的基础上设置在线监控模块11将张力数据实时传输给收线控制器2，同时所述监控模块11还可以通过张力的变化实时发现换线或者断线情况。

所述在线监控模块还包括电子计米器，所述电子计米器可以实时提供每个收线盘中的收线长度。

所述退火炉的炉温控制器与收线控制器2电性连接，可以实时监控退火炉的工作状况。

所述收线机上平行相对设置3组收线机构，所述3组收线机构能够同时运作一次可以收6盘，所述收线机可以根据情况增加收线组数，所述组数可以加到多达12组以上，极大提高工作效率。

所述收线控制器还连接有警装置10，所述报警装置具有闪灯和蜂鸣两种模式，当任意一盘线的张力监测为0时，所述收线控制器接通报警装置，并给出相关位置信息，提醒现场人员操作。

所述收线控制器内设置通信模块，所述通信模块能够将退火炉的实时数据信息上传到无线网络，技术管理人员能够通过专用app软件用手机实时查看信息并给出反馈，通过此方式能够实现车间整体智能化管理，极大提升了人工效率。

所述智能退火装置的控制流程如下：

1.从放线架中引出拉好的电热丝1半成品，所述电热丝1半成品通过束丝板5、退火炉6、分丝板7、到达收线机。

2.所述半成品电热丝安装图2的方式穿过张力轮组，搭接到收线盘上。

3.所述张力轮组与张力传感器相连，所述张力传感器实时将张力数据传输给收线控制器，所述收线控制器将数据与设定限值比对，张力过大时控制收线电机降低角速度，张力过小时控制电机提高角速度，张力为0或者是张力调整了，但是计米器读数不变时启动警报器，由现场人员查看是否出现断线、卡线或者是需要换盘等问题。

4.所述实时数据由张力控制器通过通信芯片发送到网络上，相关技术人员可以在手机和电脑上查看实时数据。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。