本发明涉及一种排料阀装置，尤其涉及一种用于块状或粉状物料定量均匀排料的料斗阀及其排料方法。
背景技术
外热式低阶粉煤连续干馏炉主要以低阶粉煤为原料，通过中低温干馏生产兰炭。原料煤由炭化室顶部装入，原料煤在炭化室内经过干燥、干馏、冷却，经炭化室下部的排料装置排出。根据工艺要求，排料阀需要满足在高温(300℃)条件下长期稳定工作，均匀排料并且排料量可调。
申请号为201510465618.x的中国专利公开了“一种用于连续式干馏炉的排料装置”包括壳体、转轴、排焦滚筒、支承装置及驱动装置，排焦滚筒通过转轴与驱动装置连接，支承装置分别固定在壳体两端并支承转轴转动；排焦滚筒外侧设壳体，壳体上部设有与干馏室底部出料口尺寸相适应的入料口，壳体下部设出料口。该排料装置能够高效连续地排出粉状熟料，排料均匀，可控性好，能够满足正常工况条件下的使用要求；但是在排出兰炭过程中，由于粉状兰炭流动性好，会从滚筒式排料阀转子和壳体的缝隙间漏下，使排料量高于设计排料量，且排料量不易控制，因此并不适用。
在兰炭生产过程中，原料煤在外热式低阶粉煤干馏炉炭化室顶部装入，自上而下连续移动，经干燥，干馏后生成兰炭流入冷却段，在冷却段兰炭降温后进入炭化室底部的排料装置，通过调节排料装置的排料量来调节物料在干馏炉炭化室内的停留时间，以便控制整个干馏过程。该干馏工艺对排料装置有以下四个要求：1)在炭化室长度和宽度方向上料面均匀下降；2)排料量确定且可调；3)粉状料不从缝隙中流出，大块料不出现卡死；4)可在高温条件下长期稳定运行。
技术实现要素：
本发明提供了一种定量均匀排料的料斗阀及其排料方法，阀芯采用推拉移动方式，通过通道格、切断格与料斗下料口、阀体排料口之间的配合，实现定量均匀排料；特别适用于对排料均匀性和排料量有严格要求的场合。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种定量均匀排料的料斗阀，包括料斗阀体、阀芯、推拉杆及阀芯驱动装置；所述料斗阀体内并排设有多个料斗，料斗的顶部设进料口，底部设出料口，料斗阀体的底部设底板，底板上设置有多个排料口，排料口的排列方向与出料口的排列方向一致且两者交错设置；所述阀芯包括与料斗一一对应设置的多个阀芯组，各阀芯组通过连杆依次串接，在阀芯驱动装置驱动下推拉杆带动阀芯组沿料斗排列方向移动；各个阀芯组均由并排设置的1个切断格和2个通道格组成，且通道格位于切断格的两侧，通道格、切断格与出料口、排料口的截面形状及大小相对应；通道格为上下两端开放的槽体，切断格为顶端封闭的槽体，通道格的底面与底板接触；当切断格移动到对应出料口下方时，对应通道格中的一个与排料口对接。
所述料斗阀体对应阀芯位置的两侧分别设滑轨，切断格内设连接轴，连接轴两端设滚轮或滑块与滑轨配合滑动。
所述料斗为向下收窄的锥形结构，锥形结构的斜面线型为直线、双曲线或圆弧线。
所述推拉杆设于阀芯的一端或两端，推拉杆自料斗阀体内伸出端设密封结构。
所述阀芯驱动装置为气动、液动、气液动或电动的直线驱动器。
基于所述定量均匀排料的料斗阀的排料方法，包括如下步骤：
1)启动阀芯驱动装置，通过推拉杆移动阀芯，使各个阀芯组中的切断格移动到料斗的出料口下方，即通过切断格封闭出料口；然后向各个料斗内装入物料；
2)所有料斗装料完成后，启动阀芯驱动装置，通过推拉杆移动阀芯，使各个阀芯组中的一个通道格与对应料斗的出料口对齐，料斗中的物料进入通道格中；通过控制装料时间可以调整每次的排料量；
3)当该通道格中装料结束后，再次启动阀芯驱动装置，通过推拉杆向相反方向移动阀芯，使装料后的通道格与对应排料口对齐，该通道格中的物料从排料口排出；与此同时，位于切断格另一侧的另一个通道格与对应出料口对齐进行装料；
4)重复步骤3)，即可实现料斗阀的定量均匀排料；料斗随时可以补充装入物料，不影响排料过程。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)通过通道格、切断格与料斗下料口、阀体排料口之间的配合，实现定量均匀排料；特别适用于对排料均匀性和排料量有严格要求的场合；
2)保证各排料口同时排料且排料量一致，排料量可调整；
3)每个料斗通过两侧的2个排料口循环排料，保持排料后的料面均匀下降；
4)排料通畅，排料量不受物料粒度大小和流动性好坏影响；
5)阀芯采用推拉移动方式，与料斗阀体之间无相互转动，高温工况下保持正常工作，不会出现卡死现象。
附图说明
图1是本发明所述一种定量均匀排料的料斗阀的结构示意图。
图2是图1中的a-a视图。
图3是本发明所述料斗阀排料过程示意图一(料斗出料口由切断格封闭)。
图4是本发明所述料斗阀排料过程示意图二(阀芯组中的一个通道格通过底板上的排料口排料，另一个通道格通过料斗的出料口装料)
图中：1.料斗阀体11.料斗12.出料口13.滑轨14.底板15.排料口2.阀芯21.切断格22.通道格23.连接轴24.滚轮或滑块3.推拉杆4.阀芯驱动装置5.密封结构6.物料
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1、图2所示，本发明所述一种定量均匀排料的料斗阀，包括料斗阀体1、阀芯2、推拉杆3及阀芯驱动装置4；所述料斗阀体1内并排设有多个料斗11，料斗11的顶部设进料口，底部设出料口12，料斗阀体1的底部设底板14，底板14上设置有多个排料口15，排料口15的排列方向与出料口12的排列方向一致且两者交错设置；所述阀芯2包括与料斗11一一对应设置的多个阀芯组，各阀芯组通过连杆依次串接，在阀芯驱动装置4驱动下推拉杆3带动阀芯组沿料斗11排列方向移动；各个阀芯组均由并排设置的1个切断格21和2个通道格22组成，且通道格22位于切断格21的两侧，通道格22、切断格21与出料口12、排料口15的截面形状及大小相对应；通道格22为上下两端开放的槽体，切断格21为顶端封闭的槽体，通道格22的底面与底板14接触；当切断格21移动到对应出料口12下方时，对应通道格22中的一个与排料口15对接。
所述料斗阀体1对应阀芯2位置的两侧分别设滑轨13，切断格21内设连接轴23，连接轴23两端设滚轮或滑块24与滑轨13配合滑动。
所述料斗11为向下收窄的锥形结构，锥形结构的斜面线型为直线、双曲线或圆弧线。
所述推拉杆3设于阀芯2的一端或两端，推拉杆3自料斗阀体1内伸出端设密封结构5。
所述阀芯驱动装置4为气动、液动、气液动或电动的直线驱动器。
基于所述定量均匀排料的料斗阀的排料方法，包括如下步骤：
1)启动阀芯驱动装置4，通过推拉杆3移动阀芯2，使各个阀芯组中的切断格21移动到料斗11的出料口12下方，即通过切断格21封闭出料口12(如图3所示)；然后向各个料斗11内装入物料6；
2)所有料斗11装料完成后，启动阀芯驱动装置4，通过推拉杆3移动阀芯2，使各个阀芯组中的一个通道格22与对应料斗11的出料口12对齐，料斗11中的物料6进入通道格22中；通过控制装料时间可以调整每次的排料量；
3)当该通道格22中装料结束后，再次启动阀芯驱动装置4，通过推拉杆3向相反方向移动阀芯2，使装料后的通道格22与对应排料口15对齐，该通道格22中的物料从排料口15排出；与此同时，位于切断格21另一侧的另一个通道格22与对应出料口12对齐进行装料(如图4所示)；
4)重复步骤3)，即可实现料斗阀的定量均匀排料；料斗11随时可以补充装入物料6，不影响排料过程。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。