专利名称：气控气球式高压粒料连续加料器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气控气球式高压粒料连续加料器，它是一种将粉状粒状物料连续不断地从常压容器加入到高压容器的装置，属于化工及粉体运输与加工的技术领域。
目前，将粉状、粒状物料连续不断地从常压容器加入到高压容器，一般采用机械式的螺旋杆加料器和旋转星形加料器，这类加料器对粉体磨损严重、消耗功率大、容易发生卡料等机械故障，而且密封性、耐压性不强。
本实用新型的目的就是为了克服现有上述加料器的缺点，设计一种具有操作简单、可连续自动加料、对粉粒物料无磨损、且密封性与耐压性均强的气控气球式高压粒料连续加料器。
图1为本实用新型“气控气球式高压粒料连续加料器”结构示意图。
图2为本实用新型“气控气球 式高压粒料连续加料器”工作示意图。
如
图1所示，本实用新型“气控气球式高压粒料连续加料器”是采用如下技术方案实现的它有一个垂直或倾斜(与水平倾角大于物料的休上角，能避免物料在管中滞留)的耐压园柱形的输送管(5)，输送管(5)的底部与高压容器(6)相连通，输送管(5)中央插入且固定一根在其上等距离开偶数个小孔的细管(4)，在细管(4)上串入与小孔数目相同个数的两端开口的气球(1)，气球(1)正好复盖在小孔上，其上下两端密封紧固在细管(4)上，细管(4)的中央再插入一根更细的细管(3)，在细管(3)上与细管(4)的偶数孔或奇数孔相对应位置开有分叉，连接在细管(4)的对应小孔上，与气球(1)相通，两细管与气球(1)构成偶数组和奇数组的两个独立气路，输送管(5)的上端为一接受均匀加料的锥形料斗(2)，奇偶两组气路分别与一个三通电磁阀(7)的出气口相连接，电磁阀(7)的另一个出气口通大气，电磁阀(7)的入气口与高压气源相连。
本实用新型在细管(4)上串入与小孔数目相同个数的两端开口的气球(1)，气球(1)的充气直径略大于输送管(5)的直径，未充气时为一扁平物(如同排球内袋)。气球(1)是采用弹性好、耐压、耐磨、耐热的橡胶类物质制成，其耐压性应高于高压容器的压力，气球(1)的耐压性应从下到上逐渐增加，为增强气球耐压强度，其外面可加有限制气球膨胀最大直径的柔软性保护网，使其不致无限膨胀。保护网的孔径应大于物料粒径，使物料不致在网上停留。保护网的材料为耐拉、耐磨的柔软性材料，如尼龙丝类物。气球被固定在每个小孔处，正好把小孔复盖，气球上下两端开口密封紧固在细管(4)上，不可漏气。加料器的密封性和耐压性可通过增加气球数目来达到。细管(4)上开的偶数个小孔的孔间距，可根据实际要求来调整。
本实用新型的加料器中的三通电磁阀(7)与一个能控制其开和关时间的电子定时器(8)相连。
图1、图2可作为本实用新型的一个具体实施例。在
图1中，加料器的输送管(5)为垂直的园柱形管，输送管(5)的中央细管(4)上等距离地开有四个小孔，孔间距为输送管(5)直径的3倍，四个气球分别串入细管(4)的四个小孔处，气球上下开口两端密封紧固在细管(4)上，细管(4)可用肋对中且固定在输送管(5)上。细管(4)中央装有细管(3)，在细管(3)上与细管(4)的奇数孔(由上向下排列)相对应位置开有分叉，连结在细管(4)的对应小孔上，与气球(1)相连通，构成一个独立奇数组气路。细管(4)则通过其上的偶数孔与气球(1)相连通，构成独立的偶数组气路。气球(1)是由耐磨、耐压、弹性好的橡胶材料制成。输送管(5)、细管(4)、细管(3)、锥形料斗(2)、高压容器(6)等部件均为不锈钢材料制成。图2为
图1所示的本实用新型加料器的具体工作过程示意图。操作开始时，高压气体通过电子定时器(8)控制三通电磁阀(7)，使奇偶两组气路的气球处于正常充放气交替操作状态。然后均匀加料于锥形料斗(2)中，加料速率控制在由充气结束到放气开始的时间间隔内的加料体积不大于输送管(5)中两相邻气球充气时其间的体积。操作顺序为通过电子定时器(8)先启动三通电磁阀(7)，使奇数组气路气球放气(见图2－a)，此时奇数组气球放气，当其上物料全部下落到下层偶数组气球上时，奇数组气路充气，(见图2－b)，奇数组气球呈充气态，然后偶数组气路放气(见图2－C)，偶数组气球上的物料又落入下一层奇数组气球之上，接着偶数组气路充气(见图2－d)，偶数组气球呈充气态，至此操作完成了一个周期，接下去又是奇数组气路放气。如此奇数组气路放气一充气，偶数组气路放气一充气，再奇数组气路放气一充气，周而复始地进行，物料便连续不断地从常压容器加入到高压容器(6)中。值得注意的是，气球放气后，一定不能让物料埋没，否则再充气时将难以再次鼓起来，导致操作失败，一组气球的放气与充气与另一组气球的充气与放气不能同时进行。两组气路气球充气一放气的周期与频率相同，但必须保持一定的相位差，以免发生短路。
本实用新型的优点是由于利用一串气球在管中轮流地充气和放气代替机械阀门的关与开，使粉粒状物料连续不断地从常压容器加入到高压容器中。它具有操作简单、功耗低、连续自动、对粉粒状物料无磨损、装置的密封性与耐压性能好等优点，本装置也适用于液体物质的高压进料。
权利要求1.一种气控气球式高压粒料连续加料器，其特征在于加料器有一个垂直或能避免物料在其中滞留的倾斜的耐压园柱形输送管(5)，输送管(5)的底部与高压容器(6)相连通，输送管(5)中央插入且固定一根在其上等距离开偶数个小孔的细管(4)，在细管(4)上串入与小孔数目相同个数的两端开口的气球(1)，气球(1)正好复盖在小孔上，其上下开口两端密封紧固在细管(4)上，细管(4)的中央再插入一根更细的细管(3)，在细管(3)上与细管(4)的偶数孔或奇数孔相对应位置开有分叉和细管(4)上对应小孔相连与气球(1)相通，两细管与气球(1)构成偶数组和奇数组两个独立的气路，输送管(5)的上端为接受均匀加料的锥形料斗(2)，奇偶两组气路分别与一个三通电磁阀(7)的出气口相接，电磁阀(7)的另一个出气口通大气，电磁阀(7)的入气口与高压气源相连通。
2.根据权利要求1所述的加料器，其特征在于所述的气球(1)为弹性好、耐压、耐磨、耐热的橡胶类物质制成。
3.根据权利要求1或2所述的加料器，其特征在于气球(1)的充气直径略大于输送管(5)的直径。
4.根据权利要求1或2所述的加料器，其特征在于所说的气球(1)的外面加有限制气球(1)膨胀最大直径的柔软性保护网，网孔应大于粒料直径。
5.根据权利要求1所述的加料器，其特征在于所说的三通电磁阀(7)与控制其开与关时间的电子定时器相连。
专利摘要本实用新型提供了一种气控气球式高压粒料连续加料器，它是在输送管中插入一个在其上等距离开偶数个小孔的细管，在细管的小孔处串入与小孔数目相同个数两端开口的气球，气球上下两端紧固在细管上，在此细管中再插入一更细的细管，在这细管上与外细管的奇或偶数孔相对应位置开有分叉与气球相通，两细管与气球构成二个独立的奇偶数两组气路，利用奇偶数组气球交替地进行放气—充气的操作，实现粉粒状物料的连续加料。
文档编号B65G53/66GK2101033SQ91218530
公开日1992年4月8日 申请日期1991年7月23日 优先权日1991年7月23日
发明者李洪钟, 郭慕孙 申请人:中国科学院化工冶金研究所