本发明属于木制品玩具加工技术领域，具体涉及一种木制品输送装置。
背景技术
在加工木质品玩具的过程中，经常会使用传送带等输送装置，以使处于加工过程中的木质零件输送至指定位置进行后续加工。在对木质零件进行加工时，传送带只能沿一个方向进行输送，由于每个工序耗时不同，传送带的送料速度只能以耗时较长的工序为基准，导致生产效率较低。
技术实现要素：
鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种木制品输送装置，通过使中转机构的输送方向可调，从而使得物料实现分流或汇流，根据不同工序的耗时来调节下一个工序的送料速度，可以有效提高各个工序上设备的利用率，有效提高生产效率。
本发明的实施例是这样实现的：
本发明实施例提供了一种木制品输送装置，所述木制品输送装置包括传送机构和中转机构，所述传送机构的数量为至少三个且分为至少一个进料机构和至少一个出料机构，所述传送机构为辊筒式传送带，所述传送机构的一端与所述中转机构相邻，所述中转机构的输送方向可调且能够将所述进料机构传送的物料输送至不同的所述出料机构，或将不同的所述进料机构传送的物料输送至同一个所述出料机构。
作为上述实施例的可选方案，所述中转机构包括机架、导向件和中转动力机构，所述导向件的数量为多个，所述导向件包括球壳和传动球，所述球壳固定于所述机架，所述传动球可转动的设置于所述球壳内，所述球壳上设置有两个缺口，多个所述导向件的传动球顶部形成载物平面；所述中转动力机构包括第一中转电机、第二中转电机和多个传动组件，所述传动组件包括第一传动件和第二传动件，所述第一传动件包括第一主动轮和多个第一辅助轮，所述第一主动轮可转动的支撑于所述机架，所述多个第一辅助轮沿所述第一主动轮的周面均匀分布，所述第一辅助轮可转动的支撑于所述第一主动轮，所述多个第一辅助轮的轴线位于同一平面内，所述第一辅助轮的轴线与所述第一主动轮的轴线垂直，所述第一辅助轮穿过所述缺口且用于与所述传动球接触，所述传动球的球心位于所述多个第一辅助轮的轴线形成的平面上；所述第二传动件包括第二主动轮、第二辅助轮、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述第二辅助轮的数量为多个，所述第二主动轮可转动的支撑于所述机架，多个所述第二辅助轮沿所述第二主动轮的周面均匀分布，多个所述第二辅助轮的轴线位于同一平面内，所述第二辅助轮可转动的支撑于所述第二主动轮，所述第二辅助轮的轴线与所述第二主动轮的轴线垂直，所述第二辅助轮穿过所述缺口且用于与所述传动球接触，所述传动球的球心位于所述多个第二辅助轮的轴线形成的平面上，所述主动锥齿轮可转动的支撑于所述机架，所述第二主动轮与所述从动锥齿轮同轴设置且能够同步转动，所述主动锥齿轮和所述从动锥齿轮啮合且传动配合，所述主动锥齿轮的轴线与所述第一主动轮的轴线平行，所述多个传动组件的第一主动轮同步运动且与所述第一中转电机传动配合，所述多个传动组件的从动锥齿轮同步运动且与所述第二中转电机传动配合，所述第一主动轮的轴线与所述第二主动轮的轴线垂直。
作为上述实施例的可选方案，多个所述导向件分为多个导向阵列，所述导向阵列呈环形均匀分布，所述多个导向阵列呈同心圆设置。
作为上述实施例的可选方案，所述机架上设置有多个固定环，所述固定环上设置有限位槽，所述球壳的外表面设置有限位块，所述固定环的直径小于所述球壳的外径，所述球壳嵌设于所述固定环内且所述限位块嵌设于所述限位槽内。
作为上述实施例的可选方案，所述第一辅助轮和所述第二辅助轮均采用橡胶制成。
作为上述实施例的可选方案，所述第二传动件还包括连接块，所述主动齿轮和所述主动锥齿轮可转动的支撑于所述连接块，所述连接块与所述机架之间通过螺栓可拆卸的连接。
作为上述实施例的可选方案，所述第一主动轮通过第一转轴可转动的支撑于所述机架，所述第一转轴的底端设置有至少两个用于嵌设皮带的第一皮带槽，所述第二主动轮通过第二转轴可转动的支撑于所述机架，所述第二转轴的底端设置有至少三个用于嵌设皮带的第二皮带槽，所述第一皮带槽的高度大于所述第二皮带槽的高度，所述第一皮带槽的高度低于所述第一主动轮的底端高度。
作为上述实施例的可选方案，所述传送机构包括第一支架、连接件、辊筒和第一传送电机，所述第一支架的数量为多个，所述连接件为剪叉式伸缩机构，所述连接件支撑于所述第一支架上。
作为上述实施例的可选方案，所述第一支架的底部设置有滚轮，所述滚轮上设置有锁止件。
作为上述实施例的可选方案，所述传送机构包括多个传送单体、多个连接组件和多个第二传送电机，所述传送单体包括第二支架和传送轮，所述第二支架上设置有传动轴，所述传送轮的数量为多个且均匀分布于所述传动轴，所述传送轮的轴线与所述传动轴重合且所述传送轮能够绕自身轴线转动，所述多个传送单体的传送轮形成多个轮组，每个所述轮组均包括任意一个所述传送单体的其中一个传送轮，每个所述轮组通过一个所述第二传送电机带动，相邻的两个所述传送单体之间通过一个所述连接组件连接，所述连接组件包括至少两个第一伸缩气缸，同一个所述连接组件的至少两个所述第一伸缩气缸位于不同的竖直面内，所述第一伸缩气缸的两端分别与两个所述传送单体的机架铰接，所述第一伸缩气缸沿水平方向设置，所述第一伸缩气缸相对于所述机架的转动轴线沿竖向设置。
本发明的有益效果是：
本发明提供的木制品输送装置，通过使中转机构的输送方向可调，从而使得物料实现分流或汇流，根据不同工序的耗时来调节下一个工序的送料速度，可以有效提高各个工序上设备的利用率，有效提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1示出了本发明实施例提供的一种木制品输送装置的结构示意图；
图2示出了机架的结构示意图；
图3示出了中转机构的俯视图；
图4示出了导向件的机构示意图；
图5示出了导向件的剖视图；
图6示出了导向件的传动配合示意图；
图7示出了其中一种传送机构的结构示意图；
图8示出了另外一种传送机构的结构示意图。
附图标记：
10－木制品输送装置；
11－传送机构；14－中转机构；
110－第一支架；111－连接件；112－辊筒；113－滚轮；116－传送单体；117－连接组件；118－第二支架；119－传送轮；120－第一伸缩气缸；140－机架；141－导向件；142－中转动力机构；143－球壳；144－传动球；146－第一传动件；147－第二传动件；150－第一主动轮；151－第一辅助轮；152－第二主动轮；153－第二辅助轮；154－主动锥齿轮；155－从动锥齿轮；156－固定环；157－连接块。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参照图1所示，本发明的实施例提供了一种木制品输送装置10，该木制品输送装置10用于对木质零件进行输送，从而完成玩具零件的不同工序。
木制品输送装置10的具体结构如下：木制品输送装置10包括传送机构11和中转机构14。
其中，传送机构11的数量为至少三个且分为至少一个进料机构和至少一个出料机构，在本实施例中，传送机构11的数量为四个且呈矩形分布，四个传送机构11分为一个进料机构和三个出料机构。
传送机构11为辊筒112式传送带，辊筒112式传送带的具体结构可以参照现有技术，在此不再赘述。
传送机构11的一端与中转机构14相邻，中转机构14的输送方向可调且能够将进料机构传送的物料输送至不同的出料机构，或将不同的进料机构传送的物料输送至同一个出料机构。
在本实施例中，提供了以下方案，请参照图2、3所示，中转机构14包括机架140、导向件141和中转动力机构142，导向件141的数量为多个。
具体的，请参照图4－图5所示，导向件141包括球壳143和传动球144，球壳143固定于机架140，传动球144可转动的设置于球壳143内，球壳143上设置有两个缺口，多个导向件141的传动球144顶部形成载物平面。
导向件141的结构类似于球饺。
中转动力机构142包括第一中转电机、第二中转电机和多个传动组件，传动组件包括第一传动件146和第二传动件147，第一传动件146包括第一主动轮150和多个第一辅助轮151，第一主动轮150可转动的支撑于机架140，多个第一辅助轮151沿第一主动轮150的周面均匀分布，第一辅助轮151可转动的支撑于第一主动轮150，多个第一辅助轮151的轴线位于同一平面内，第一辅助轮151的轴线与第一主动轮150的轴线垂直，第一辅助轮151穿过缺口且用于与传动球144接触，传动球144的球心位于多个第一辅助轮151的轴线形成的平面上。
第二传动件147包括第二主动轮152、第二辅助轮153、主动锥齿轮154和从动锥齿轮155，第二辅助轮153的数量为多个，第二主动轮152可转动的支撑于机架140，多个第二辅助轮153沿第二主动轮152的周面均匀分布，多个第二辅助轮153的轴线位于同一平面内，第二辅助轮153可转动的支撑于第二主动轮152，第二辅助轮153的轴线与第二主动轮152的轴线垂直，第二辅助轮153穿过缺口且用于与传动球144接触，传动球144的球心位于多个第二辅助轮153的轴线形成的平面上，主动锥齿轮154可转动的支撑于机架140，第二主动轮152与从动锥齿轮155同轴设置且能够同步转动，主动锥齿轮154和从动锥齿轮155啮合且传动配合。
主动锥齿轮154的轴线与第一主动轮150的轴线平行，多个传动组件的第一主动轮150同步运动且与第一中转电机传动配合，多个传动组件的从动锥齿轮155同步运动且与第二中转电机传动配合，第一主动轮150的轴线与第二主动轮152的轴线垂直。
第一中转电机带动第一传动件146运动，第二中转电机带动第二传动件147运动，第一传动件146能够使传动球144沿一个方向转动，第二传动件147能够使传动求沿另一个方向转动，转动方向相互垂直，通过调节两个转动方向上的转速及方向，可以使滚动球朝向任意一个方向转动，进而实现物料的转向，木质零件可以进入不同的出料机构。
当然，木质零件从不同的进料机构汇流至同一个进料机构也是可以的。
请参照图6所示，多个导向件141分为多个导向阵列，导向阵列呈环形均匀分布，多个导向阵列呈同心圆设置。图6中示出了连接方式，由于第一皮带槽和第二皮带槽的高度不同，因此二者不会交叉。
这种结构的各个方向都是一致的，无论中转机构14如何放置，都可以使其与出料机构或进料机构紧密相邻，组装简便。
此外，机架140上设置有多个固定环156，固定环156上设置有限位槽，球壳143的外表面设置有限位块，固定环156的直径小于球壳143的外径，球壳143嵌设于固定环156内且限位块嵌设于限位槽内。
第一辅助轮151和第二辅助轮153均采用橡胶制成，橡胶材料可以增大第一辅助轮151与传动球144、第二辅助轮153与传动球144之间的摩擦力，避免打滑现象的发生。
第二传动件147还包括连接块157，主动齿轮和主动锥齿轮154可转动的支撑于连接块157，连接块157与机架140之间通过螺栓可拆卸的连接。
第一主动轮150通过第一转轴可转动的支撑于机架140，第一转轴的底端设置有至少两个用于嵌设皮带的第一皮带槽，第二主动轮152通过第二转轴可转动的支撑于机架140，第二转轴的底端设置有至少三个用于嵌设皮带的第二皮带槽，第一皮带槽的高度大于第二皮带槽的高度，第一皮带槽的高度低于第一主动轮150的底端高度。
在本实施例中，由于中转机构14需要与不同的传送机构11对应，若传送机构11的位置或长度出现问题，则需要移动中转机构14及全部的传送机构11，调节较为麻烦，在本实施例中，请参照图7所示，传送机构11包括第一支架110、连接件111、辊筒112和第一传送电机，第一支架110的数量为多个，连接件111为剪叉式伸缩机构，连接件111支撑于第一支架110上。
传送机构11的长度可以调节，当传送机构11的位置不理想时，只需要改变其长度或位置即可，调节较为方便，省时省力。
第一支架110的底部设置有滚轮113，滚轮113上设置有锁止件。
上述结构的传送结构，虽然可以在一定程度上解决位置不理想的问题，但遇到需要转向等情况时，效果不理想，因此，本实施例提供了另外一种传送机构11，具体为：请参照图8所示，传送机构11包括多个传送单体116、多个连接组件117和多个第二传送电机。
传送单体116包括第二支架118和传送轮119，第二支架118上设置有传动轴，传送轮119的数量为多个且均匀分布于传动轴，传送轮119的轴线与传动轴重合且传送轮119能够绕自身轴线转动，多个传送单体116的传送轮119形成多个轮组，每个轮组均包括任意一个传送单体116的其中一个传送轮119，每个轮组通过一个第二传送电机带动。
相邻的两个传送单体116之间通过一个连接组件117连接，连接组件117包括至少两个第一伸缩气缸120，同一个连接组件117的至少两个第一伸缩气缸120位于不同的竖直面内，第一伸缩气缸120的两端分别与两个传送单体116的机架140铰接，第一伸缩气缸120沿水平方向设置，第一伸缩气缸120相对于机架140的转动轴线沿竖向设置。
同一个传送单体116上的传送轮119，可以达到不同的转速，当需要转向时，只需要将不同的传送单体116位置固定，然后通过传送轮119的不同转速，即可实现物料的转向，适用范围更广。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。