本发明涉及机械技术领域，具体为一种具有双向作用的自锁式液压千斤顶。
背景技术：
在现有建筑物顶升纠偏技术实施过程中，所涉及使用的千斤顶需进行长时间的持荷状态。由于千斤顶油缸长时间承受重物，极易造成损坏。所以目前千斤顶普遍进行了改进，增加了机械式自锁装置，这种自锁装置是在千斤顶外壁通过螺纹旋紧一螺母而成。但这种自锁装置阻碍了设置回油口，导致自锁式千斤顶的活塞只能通过油压进行单向移动，从而使千斤顶回油相当困难，影响现场施工。鉴于此，我们提出一种具有双向作用的自锁式液压千斤顶。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有双向作用的自锁式液压千斤顶，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有双向作用的自锁式液压千斤顶，包括缸体，所述缸体内部设有空腔，空腔内设有活塞，所述活塞和缸体之间设有导向环，所述缸体的外围套设有螺母，所述缸体的其中一侧面设有进油孔，所述缸体的另外一侧面设有回油孔，且缸体的内部还设有通油孔，所述通油孔和回油孔连通。
优选的，所述活塞和缸体之间设有用来密封的密封件，所述密封件将缸体内部的腔体分为上部腔体和下部腔体。
优选的，所述螺母和缸体之间螺纹连接。
优选的，所述进油孔和缸体内部的下部腔体连通，所述通油孔和缸体内部的上部腔体连通。
优选的，所述进油孔和回油孔的孔口处均安装有高压接头。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过改进传统自锁千斤顶的结构形式，使机械式自锁千斤顶可通过进油孔及回油孔的油压，让活塞能够进行双向移动，不仅减少了施工时千斤顶回油的难度系数，也从而增加了千斤顶的使用寿命，并且整个千斤顶结构紧凑，布局合理，对千斤顶使用的空间未造成影响。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1、活塞；2、缸体；3、螺母；4、导向环；5、进油孔；6、回油孔；7、密封件；8、通油孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
一种具有双向作用的自锁式液压千斤顶，如图1所示，包括缸体2，缸体2内部设有空腔，空腔内设有活塞1，活塞1和缸体2之间设有用来密封的密封件7，密封件7将缸体2内部的腔体分为上部腔体和下部腔体，活塞1和缸体2之间设有导向环4，缸体2的外围套设有螺母3，螺母3和缸体2之间螺纹连接。
具体地，缸体2外壁顶部设置一圈螺纹，安装螺母3，螺母3可在缸体2上旋转，通过旋转，达到螺母3的上升下降，从而达到通过螺母3顶紧承载物。
进一步的，缸体2的其中一侧面设有进油孔5，进油孔5和缸体2内部的下部腔体连通，缸体2的另外一侧面设有回油孔6，且缸体2的内部还设有通油孔8，通油孔8和缸体2内部的上部腔体连通，通油孔8和回油孔6连通。
本实施例中，进油孔5和回油孔6的孔口处均安装有高压接头，通过高压接头可以向缸体2内部腔体中的液压油施加油压，来控制活塞1的移动。
本发明工作原理：油泵将液压油通过进油孔5输入缸体2下部内腔，顶升活塞1，完成对承载物的顶升；旋转螺母3，顶紧承载物；释放进油孔5处的油压，同时对回油孔6施加油压，液压油通过通油孔8进入缸体2的上部内腔，反向作用活塞1，促使活塞1缓慢回到缸体2内部；此时承载物重量通过螺母3传递给缸体2，再传递给千斤顶底座下的基础。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。