本发明属于机械领域，具体涉及一种自动分料器及方法。
背景技术
随着社会的发展和人们生活水平的提高，社会各行各业都以实现自动化机械化生产为目的，以此作为生产效率的评价指标从而降低生产成本。机械设备的持续稳定高效运转，可以把人从劳动密集型产业中解放出来，尤其是对于有些行业由于自身服役条件的特殊性，不适合人工操作。在很多的机械设备生产中，物料都需要通过分料器进行分料，分料后进入下一生产环节，在现有的分料器装置中，对于分料量的控制都难以达到细化，难以以人们的生产需要的料进行控制调节，导致有些生产要求达不到要求，进而增加下一环节的操作步骤；而有些分料设备设计较为复杂，对于单一的分料作业来说，复杂的机械设置会提高成本，保养也不容易，不能有效的根据生产需求控制的物料量的出料和单一的出料问题而设计出复杂出料装置，不利于设备最优化的设计目的和对于成本有效控制，由此会影响到工业生产效率和设备成本。针对机械设备实际的工作来讲，对于分料到下游工作环节的物料量，无法进行有效的控量分料，便会影响产品的成本，对于分料设备没有整体性的系统化设计方案，就难以保证设备的最优化运行。因此，对传统的分料设备进行改造具有很高的经济效益和社会效益。
原来的分料器难以有效的控制物料量的输出，并且设备设计复杂，对传统分料器进行改进设计虽然在日常生活中有所应用，但是自动分料器仍然比较欠缺。设计自动分料器存在以下几个难题：装置连接机构的稳定性、实际工作效率、机械制造的成本等。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种自动分料器及方法。具有可调节、连接可靠、均匀分料、工作效率高、成本低廉、市场潜力巨大、经济效益好等特点。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种自动分料器，包括箱体外壳、若干固定挡板和若干活动板，箱体外壳具有上下底面以及左右两个侧面；若干固定挡板间隔固定于箱体外壳的内腔，将箱体外壳的内腔沿左右方向等分为若干段；箱体外壳在每一段内腔均固定设置有上下设置的铰链定轴，铰链定轴上铰接有能够绕铰链定轴转动的铰链活动片，铰链活动片的两个活动边各与一块活动板连接；活动板的上端固定连接有固定螺栓，箱体外壳在上底面开设有与固定螺栓运动轨迹适配的运动轨道，固定螺栓从运动轨道处穿过箱体外壳的上底面，固定螺栓上配合连接有蝶形螺母，蝶形螺母处于箱体外壳上底面的上部。
铰链活动片的两个活动边均焊接有连接板，连接板与活动板通过螺丝固定连接。
连接板上设有加强筋。
活动板的下端固定连接有圆柱形金属块，箱体外壳在下底面开设有与圆柱形金属块的运动轨迹适配的滑动轨道，圆柱形金属块下端伸入滑动轨道内。
固定挡板可设置一块，并设置于箱体外壳内腔的中部。
所述箱体外壳、连接板、活动板和固定挡板的材质均为q235钢。
所述箱体外壳的形状为无前后面的长方体，其前后面分别作为箱体外壳的入出口。
一种自动分料方法，通过上述装置进行，其过程如下：
将自动分料器安装到设备出料的工作区域，使自动分料器的出料端向下倾斜；
旋松蝶形螺母，使固定螺栓能够带动活动板绕着铰链定轴转动；
驱动固定螺栓，使活动板的端部与固定挡板之间形成预设大小的出料区域，然后旋紧蝶形螺母，使活动板位置固定；
当设备将料送出并进入自动分料器，料通过重力以预设的出料量从出料区域出料，至此完成自动分料，分料后的料然后到达设备的出料口。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明的自动分料器的活动板与铰链定轴通过铰链活动片铰接，因此活动板可绕铰链定轴转动，在使用时，通过移动固定螺栓来调节活动板的位置，来控制出料区域的大小，然后通过蝶形螺母来将活动板与箱体外壳之间相对位置固定，以此来调控出料量，实现机械对需求出料量的控制和提高了出料速率，达到生产要求，提高工作效率；同时本发明的自动分料器具有出料量可调节、部件之间连接可靠、能够实现均匀粉料、工作效率高、成本低廉、市场潜力巨大、经济效益好等特点。
由上述本发明自动分料器的有益效果可知，本发明的自动分料方法具有调节方便迅速、能够实现均匀粉料和工作效率高的特点
附图说明
图1为本发明的自动分料器安装处的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为图1的俯视图。
其中，1、铰链活动片，2、铰链定轴，3、蝶形螺母，4、固定螺栓，5、加强筋，6、连接板，7、活动板，8、出口端，9、圆柱形金属块，10、滑动轨道，11、箱体外壳，12、螺丝，13、运动轨道，14、固定挡板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
参照图1～图3，本发明的自动分料器，包括箱体外壳11、若干固定挡板14和若干活动板7，箱体外壳11具有上下底面以及左右两个侧面；若干固定挡板14间隔固定于箱体外壳11的内腔，将箱体外壳11的内腔沿左右方向等分为若干段；箱体外壳11在每一段内腔均固定设置有上下设置的铰链定轴2，铰链定轴2上铰接有能够绕铰链定轴2转动的铰链活动片1，铰链活动片1的两个活动边各与一块活动板7连接；活动板7的上端固定连接有固定螺栓4，箱体外壳11在上底面开设有与固定螺栓4运动轨迹适配的运动轨道13，固定螺栓4从运动轨道13处穿过箱体外壳11的上底面，固定螺栓4上配合连接有蝶形螺母3，蝶形螺母3处于箱体外壳11上底面的上部。
在使用时，通过移动固定螺栓4来调节活动板7的位置，来控制出料区域的大小(如图3中，活动板7下端与固定挡板14之间的区域，以及活动板7下端与箱体外壳11左右侧面之间的区域均为出料区域)，然后通过蝶形螺母3来将活动板7与箱体外壳11之间相对位置固定，以此来调控出料量。
在通过本发明的自动分料器对设备的进行分料时，先将自动分料器安装到设备出料的工作区域，使自动分料器的出料端向下倾斜；旋松蝶形螺母3，使固定螺栓4能够带动活动板7绕着铰链定轴2转动；驱动固定螺栓4，使活动板7的端部与固定挡板14之间形成预设大小的出料区域，然后旋紧蝶形螺母3，使活动板7位置固定；当设备将料送出并进入自动分料器，料通过重力以预设的出料量从出料区域出料，然后到达设备的出料口(8)。
参照图1和图2，作为本发明优选的实施方案：铰链活动片1的两个活动边均焊接有连接板6，连接板6与活动板7通过螺丝12固定连接。
参照图1和图2，作为本发明优选的实施方案：连接板6上设有加强筋5，加强筋5为在连接板6表面压制的凹槽，能够使连接板6上下受力均匀。
参照图1，作为本发明优选的实施方案：活动板7的下端固定连接有圆柱形金属块9，箱体外壳11在下底面开设有与圆柱形金属块9的运动轨迹适配的滑动轨道10，圆柱形金属块9下端伸入滑动轨道10内，这种结构使得活动板7的末端上下受力均匀。
作为本发明优选的实施方案：所述箱体外壳11、连接板6、活动板7和固定挡板14的材质均为q235钢。箱体外壳11与铰链定轴2焊接连接。铰链活动片1与连接板6焊接连接。活动板7的末端上部与固定螺栓4焊接。活动板7的末端下部与圆柱形金属块9焊接。
作为本发明优选的实施方案：固定挡板14设置一块，并处于箱体外壳11的中间。在使用时，将自动分料器安装于有倾斜角的位置，由于重力的作用，设备送出的料即可到达自动分料器的进料口端(图3中所示的上端)，然后进入被活动板7和固定挡板14间隔的区域，形成四个出料区域，然后到达出料口。
本发明的一实施例中，箱体外壳11为长方体外壳，无前后面，其长为60cm，宽度为30cm，高度为14cm。铰链定轴2上连接着铰链活动片1，活动板7与铰链活动片1以连接板6固定通过螺丝12连接在一起，所以活动板可以自由转动，末端的固定螺栓4，经过蝶形螺母3拧紧可以固定活动板7的位置，以此来调控四个出料区域的大小。活动板7的末端下部焊接着一个圆柱形金属块9，箱体外壳11下表面的滑动轨道10是圆柱形金属块9的运动轨道，圆柱形金属块9使得活动板7的末端上下受力均匀。通过螺栓4来调节活动板7，来控制出料区域的大小，可控性均匀出料器口以此来调控出料量，实现机械对需求出料量的控制和提高了出料速率，达到生产要求，提高工作效率。在使用时，将自动分料器放到设备出料的工作区域，自动分料器安装有10度的倾斜角，由于重力的作用，设备送出的料即可到达可控性均匀出料器的进料口端，然后进入被活动板7和固定挡板14间隔的区域，形成四个出料区域，然后到达出料口。