专利名称：随机混料器及混料方法
技术领域：
本发明涉及一种随机混料器及混料方法，特别是一种在瓷砖、地砖的生产中，用于在坯料表面随机布洒多种颜色的颗粒材料的混料器以及混料的方法。
背景技术：
在瓷砖、地砖等人造砖体的制造中，通常需要在砖体的表面营造出色彩丰富的仿石纹质感效果，实现的方法是在制造砖体坯料的时候，利用混料器将多种颜色的颗粒材料进行适当混合后，布洒在砖体坯料的表面，砖体坯料经过烧结后，其表面多种颜色的颗粒材料熔融并自然地略微流动，再通过冷却凝结，形成自然图案，其模仿天然石料表面图案，能够达到仿真的效果。
现有混料器的结构如图1所示，其包括混料筒1，在混料筒1的顶部开设有多个喂料开孔2，混料筒1中设置一扇叶4，混料筒1下部接设一出料口3。在使用时，将各种颜色的颗粒材料分别从各个喂料开孔2加入混料筒1中，在扇叶4转动搅拌下，颗粒材料被混合，自出料口3向放置于混料器下端的砖体坯料布洒，从而形成图案。虽然通过上述操作能够在砖体坯料表面形成自然的仿天然石图案，但是，在实际生产中，由于扇叶4的转速通常是固定的，而且从喂料开孔2加入各种颜色的颗粒材料的速度也是固定的，因此，造成了生产线中一个批量的每一块砖体的表面花纹、图案几乎完全一样的现象，这种缺乏变化的，千篇一律的图案使建筑物的装修效果呆板、缺乏美感，多块砖体的整体布局依然无法达到仿真的效果，从而无法受到市场的青睐，消费者所需要的是风格统一，但纹理结构并不雷同的瓷砖、地砖，这样更给人以自然天成的逼真的仿石效果。基于上述原因，完全有必要对混料器通过技术手段进行革新，以满足市场的实际需求。
发明内容
本发明的第一目的在于针对上述现有混料器所存在的技术缺陷，提供一种随机混料器，该混料器能够对喂入的多种颜色的颗粒材料进行随机混和，使生产出的砖体的图案具有统一的风格，不同的纹理结构。
本发明的第二目的在于针对上述现有混料器所存在的技术缺陷，提供一种混料方法，该方法能够通过随机搅拌控制，使多种颜色的颗粒材料在进行混料布洒时在砖体表面形成纹理多变、自然且具有统一风格的图案。
为实现上述第一目的，本发明提供的一种随机混料器，其包括一混料筒，所述混料筒顶部开设有多个喂料开孔，下部接设一出料口，所述混料筒壁上设有与压缩空气输送装置以及电控器的控制信号输出端连接，用于向混料筒内喷气的电控开启的气嘴。
为实现上述第二目的，本发明提供的一种混料方法，其执行以下步骤步骤1、将所述气嘴的进气口与所述压缩空气输送装置连接，同时将所述气嘴的电控信号端与所述电控器的控制信号输出端连接；步骤2、启动所述电控器，使其能够输出随机变化的控制信号；步骤3、将多种不同颜色的颗粒材料通过所述多个喂料开孔喂入所述混料筒；步骤4、在所述控制信号的触发下，所述气嘴向喂入所述混料筒中的所述颗粒材料喷出随机变化的气流，使所述颗粒材料产生随机混合后由所述出料口洒出所述混料筒。
在上述随机混料器以及混料方法的技术方案中，对多种颜色的颗粒材料的混合是通过气嘴的喷气实现的，由于气嘴的开启受到电控器的控制，而电控器可以采用计算机，并通过预先启动的用于控制气嘴随机开启的应用程序对控制气嘴的随机开启，造成使颗粒材料的混合程度随机变化。
由以上技术方案可知，本发明通过在混料筒的壁上设置电控开启的气嘴对颗粒材料进行混合，使能够产生随机控制信号的电控器参与了对砖体表面的纹理图案构成的随机控制，从而导致了一个批量生产出来的所有砖体表面的纹理图案各不相同，且风格一致。与现有技术相比较，本发明克服了传统混料器生产瓷砖、地砖的纹理图案单一、千篇一律、缺乏变化，使建筑物的装修效果呆板、缺乏美感、无法达到仿真的效果的缺陷，具有显著的进步，受到市场的青睐，能够获得良好的经济效益和应用效果。
以下通过具体实施例并结合附图对本发明做进一步的详细说明。
图1为现有混料器的结构示意图；图2为本发明提供的混料器的第一实施例的立体结构示意图；图3为本发明提供的混料器的第二实施例的立体结构示意图；图4为本发明提供的混料器的第三实施例的内部结构示意图；图5为本发明提供的混料方法的一个具体实施流程示意图。
标号说明1、混料筒；2、喂料开孔；3、出料口；4、扇叶；5、气孔。
具体实施例方式
图2所示为本发明的第一个实施例的立体结构示意图，其包括一圆柱形状的混料筒1，混料筒1的顶部开设有三个喂料开孔2，下部接设一漏斗形的出料口3。在混料筒1壁上设有与电控器的控制信号输出端连接的电控开启的气嘴5。在生产中，将气嘴5的空气入口与空气压缩机的出口连接，将气嘴5的电控信号输入端与工业控计算机的控制信号输出端连接。将三种不同颜色的颗粒材料分别通过三个喂料开孔2送入混料筒1中，工业控制计算机随机产生控制信号，使气嘴5随机开启，压缩空气对进入混料筒1中的三种不同颜色的颗粒材料产生气流混合作用，混合后的颗粒材料通过出料口3布洒在砖体坯料的表面，形成自然图案。由于开启气嘴5的控制信号的间隔和每一次开启时间具有不确定性，因此，三种不同颜色的颗粒材料的混合程度也具有了随机性，导致布洒在每一块砖体坯料表面的图案不仅自然，而且各不相同，风格一致。
图3所示为本发明的第二个实施例的立体结构示意图，该实施例与上述第一实施例的不同之处在于混料筒1的形状为四棱柱形，且气嘴5为多个并环周分布设置在混料筒1位于出料口3处的壁上。由于本实施例采用了多个环周分布设置的气嘴5，因此，可以更加随意地通过工业控制计算机对每一个气嘴5的开启时间、间隔、顺序进行任意随机控制，在这样的随机控制下，多个气嘴5从各个方向对颗粒材料进行气流混合，使砖体表面的图案更加丰富。
图4所示为本发明的第三个实施例的内部结构示意图，该实施例与上述第二个实施例的不同点在于多个气嘴5采取任意分布方式设置在混料筒1壁上，其中有一部分气嘴5则位于喂料开孔2处，另外，在混料筒1内还增设有一扇叶4，该扇叶4与多个气嘴5协同作用，使颗粒材料得到进一步的，适度的混合，从而使所构成的图案更富于变化。
本发明的一个具体的混料过程实施例流程如图5所示，该实施例通过执行以下步骤完成步骤101、预先在工业控制计算机中设定使图案具有相同风格的设计参数并安装与该设计参数相关联的随机控制信号发生程序；步骤102、将随机混料器的气嘴的进气口与压缩空气输送装置连接，同时将气嘴的电控信号端与工业控制计算机的控制信号输出端连接；步骤103、启动工业控制计算机的随机控制信号发生程序，使其能够输出随机变化的控制信号；步骤104、按照工业控制计算机中设定的图案，将多种不同颜色的颗粒材料通过多个喂料开孔喂入混料筒；步骤105、在控制信号的触发下，气嘴向喂入混料筒中的颗粒材料喷出随机变化的气流，使颗粒材料产生随机混合后由出料口洒出混料筒。
在本实施例中，随机混料器架设在待加工砖体上方，并能够水平移动。一个批量的待加工砖体被逐个传送到位后，由出料口洒出的经过混合的多种颜色的颗粒材料连续布洒在每一个砖体表面，该批量的待加工砖体表面形成纹理各不相同，但风格统一的图案。
为了使多种颜色的颗粒材料能够得到进一步的混合而满足图案的设计要求，可以在随机混料器的混料筒中再增设一个搅拌用的扇叶，并在上述步骤103中，同时启动该扇叶。
权利要求
1.一种随机混料器，包括一混料筒，所述混料筒顶部开设有多个喂料开孔，下部接设一出料口，其特征在于所述混料筒壁上设有与压缩空气输送装置以及电控器的控制信号输出端连接，用于向混料筒内喷气的电控开启的气嘴。
2.根据权利要求1所述的随机混料器，其特征在于，所述混料筒的形状为圆柱形状或棱柱形，所述出料口为漏斗形。
3.根据权利要求1或2所述的随机混料器，其特征在于，所述气嘴为多个，且环周分布设置在所述混料筒壁上。
4.根据权利要求1或2所述的随机混料器，其特征在于，所述气嘴为多个，且分布设置在所述混料筒壁上。
5.根据权利要求1或2所述的随机混料器，其特征在于，所述气嘴为多个，且分布设置在所述混料筒壁上位于所述多个喂料开孔处。
6.根据权利要求1或2所述的随机混料器，其特征在于，所述气嘴为多个，且分布设置在所述混料筒壁上位于所述出料口处。
7.根据权利要求1或2所述的随机混料器，其特征在于，所述混料筒内还增设有用于进一步搅拌的扇叶。
8.一种基于上述权利要求1-7任一所述的随机混料器进行混料的方法，其中执行以下步骤步骤1、将所述气嘴的进气口与所述压缩空气输送装置连接，同时将所述气嘴的电控信号端与所述电控器的控制信号输出端连接；步骤2、启动所述电控器，使其能够输出随机变化的控制信号；步骤3、将多种不同颜色的颗粒材料通过所述多个喂料开孔喂入所述混料筒；步骤4、在所述控制信号的触发下，所述气嘴向喂入所述混料筒中的所述颗粒材料喷出随机变化的气流，使所述颗粒材料产生随机混合后由所述出料口洒出所述混料筒。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，步骤1中所述的电控器采用工业控制计算机；在所述步骤1之前，预先在所述工业控制计算机中设定使图案具有相同风格的设计参数并安装与该设计参数相关联的随机控制信号发生程序并在所述步骤2中启动该随机控制信号发生程序。
10.根据权利要求8或9所述的方法，其中，步骤2中还包括启动所述扇叶，使所述颗粒材料得到进一步搅拌的操作。
全文摘要
本发明涉及一种随机混料器及混料方法，随机混料器包括混料筒，该混料筒顶部设喂料开孔，下部设出料口，混料筒壁上设有电控开启的气嘴；混料方法执行以下步骤将气嘴的进气口与压缩空气输送装置连接，将电控信号端与所述电控器的输出端连接；启动电控器输出随机变化的控制信号；将多种颜色的颗粒材料喂入混料筒；气嘴向喂入混料筒中的颗粒材料喷出随机变化的气流，使颗粒材料产生随机混合后由出料口洒出混料筒。本发明通过在混料筒的壁上设置电控开启的气嘴对颗粒材料进行混合，使能够产生随机控制信号的电控器参与了对砖体表面的纹理图案构成的随机控制，从而导致了一个批量生产出来的所有砖体表面的纹理图案各不相同，且风格一致。
文档编号B28C7/00GK1745993SQ20051009850
公开日2006年3月15日 申请日期2005年8月31日 优先权日2005年8月31日
发明者武桢, 徐锦祥 申请人:佛山市科达灵海陶瓷科技有限公司